JP3087184B2 - シート印刷法およびその装置 - Google Patents
シート印刷法およびその装置Info
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- JP3087184B2 JP3087184B2 JP03053466A JP5346691A JP3087184B2 JP 3087184 B2 JP3087184 B2 JP 3087184B2 JP 03053466 A JP03053466 A JP 03053466A JP 5346691 A JP5346691 A JP 5346691A JP 3087184 B2 JP3087184 B2 JP 3087184B2
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- printing
- sheet
- plate
- pattern
- ink
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高精度プリント基板，
カラーフィルタならびに高密度画像表示装置等の部品の
印刷のような高精度な印刷に適した新規な印刷法（以下
シート印刷法という）とその装置に関するものである。
カラーフィルタならびに高密度画像表示装置等の部品の
印刷のような高精度な印刷に適した新規な印刷法（以下
シート印刷法という）とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような部品への印刷には、
スクリーン印刷機やオフセットグラビヤ印刷機が使用さ
れていた。
スクリーン印刷機やオフセットグラビヤ印刷機が使用さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スクリーン印刷機は、
比較的簡単な装置構成であり、プリント基板等の広範な
印刷に大量に利用されているが、主要部品のスクリーン
は多数の孔を有する金属薄板や金属細線で作られたメッ
シュ板で、厚さも５０ないし１００μｍ程度で厚くする
ことができず、非常に変形，破損し易いために、高精度
で品質の安定した印刷を行うのに作業者は高度な習熟を
要求されると共に精度に限界があり、その上に機械の保
守も容易でない欠点がある。
比較的簡単な装置構成であり、プリント基板等の広範な
印刷に大量に利用されているが、主要部品のスクリーン
は多数の孔を有する金属薄板や金属細線で作られたメッ
シュ板で、厚さも５０ないし１００μｍ程度で厚くする
ことができず、非常に変形，破損し易いために、高精度
で品質の安定した印刷を行うのに作業者は高度な習熟を
要求されると共に精度に限界があり、その上に機械の保
守も容易でない欠点がある。
【０００４】また、より高精度および細緻な印刷にはオ
フセットグラビヤ印刷機が利用されているが、この印刷
機は装置構成が複雑であると共に、主要部品でインキを
転送する円筒形のブランケットは軟質で、係合する他の
部品と接触する際に変形するため、印刷精度には限界が
ある。
フセットグラビヤ印刷機が利用されているが、この印刷
機は装置構成が複雑であると共に、主要部品でインキを
転送する円筒形のブランケットは軟質で、係合する他の
部品と接触する際に変形するため、印刷精度には限界が
ある。
【０００５】本発明は、前述したスクリーン印刷やオフ
セットグラビヤ印刷の欠点を軽減し、簡単な装置および
操作により安価で品質の安定した高精度な印刷を行うこ
とのできるシート印刷法およびその装置を提供すること
を目的としている。
セットグラビヤ印刷の欠点を軽減し、簡単な装置および
操作により安価で品質の安定した高精度な印刷を行うこ
とのできるシート印刷法およびその装置を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明によるシート印刷法は、凹，凸または平版式等
の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パター
ンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた
引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって
形成され、かつ端部を支持されて平板状に緊張された版
膜の前記パターンシートの表面をワークの被印刷平面に
対向かつ接近させ、版膜の裏面にエジェクタを押圧しつ
つ裏面の一端側から他端側へ走査してパターンシートの
表面を被印刷平面に順次接触させ、前もってパターンシ
ートの表面側から印刷パターンに供給され保有されてい
るインキを被印刷平面に転移させるものである。なお、
印刷パターンへのインキの供給はパターンシートの表面
を上にして行ない、次に版膜を反転させ、上に向けられ
ている被印刷平面に対向かつ接近させることが好まし
い。さらに、エジェクタを被印刷平面に押圧する際に
は、エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とほぼ
垂直な方向の超音波振動を与えることが好ましい。
の本発明によるシート印刷法は、凹，凸または平版式等
の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パター
ンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた
引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって
形成され、かつ端部を支持されて平板状に緊張された版
膜の前記パターンシートの表面をワークの被印刷平面に
対向かつ接近させ、版膜の裏面にエジェクタを押圧しつ
つ裏面の一端側から他端側へ走査してパターンシートの
表面を被印刷平面に順次接触させ、前もってパターンシ
ートの表面側から印刷パターンに供給され保有されてい
るインキを被印刷平面に転移させるものである。なお、
印刷パターンへのインキの供給はパターンシートの表面
を上にして行ない、次に版膜を反転させ、上に向けられ
ている被印刷平面に対向かつ接近させることが好まし
い。さらに、エジェクタを被印刷平面に押圧する際に
は、エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とほぼ
垂直な方向の超音波振動を与えることが好ましい。
【０００７】また、上記目的を達成するための本発明に
よるシート印刷装置は、ワーク支持部と、凹，凸または
平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび
同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設
けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシート
によって形成された版膜を平板状に緊張させてその端部
を支持してなる刷版と、印刷パターンにインキを供給す
べくパターンシートの表面に対向可能に設けられたイン
キ供給装置と、ワーク支持部に支持されたワークの被印
刷平面とパターンシートの表面とを離間可能に対向かつ
接近させるための刷版またはワーク支持部の移動装置
と、前記パターンシートの表面を被印刷平面に対向かつ
接近させている版膜の裏面に押圧可能に設けられると共
に該裏面の一端側から他端側へ走査可能に設けられたエ
ジェクタとからなるものである。なお、刷版は一端を中
心に反転可能に設けることが好ましく、また、エジェク
タおよびワーク支持部のいずれか一方に、被印刷平面と
ほぼ垂直な方向の超音波振動を与える超音波発振器を設
けることが好ましい。さらにまた、版膜の辺部を、版膜
より弾性に富み引張り力に対し若干剛性の低い部材を介
して刷版の版膜支持部に取付けることが好ましい。
よるシート印刷装置は、ワーク支持部と、凹，凸または
平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび
同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設
けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシート
によって形成された版膜を平板状に緊張させてその端部
を支持してなる刷版と、印刷パターンにインキを供給す
べくパターンシートの表面に対向可能に設けられたイン
キ供給装置と、ワーク支持部に支持されたワークの被印
刷平面とパターンシートの表面とを離間可能に対向かつ
接近させるための刷版またはワーク支持部の移動装置
と、前記パターンシートの表面を被印刷平面に対向かつ
接近させている版膜の裏面に押圧可能に設けられると共
に該裏面の一端側から他端側へ走査可能に設けられたエ
ジェクタとからなるものである。なお、刷版は一端を中
心に反転可能に設けることが好ましく、また、エジェク
タおよびワーク支持部のいずれか一方に、被印刷平面と
ほぼ垂直な方向の超音波振動を与える超音波発振器を設
けることが好ましい。さらにまた、版膜の辺部を、版膜
より弾性に富み引張り力に対し若干剛性の低い部材を介
して刷版の版膜支持部に取付けることが好ましい。
【０００８】
【作用】好ましくはパターンシートの表面を上にして印
刷パターンにインキを供給する。次いで、例えば上記パ
ターンシートとバックアップシートからなる版膜を取付
けた刷版を反転させることなどによりパターンシートの
表面をワークの被印刷平面に対向させると共にできれば
０．５ないし２ｍｍ程度のわずかな間隔となるように接
近させ、この状態で版膜の裏面すなわちバックアップシ
ートの裏面をエジェクタで押圧しつつ該裏面の一端側か
ら他端側へ走査して、印刷パターンに保有されているイ
ンキを被印刷平面に移転させて印刷する。このとき、パ
ターンシートは引張り力に対し剛性の高いバックアップ
シートに保持されているため、刷版上での取付け状態に
おいても、またエジェクタにより被印刷平面に押圧され
た状態においても、印刷パターンは変形することなく所
定の形状精度を保持しており、これにより極めて高精度
な印刷が行われる。
刷パターンにインキを供給する。次いで、例えば上記パ
ターンシートとバックアップシートからなる版膜を取付
けた刷版を反転させることなどによりパターンシートの
表面をワークの被印刷平面に対向させると共にできれば
０．５ないし２ｍｍ程度のわずかな間隔となるように接
近させ、この状態で版膜の裏面すなわちバックアップシ
ートの裏面をエジェクタで押圧しつつ該裏面の一端側か
ら他端側へ走査して、印刷パターンに保有されているイ
ンキを被印刷平面に移転させて印刷する。このとき、パ
ターンシートは引張り力に対し剛性の高いバックアップ
シートに保持されているため、刷版上での取付け状態に
おいても、またエジェクタにより被印刷平面に押圧され
た状態においても、印刷パターンは変形することなく所
定の形状精度を保持しており、これにより極めて高精度
な印刷が行われる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について図１ないし図
３を参照して説明する。図１において、台座１のほぼ中
央には軸台２が取付けられ、軸台２には軸３を中心に回
動可能にホルダ４が取付けられ、ホルダ４には刷版５が
着脱可能に取付けられている。
３を参照して説明する。図１において、台座１のほぼ中
央には軸台２が取付けられ、軸台２には軸３を中心に回
動可能にホルダ４が取付けられ、ホルダ４には刷版５が
着脱可能に取付けられている。
【００１０】刷版５は、図２に示すように、枠５０と、
図１および図２において枠５０の上面に固着された版膜
５１とからなっている。版膜５１は、図３（Ａ）に示す
ように、パターンシート５２，中間層５３およびバック
アップシート５４とからなり、バックアップシート５４
の辺部５４ａは、図２に示すように、例えばステンレス
鋼製のメッシュ板等の引張り力に対し若干低い剛性を有
する部材で形成されている。パターンシート５２は、一
般的なグラビヤ印刷機の版胴と同様に、後述するインキ
が濡れないシリコン樹脂等で形成され、中間層５３はイ
ンキに対し濡れ性を有する例えばＰＶＡ系樹脂等で形成
され、パターンシート５２には底部に中間層５３が現わ
れる溝などの凹部５５ａからなる印刷パターン５５（図
２参照）が設けられている。辺部５４ａを除くバックア
ップシート５４は、少くとも印刷パータン５５の裏面を
完全にカバーする広さを有し、ステンレス鋼板のような
引張り力に対し剛性の高い部材で作られている。パター
ンシート５２の厚さＴ１は印刷するインキの厚さに応じ
て定められるもので、例えば５ないし２００μｍ，中間
層の厚さＴ２は特に限定理由はないが１０μｍ程度、バ
ックアップシート５４の厚さＴ３は引張り力に対する剛
性を持たせると共に適宜なわん曲性を持たせる必要性か
ら１００ないし１５０μｍ程度が好ましい。
図１および図２において枠５０の上面に固着された版膜
５１とからなっている。版膜５１は、図３（Ａ）に示す
ように、パターンシート５２，中間層５３およびバック
アップシート５４とからなり、バックアップシート５４
の辺部５４ａは、図２に示すように、例えばステンレス
鋼製のメッシュ板等の引張り力に対し若干低い剛性を有
する部材で形成されている。パターンシート５２は、一
般的なグラビヤ印刷機の版胴と同様に、後述するインキ
が濡れないシリコン樹脂等で形成され、中間層５３はイ
ンキに対し濡れ性を有する例えばＰＶＡ系樹脂等で形成
され、パターンシート５２には底部に中間層５３が現わ
れる溝などの凹部５５ａからなる印刷パターン５５（図
２参照）が設けられている。辺部５４ａを除くバックア
ップシート５４は、少くとも印刷パータン５５の裏面を
完全にカバーする広さを有し、ステンレス鋼板のような
引張り力に対し剛性の高い部材で作られている。パター
ンシート５２の厚さＴ１は印刷するインキの厚さに応じ
て定められるもので、例えば５ないし２００μｍ，中間
層の厚さＴ２は特に限定理由はないが１０μｍ程度、バ
ックアップシート５４の厚さＴ３は引張り力に対する剛
性を持たせると共に適宜なわん曲性を持たせる必要性か
ら１００ないし１５０μｍ程度が好ましい。
【００１１】図１において台座１の右端には、刷版５の
先端の裏面（図１において下面）を受止める支台６が取
付けられている。刷版５は、先端の裏面が支台６によっ
て支持されているとき、パターンシート５２の表面５２
ａが上を向きかつ水平に保持されるようになっている。
この状態で版膜５１の裏面は受台７の上面に接触して支
持される。
先端の裏面（図１において下面）を受止める支台６が取
付けられている。刷版５は、先端の裏面が支台６によっ
て支持されているとき、パターンシート５２の表面５２
ａが上を向きかつ水平に保持されるようになっている。
この状態で版膜５１の裏面は受台７の上面に接触して支
持される。
【００１２】受台７の上方にはインキ供給装置８が設け
られている。インキ供給装置８は、インキローラ８１と
ドクターブレード８２からなり、上下動および左右動可
能に設けられ、図示しないインキタンクから引出したイ
ンキをインキローラ８１によってパターンシート５２の
表面に供給すると共に、図３（Ｂ）に示すように、供給
されたインキ９を凹部５５ａ内に残し、表面からはドク
ターブレード８２によって除去するようになっている。
られている。インキ供給装置８は、インキローラ８１と
ドクターブレード８２からなり、上下動および左右動可
能に設けられ、図示しないインキタンクから引出したイ
ンキをインキローラ８１によってパターンシート５２の
表面に供給すると共に、図３（Ｂ）に示すように、供給
されたインキ９を凹部５５ａ内に残し、表面からはドク
ターブレード８２によって除去するようになっている。
【００１３】刷版５が軸３を中心にして図１において矢
印ａで示すように左方向へ反転されたとき、刷版５に対
し、所定位置関係を有するように台座１上にワーク支持
部１０が設置され、その上にワーク１１がセットされ
る。また、台座１上には、２点鎖線で示すように反転さ
れた刷版５の先端の表面を受止めるストッパ１２が設け
られている。ストッパ１２は、パターンシート５２の表
面をワーク１１の被印刷平面１１ａに対し、例えば０．
５ないし２ｍｍのようなわずかな間隔を置いて対向させ
るように形成されている。ワーク支持部１０の上方に
は、上下動および左右動可能にエジェクタ１３が設けら
れ、版膜５１を被印刷平面１１ａに押圧するようになっ
ている。
印ａで示すように左方向へ反転されたとき、刷版５に対
し、所定位置関係を有するように台座１上にワーク支持
部１０が設置され、その上にワーク１１がセットされ
る。また、台座１上には、２点鎖線で示すように反転さ
れた刷版５の先端の表面を受止めるストッパ１２が設け
られている。ストッパ１２は、パターンシート５２の表
面をワーク１１の被印刷平面１１ａに対し、例えば０．
５ないし２ｍｍのようなわずかな間隔を置いて対向させ
るように形成されている。ワーク支持部１０の上方に
は、上下動および左右動可能にエジェクタ１３が設けら
れ、版膜５１を被印刷平面１１ａに押圧するようになっ
ている。
【００１４】次いで本装置の作用と共に本発明のシート
印刷法について説明する。まず、刷版５を図１に実線で
示すように、右方へ反転させ、その先端裏面を支台６で
支持し、版膜５１の裏面を受台７で支持する。次にイン
キ供給装置８のインキローラ８１とドクターブレード８
２をパターンシート５２の表面５２ａに接触させつつ図
１において右方へ移動させることにより、パターンシー
ト５２の表面５２ａにインキ９を供給しつつドクターブ
レード８２によってパターンシート５２の非印刷パター
ン部に付着しているインキを除去し、図３（Ｂ）に示す
ように、凹部５５ａすなわち印刷パターン５５内にのみ
インキ９を残す。こうして印刷パターン５５内にインキ
９を供給したならば、インキ供給装置８を刷版５の右方
へ逃がし、刷版５を軸３を中心に矢印ａで示すように左
方へ反転させる。
印刷法について説明する。まず、刷版５を図１に実線で
示すように、右方へ反転させ、その先端裏面を支台６で
支持し、版膜５１の裏面を受台７で支持する。次にイン
キ供給装置８のインキローラ８１とドクターブレード８
２をパターンシート５２の表面５２ａに接触させつつ図
１において右方へ移動させることにより、パターンシー
ト５２の表面５２ａにインキ９を供給しつつドクターブ
レード８２によってパターンシート５２の非印刷パター
ン部に付着しているインキを除去し、図３（Ｂ）に示す
ように、凹部５５ａすなわち印刷パターン５５内にのみ
インキ９を残す。こうして印刷パターン５５内にインキ
９を供給したならば、インキ供給装置８を刷版５の右方
へ逃がし、刷版５を軸３を中心に矢印ａで示すように左
方へ反転させる。
【００１５】左方へ反転された刷版５は、２点鎖線で示
すように、その先端の表面がストッパ１２によって受止
められ、版膜５１の表面、すなわちパターンシート５２
の表面５２ａを、ワーク支持部１０上にセットされてい
るワーク１１の被印刷平面１１ａにわずかな間隔を置い
て対向させる。
すように、その先端の表面がストッパ１２によって受止
められ、版膜５１の表面、すなわちパターンシート５２
の表面５２ａを、ワーク支持部１０上にセットされてい
るワーク１１の被印刷平面１１ａにわずかな間隔を置い
て対向させる。
【００１６】次いでエジェクタ１３の先端を、図３
（Ｃ）に拡大して示すように、版膜５１の裏面に押圧
し、例えば図１において被印刷平面１１ａの左端側から
右端側へ走査し、図３（Ｃ）に示すように凹部５５ａ内
に保有されているインキ９を被印刷平面１１ａに転移
し、いわゆる印刷を行う。このとき、エジェクタ１３
（またはワーク支持部１０）に超音波発振器１４を設
け、図３（Ｃ）に矢印ｂで示すように被印刷平面１１ａ
とほぼ垂直な方向の好ましくは１５ＫＨｚ以上の超音波
振動を与えれば、インキ９の転移がより確実に行われ
る。
（Ｃ）に拡大して示すように、版膜５１の裏面に押圧
し、例えば図１において被印刷平面１１ａの左端側から
右端側へ走査し、図３（Ｃ）に示すように凹部５５ａ内
に保有されているインキ９を被印刷平面１１ａに転移
し、いわゆる印刷を行う。このとき、エジェクタ１３
（またはワーク支持部１０）に超音波発振器１４を設
け、図３（Ｃ）に矢印ｂで示すように被印刷平面１１ａ
とほぼ垂直な方向の好ましくは１５ＫＨｚ以上の超音波
振動を与えれば、インキ９の転移がより確実に行われ
る。
【００１７】上記パターンシート５２は、引張り力に対
し剛性の高いバックアップシート５４に設けられている
ため、刷版５の枠５０に取付られている非作動時はもち
ろん、上記のようにエジェクタ１３によって被印刷平面
１１ａに押圧されるときにも、伸縮や変形をほとんど生
ずることがなく、極めて高精度な印刷が行われ、印刷パ
ターン５００ｍｍ×５００ｍｍで±１０μｍ以内の寸法
精度が得られた。
し剛性の高いバックアップシート５４に設けられている
ため、刷版５の枠５０に取付られている非作動時はもち
ろん、上記のようにエジェクタ１３によって被印刷平面
１１ａに押圧されるときにも、伸縮や変形をほとんど生
ずることがなく、極めて高精度な印刷が行われ、印刷パ
ターン５００ｍｍ×５００ｍｍで±１０μｍ以内の寸法
精度が得られた。
【００１８】なお、本実施例においては、版膜５１をエ
ジェクタ１３により被印刷平面１１ａに容易に密着させ
るため、バックアップシート５４の辺部５４ａをメッシ
ュ板等の引張り力に対し若干剛性が低い部材で形成した
例を示したが、エジェクタ１３の走査方向に対し前後に
位置する端部は剛性の低い部材にせず、端部までバック
アップシート５４とし、走査方向に対し左右両サイドの
みを剛性の低い部材とするか、または全面をバックアッ
プシート５４としてもよい。
ジェクタ１３により被印刷平面１１ａに容易に密着させ
るため、バックアップシート５４の辺部５４ａをメッシ
ュ板等の引張り力に対し若干剛性が低い部材で形成した
例を示したが、エジェクタ１３の走査方向に対し前後に
位置する端部は剛性の低い部材にせず、端部までバック
アップシート５４とし、走査方向に対し左右両サイドの
みを剛性の低い部材とするか、または全面をバックアッ
プシート５４としてもよい。
【００１９】図４は、本発明の他の実施例を示すもの
で、印刷パターン５５を凸部５５ｂによって形成したも
のであり、この凸部５５ｂが前述したパターンシート５
２に相当し、凸部５５ｂをバックアップシート５４上に
直接設けたものである。なお、この実施例においては、
凸部５５ｂを形成するパターンシートはインキ９に対し
濡れ性を有する材質であり、これとバックアップシート
５４との間に濡れ性を有しない材質の中間層を介在させ
てもよい。凸部５５ｂへのインキ９の供給は、通常の凸
版印刷と同様にインキ投入部８３，フィードロール８４
やインキロール８５等からなるインキ供給装置８０によ
り行う。凸部５５ｂに対するインキ９の供給厚さＴは、
フィードロール８４，インキロール８５，凸部５５ｂの
間におけるインキ９の転送厚さが、通常、図４に示すよ
うに、３Ｔ，２Ｔ，Ｔの割合で変化することが知られて
いるため、フィードロール８４への供給厚さ３Ｔを制御
することによって適宜に定めることができる。この凸部
５５ｂによる印刷パターンは、すでに一部が印刷されて
いる被印刷平面への印刷およびインキ９の粘度が高く前
述した凹部５５ａに入り難い場合等に適している。
で、印刷パターン５５を凸部５５ｂによって形成したも
のであり、この凸部５５ｂが前述したパターンシート５
２に相当し、凸部５５ｂをバックアップシート５４上に
直接設けたものである。なお、この実施例においては、
凸部５５ｂを形成するパターンシートはインキ９に対し
濡れ性を有する材質であり、これとバックアップシート
５４との間に濡れ性を有しない材質の中間層を介在させ
てもよい。凸部５５ｂへのインキ９の供給は、通常の凸
版印刷と同様にインキ投入部８３，フィードロール８４
やインキロール８５等からなるインキ供給装置８０によ
り行う。凸部５５ｂに対するインキ９の供給厚さＴは、
フィードロール８４，インキロール８５，凸部５５ｂの
間におけるインキ９の転送厚さが、通常、図４に示すよ
うに、３Ｔ，２Ｔ，Ｔの割合で変化することが知られて
いるため、フィードロール８４への供給厚さ３Ｔを制御
することによって適宜に定めることができる。この凸部
５５ｂによる印刷パターンは、すでに一部が印刷されて
いる被印刷平面への印刷およびインキ９の粘度が高く前
述した凹部５５ａに入り難い場合等に適している。
【００２０】前述した実施例は、刷版５をストッパ１２
で受止め、刷版５を固定した状態で印刷するようにした
例を示したが、スクリーン印刷法のように被印刷平面１
１ａから版膜５１を確実に離す、すなわち版離れをよく
するため、ストッパ１２を駆動装置１２Ａによって上下
動させる構成とし、エジェクタ１３の走査と連動させて
ストッパ１２を上昇させ、印刷後の版膜５１と被印刷平
面１１ａとの角度θ（図３（Ｃ）参照）が所定値以上に
なるようにしてもよい。
で受止め、刷版５を固定した状態で印刷するようにした
例を示したが、スクリーン印刷法のように被印刷平面１
１ａから版膜５１を確実に離す、すなわち版離れをよく
するため、ストッパ１２を駆動装置１２Ａによって上下
動させる構成とし、エジェクタ１３の走査と連動させて
ストッパ１２を上昇させ、印刷後の版膜５１と被印刷平
面１１ａとの角度θ（図３（Ｃ）参照）が所定値以上に
なるようにしてもよい。
【００２１】また、前述した実施例はパターンシート５
２として凹部５５ａまたは凸部５５ｂを有するいわゆる
凹または凸版式のものを用いた例を示したが、本発明は
オフセット印刷に一般的に利用されている平版式のパタ
ーンシートとしてもよく、さらには平版式の一種である
コロナ放電を用いて電荷を発生させ、トナーを付着させ
るものやパターン部を磁化してインキを付着させるもの
など、種々の印刷方式を適用可能である。
２として凹部５５ａまたは凸部５５ｂを有するいわゆる
凹または凸版式のものを用いた例を示したが、本発明は
オフセット印刷に一般的に利用されている平版式のパタ
ーンシートとしてもよく、さらには平版式の一種である
コロナ放電を用いて電荷を発生させ、トナーを付着させ
るものやパターン部を磁化してインキを付着させるもの
など、種々の印刷方式を適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、簡単
な装置および操作により高精度で品質の安定した印刷を
安価に行うことができ、高精度プリント基板，カラーフ
ィルタならびに高密度画像表示装置等の部品の印刷に適
用して大きな効果が得られる。
な装置および操作により高精度で品質の安定した印刷を
安価に行うことができ、高精度プリント基板，カラーフ
ィルタならびに高密度画像表示装置等の部品の印刷に適
用して大きな効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す概要断面図である。
【図２】図１に示した刷版の斜視図である。
【図３】本発明のシート印刷法の工程を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す要部断面図である。
５ 刷版 ５０ 枠 ５１ 版膜 ５２ パターンシート ５３ 中間層 ５４ バックアップシート ５５ 印刷パターン ５５ａ 凹部 ５５ｂ 凸部 ６ 支台 ７ 受台 ８ インキ供給装置 ８１ インキローラ ８２ ドクターブレード ８３ インキ投入部 ８４ フィードローラ ８５ インキローラ ９ インキ １０ ワーク支持部 １１ ワーク １１ａ 被印刷平面 １２ ストッパ １２Ａ 駆動装置 １３ エジェクタ １４ 超音波発振器
Claims (7)
- 【請求項１】 凹，凸または平版式等の印刷パターンを
有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に
直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛
性の高いバックアップシートによって形成され、かつ端
部を支持されて平板状に緊張された版膜の前記パターン
シートの表面をワークの被印刷平面に対向かつ接近さ
せ、前記版膜の裏面にエジェクタを押圧しつつ該裏面の
一端側から他端側へ走査して前記パターンシートの表面
を被印刷平面に順次接触させ、前もって前記パターンシ
ートの表面側から前記印刷パターンに供給され保有され
ているインキを前記被印刷平面に転移させることを特徴
とするシート印刷法。 - 【請求項２】 パターンシートの表面を上にして印刷パ
ターンにインキを供給し、次いで版膜を反転させ、上に
向けられている被印刷平面に対向かつ接近させることを
特徴とする請求項１のシート印刷法。 - 【請求項３】 エジェクタを被印刷平面に押圧する際、
エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とほぼ垂直
な方向の超音波振動を与えることを特徴とする請求項１
または２のシート印刷法。 - 【請求項４】 ワーク支持部と、凹，凸または平版式等
の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パター
ンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた
引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって
形成された版膜を平板状に緊張させてその端部を支持し
てなる刷版と、前記印刷パターンにインキを供給すべく
前記パターンシートの表面に対向可能に設けられたイン
キ供給装置と、前記ワーク支持部に支持されたワークの
被印刷平面と前記パターンシートの表面とを離間可能に
対向かつ接近させるための前記刷版またはワーク支持部
の移動装置と、前記パターンシートの表面を被印刷平面
に対向かつ接近させている版膜の裏面に押圧可能に設け
られると共に該裏面の一端側から他端側へ走査可能に設
けられたエジェクタとからなるシート印刷装置。 - 【請求項５】 刷版が一端を中心に反転可能に設けられ
ていることを特徴とする請求項４のシート印刷装置。 - 【請求項６】 エジェクタおよびワーク支持部のいずれ
か一方に、被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を
与える超音波発振器を設けたことを特徴とする請求項４
または５のシート印刷装置。 - 【請求項７】 版膜の辺部を、該版膜より弾性に富み引
張り力に対し若干剛性の低い部材を介して刷版の版膜支
持部に取付けたことを特徴とする請求項４，５または６
のシート印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03053466A JP3087184B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-02-25 | シート印刷法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-414315 | 1990-12-26 | ||
| JP41431590 | 1990-12-26 | ||
| JP03053466A JP3087184B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-02-25 | シート印刷法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255387A JPH04255387A (ja) | 1992-09-10 |
| JP3087184B2 true JP3087184B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=26394181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03053466A Expired - Lifetime JP3087184B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-02-25 | シート印刷法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087184B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103231586A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-07 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 一种印刷定位治具 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP03053466A patent/JP3087184B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04255387A (ja) | 1992-09-10 |
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