CN115365200A - 标签自动移印设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及收银机壳体加工技术领域，且公开了标签自动移印设备，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有机体，所述机体顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内设置有平移机构和升降机构，所述平移机构顶部设置有锁紧机构，所述工作箱背面顶部设置有送气机构，所述送气机构内设置有清洗机构。本发明，通过设置锁紧机构，在使用时通过松动定位螺栓与螺帽分离，进而使移动架一与移动架二外侧靠在工作箱顶部的梯形槽内侧，随着梯形槽的宽度加大，使移动架二上的挤压架移动，使挤压架底部与气囊处于同一水平线，在进行清洗填充高效乳化剂时更为方便。

Description

标签自动移印设备

技术领域

本发明涉及收银机壳体加工技术领域，具体为标签自动移印设备。

背景技术

收银机是微电子技术发展及现代化商品流通管理理念和技术发展结合的产物，而商业电子收银机则是现代化、自动化商业管理必不可少的基本电子设备之一。

中国专利公开号为CN114347640A公开的专利文件：全自动玩具组件移印设备，在使用时虽然详细的说明了如何对玩具组件的移印流程，但是该申请文件中无法对于移印后的印头进行清洗，导致在下次使用时印头上的墨水无法有效清理，致使后续印刷出的图案模糊，导致实用性差，而现有的印头在进行清洗时大多是使用人工进行清洗，导致清洗效率低下。因此，设计实用性强的标签自动移印设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供标签自动移印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：标签自动移印设备，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有机体，所述机体顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内设置有平移机构和升降机构，所述平移机构顶部设置有锁紧机构，所述工作箱背面顶部设置有送气机构，所述送气机构内设置有清洗机构。

所述平移机构包括电动推杆一、移动块、导向环一、导向杆一和升降箱，所述电动推杆一固定连接于工作箱正面顶部左侧，所述移动块固定连接于电动推杆一背面，所述导向环一固定连接于移动块左侧，所述导向杆一滑动连接于导向环一中心，所述升降箱固定连接于移动块底部。

根据上述技术方案，所述锁紧机构包括固定架、转杆、移动架一、螺帽、移动架二、定位螺栓和挤压架，所述固定架固定连接于移动块顶部中间，所述转杆固定连接于固定架内顶部中间，所述移动架一转动连接于转杆靠近前端，所述螺帽固定连接于移动架一正面顶部，所述移动架二转动连接于转杆靠近后端，所述定位螺栓螺纹连接于移动架二背面顶部，所述挤压架固定连接于移动架二左侧靠近底部。

根据上述技术方案，所述送气机构包括气囊、进气口、连接管一、过渡箱、防护壳、导流壳、连接管二、通气管、储液管、弹簧和活塞盘，所述气囊固定连接于工作箱背面顶部左侧靠近中间，所述进气口固定连接于气囊顶部前端，所述连接管一固定连接于气囊背面中部，所述过渡箱固定连接于连接管远离气囊一端，所述防护壳固定连接于过渡箱内底部，所述导流壳固定连接于连接管底端，所述连接管二固定连接于导流壳左侧，所述通气管固定连接于连接管顶部中间，所述储液管固定连接于防护壳顶部前端，所述弹簧固定连接于储液管内底部后端，所述活塞盘固定连接于弹簧顶端。

根据上述技术方案，所述清洗机构包括电机、清洗槽、清洁棉板、刮灰球、防护槽、固定杆一、干燥棉块、固定杆二和卷簧，所述电机固定连接于防护壳顶部中间，所述电机有输出轴，所述清洁棉板固定连接于电机输出轴，所述清洗槽固定连接于过渡箱顶部，所述刮灰球设置于清洁棉板顶部，所述防护槽固定连接于清洁棉板右侧，所述固定杆一固定连接于防护槽内左侧，所述干燥棉块内前端转动连接于固定杆一，所述固定杆二固定连接于防护槽内左右两侧前端，所述卷簧套设于固定杆二外侧。

根据上述技术方案，所述升降机构包括电动推杆二、升降板、连接杆和硅胶印头，所述电动推杆二固定连接于升降箱内顶部右侧，所述升降板固定连接于电动推杆二底部，所述连接杆固定连接于升降板底部中间，所述硅胶印头固定连接于连接杆底端。

根据上述技术方案，所述导向杆一前后端分别固定连接工作箱正面和背面内壁，所述工作箱顶部开设有梯形槽，可以对移动架一和移动架二进行导向工作。

根据上述技术方案，所述进气口内设置有单向阀，单向阀的输入端在顶部，所述储液管顶端固定连接清洗槽底部前端，且所述储液管与清洗槽内相连通，所述储液管内顶部设置有单向阀，单向阀输入端为底端，可以将进气口顶部空气吸入。

根据上述技术方案，所述储液管正面中部固定连接有入料管，所述入料管前端贯穿过渡箱正面并延伸至过渡箱正面，可以通过入料管将高效乳化液灌入储液管内部。

根据上述技术方案，所述电机输出轴贯穿清洗槽底部中间并延伸至清洗槽顶部固定连接清洁棉板，可以将电机带动清洁棉板旋转。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过设置锁紧机构，在使用时通过松动定位螺栓与螺帽分离，进而使移动架一与移动架二外侧靠在工作箱顶部的梯形槽内侧，随着梯形槽的宽度加大，使移动架二上的挤压架移动，使挤压架底部与气囊处于同一水平线，在进行清洗填充高效乳化剂时更为方便。

2、本发明，通过电动推杆一移动硅胶印头移动至工作箱底部前侧时，定位螺栓与螺帽随着梯形槽形状向中部靠拢，此时挤压架与气囊错位，使得电动推杆一在正常工作时不会误触碰气囊，可以在清洗时更为方便。

3、本发明，通过设置的入料管，将高效乳化剂放入储液管内，在挤压架移动时对气囊进行挤压，此时活塞盘将储液管内的高效乳化剂顶出至清洗槽上，可以对清洁棉板进行浸润，使清洗效果更好。

4、本发明，通过设置清洗机构，通过使用电动推杆一和电动推杆二，将硅胶印头移动至清洗槽顶部接对清洁棉板进行挤压，此时打开电机，电机在工作时带动清洁棉板旋转，此时硅胶印头上的较为难以去除的墨迹进行刮除，同时清洁棉板对硅胶印头底部进行摩擦清洗，同时在清洗时干燥棉块顶部对硅胶印头顶部进行旋转擦除，实现了边清洗边干燥的功能，使清洗效率更高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正视示意图；

图2是本发明的连接杆处剖面正视结构示意图；

图3是本发明的电动推杆一处剖面俯视结构示意图；

图4是本发明的移动架一处后视结构示意图；

图5是本发明的气囊处剖面右视结构示意图；

图6是本发明的弹簧处右视结构示意图；

图7是本发明的连接管处剖面俯视结构示意图；

图8是本发明的刮灰球处剖面俯视结构示意图；

图9是本发明的电机处剖面右视结构示意图；

图10是本发明的卷簧处剖面右视结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、机体；3、支撑板；4、工作箱；5、平移机构；501、电动推杆一；502、移动块；503、导向环一；504、导向杆一；505、升降箱；6、锁紧机构；601、固定架；602、转杆；603、移动架一；604、螺帽；605、移动架二；606、定位螺栓；607、挤压架；7、送气机构；701、气囊；702、进气口；703、连接管一；704、过渡箱；705、防护壳；706、导流壳；707、连接管二；708、通气管；709、储液管；710、弹簧；711、活塞盘；8、清洗机构；801、电机；802、清洗槽；803、清洁棉板；804、刮灰球；805、防护槽；806、固定杆一；807、干燥棉块；808、固定杆二；809、卷簧；9、升降机构；901、电动推杆二；902、升降板；903、连接杆；904、硅胶印头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3，本发明提供技术方案：标签自动移印设备，包括支撑脚1，支撑脚1顶部固定连接有机体2，机体2顶部左侧固定连接有支撑板3，支撑板3顶部固定连接有工作箱4，工作箱4内设置有平移机构5和升降机构9，平移机构5顶部设置有锁紧机构6，工作箱4背面顶部设置有送气机构7，送气机构7内设置有清洗机构8。

平移机构5包括电动推杆一501、移动块502、导向环一503、导向杆一504和升降箱505，电动推杆一501固定连接于工作箱4正面顶部左侧，移动块502固定连接于电动推杆一501背面，导向环一503固定连接于移动块502左侧，导向杆一504滑动连接于导向环一503中心，升降箱505固定连接于移动块502底部。

当需要对硅胶印头904进行平移时，通过打开电动推杆一501，电动推杆一501在工作时带动移动块502移动，此时移动块502在移动时带动升降箱505底部硅胶印头904前后移动，通过设置的导向环一503配合导向杆一504，使硅胶印头904在平移时更为稳定。

请参阅图1-2，本发明提供技术方案：升降机构9包括电动推杆二901、升降板902、连接杆903和硅胶印头904，电动推杆二901固定连接于升降箱505内顶部右侧，升降板902固定连接于电动推杆二901底部，连接杆903固定连接于升降板902底部中间，硅胶印头904固定连接于连接杆903底端。

当需要对硅胶印头904进行高度升降工作时，通过打开电动推杆二901，使电动推杆二901推动升降板902进行升降，此时升降板902通过连接杆903带动硅胶印头904进行高度调节，进而可以使硅胶印头904具有升降的功能。

请参阅图4，本发明提供技术方案：锁紧机构6包括固定架601、转杆602、移动架一603、螺帽604、移动架二605、定位螺栓606和挤压架607，固定架601固定连接于移动块502顶部中间，转杆602固定连接于固定架601内顶部中间，移动架一603转动连接于转杆602靠近前端，螺帽604固定连接于移动架一603正面顶部，移动架二605转动连接于转杆602靠近后端，定位螺栓606螺纹连接于移动架二605背面顶部，挤压架607固定连接于移动架二605左侧靠近底部。

导向杆一504前后端分别固定连接工作箱4正面和背面内壁，工作箱4顶部开设有梯形槽，可以对移动架一603和移动架二605进行导向工作。

通过设置锁紧机构6，在使用时通过松动定位螺栓606与螺帽604分离，进而使移动架一603与移动架二605外侧靠在工作箱4顶部的梯形槽内侧，随着梯形槽的宽度加大，使移动架二605上的挤压架607移动，使挤压架607底部与气囊701处于同一水平线，在进行清洗填充高效乳化剂时更为方便。

通过电动推杆一501移动移动块502将硅胶印头904移动至工作箱4底部前侧时，定位螺栓606与螺帽604随着梯形槽形状向中部靠拢，此时挤压架607与气囊701错位，使得电动推杆一501在正常工作时不会误触碰气囊701，随后通过使用定位螺栓606配合螺帽604，可以将移动架一603和移动架二605进行固定，可以在清洗时更为方便。

请参阅图5-7，本发明提供技术方案：送气机构7包括气囊701、进气口702、连接管一703、过渡箱704、防护壳705、导流壳706、连接管二707、通气管708、储液管709、弹簧710和活塞盘711，气囊701固定连接于工作箱4背面顶部左侧靠近中间，进气口702固定连接于气囊701顶部前端，连接管一703固定连接于气囊701背面中部，过渡箱704固定连接于连接管一703远离气囊701一端，防护壳705固定连接于过渡箱704内底部，导流壳706固定连接于连接管一703底端，连接管二707固定连接于导流壳706左侧，通气管708固定连接于连接管二707顶部中间，储液管709固定连接于防护壳705顶部前端，弹簧710固定连接于储液管709内底部后端，活塞盘711固定连接于弹簧710顶端。

进气口702内设置有单向阀，单向阀的输入端在顶部，储液管709顶端固定连接清洗槽802底部前端，且储液管709与清洗槽802内相连通，储液管709内顶部设置有单向阀，单向阀输入端为底端，可以将进气口702顶部空气吸入。

储液管709正面中部固定连接有入料管，入料管前端贯穿过渡箱704正面并延伸至过渡箱704正面，可以通过入料管将高效乳化液灌入储液管709内部。

通过设置的入料管，将高效乳化剂放入储液管709内，在挤压架607移动时对气囊701进行挤压，此时进气口702顶部吸气并通过连接管一703传入导流壳706内，此时导流壳706将空气通过连接管二707将空气从通气管708导入储液管709内，此时空气向上吹送时使弹簧710被拉伸，同时活塞盘711将储液管709内的高效乳化剂顶出至清洗槽802上，可以对清洁棉板803进行浸润，使清洗效果更好。

请参阅图8-10，本发明提供技术方案：清洗机构8包括电机801、清洗槽802、清洁棉板803、刮灰球804、防护槽805、固定杆一806、干燥棉块807、固定杆二808和卷簧809，电机801固定连接于防护壳705顶部中间，电机801有输出轴，清洁棉板803固定连接于电机801输出轴，清洗槽802固定连接于过渡箱704顶部，刮灰球804设置于清洁棉板803顶部，防护槽805固定连接于清洁棉板803右侧，固定杆一806固定连接于防护槽805内左侧，干燥棉块807内前端转动连接于固定杆一806，固定杆二808固定连接于防护槽805内左右两侧前端，卷簧809套设于固定杆二808外侧。

电机801输出轴贯穿清洗槽802底部中间并延伸至清洗槽802顶部固定连接清洁棉板803，可以将电机801带动清洁棉板803旋转。

通过设置清洗机构8，通过使用电动推杆一501和电动推杆二901，将硅胶印头904移动至清洗槽802顶部接对清洁棉板803进行挤压时，此时卷簧809被挤压，使干燥棉块807与刮灰球804持平，此时打开电机801，电机801在工作时带动清洁棉板803旋转，此时浸润后的清洁棉板803在对硅胶印头904进行清洗时，刮灰球804顶端接触硅胶印头904底部，可以对硅胶印头904上的较为难以去除的墨迹进行刮除，同时清洁棉板803对硅胶印头904底部进行摩擦清洗，同时在清洗时干燥棉块807顶部对硅胶印头904顶部进行旋转擦除，实现了边清洗边干燥的功能，使清洗效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.标签自动移印设备，包括支撑脚（1），其特征在于：所述支撑脚（1）顶部固定连接有机体（2），所述机体（2）顶部左侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部固定连接有工作箱（4），所述工作箱（4）内设置有平移机构（5）和升降机构（9），所述平移机构（5）顶部设置有锁紧机构（6），所述工作箱（4）背面顶部设置有送气机构（7），所述送气机构（7）内设置有清洗机构（8）；

所述平移机构（5）包括电动推杆一（501）、移动块（502）、导向环一（503）、导向杆一（504）和升降箱（505），所述电动推杆一（501）固定连接于工作箱（4）正面顶部左侧，所述移动块（502）固定连接于电动推杆一（501）背面，所述导向环一（503）固定连接于移动块（502）左侧，所述导向杆一（504）滑动连接于导向环一（503）中心，所述升降箱（505）固定连接于移动块（502）底部。

2.根据权利要求1所述的标签自动移印设备，其特征在于：所述锁紧机构（6）包括固定架（601）、转杆（602）、移动架一（603）、螺帽（604）、移动架二（605）、定位螺栓（606）和挤压架（607），所述固定架（601）固定连接于移动块（502）顶部中间，所述转杆（602）固定连接于固定架（601）内顶部中间，所述移动架一（603）转动连接于转杆（602）靠近前端，所述螺帽（604）固定连接于移动架一（603）正面顶部，所述移动架二（605）转动连接于转杆（602）靠近后端，所述定位螺栓（606）螺纹连接于移动架二（605）背面顶部，所述挤压架（607）固定连接于移动架二（605）左侧靠近底部。

3.根据权利要求2所述的标签自动移印设备，其特征在于：所述送气机构（7）包括气囊（701）、进气口（702）、连接管一（703）、过渡箱（704）、防护壳（705）、导流壳（706）、连接管二（707）、通气管（708）、储液管（709）、弹簧（710）和活塞盘（711），所述气囊（701）固定连接于工作箱（4）背面顶部左侧靠近中间，所述进气口（702）固定连接于气囊（701）顶部前端，所述连接管一（703）固定连接于气囊（701）背面中部，所述过渡箱（704）固定连接于连接管一（703）远离气囊（701）一端，所述防护壳（705）固定连接于过渡箱（704）内底部，所述导流壳（706）固定连接于连接管一（703）底端，所述连接管二（707）固定连接于导流壳（706）左侧，所述通气管（708）固定连接于连接管二（707）顶部中间，所述储液管（709）固定连接于防护壳（705）顶部前端，所述弹簧（710）固定连接于储液管（709）内底部后端，所述活塞盘（711）固定连接于弹簧（710）顶端。

4.根据权利要求3所述的标签自动移印设备，其特征在于：所述清洗机构（8）包括电机（801）、清洗槽（802）、清洁棉板（803）、刮灰球（804）、防护槽（805）、固定杆一（806）、干燥棉块（807）、固定杆二（808）和卷簧（809），所述电机（801）固定连接于防护壳（705）顶部中间，所述电机（801）有输出轴，所述清洁棉板（803）固定连接于电机（801）输出轴，所述清洗槽（802）固定连接于过渡箱（704）顶部，所述刮灰球（804）设置于清洁棉板（803）顶部，所述防护槽（805）固定连接于清洁棉板（803）右侧，所述固定杆一（806）固定连接于防护槽（805）内左侧，所述干燥棉块（807）内前端转动连接于固定杆一（806），所述固定杆二（808）固定连接于防护槽（805）内左右两侧前端，所述卷簧（809）套设于固定杆二（808）外侧。

5.根据权利要求4所述的标签自动移印设备，其特征在于：所述升降机构（9）包括电动推杆二（901）、升降板（902）、连接杆（903）和硅胶印头（904），所述电动推杆二（901）固定连接于升降箱（505）内顶部右侧，所述升降板（902）固定连接于电动推杆二（901）底部，所述连接杆（903）固定连接于升降板（902）底部中间，所述硅胶印头（904）固定连接于连接杆（903）底端。

6.根据权利要求1所述的标签自动移印设备，其特征在于：所述导向杆一（504）前后端分别固定连接工作箱（4）正面和背面内壁，所述工作箱（4）顶部开设有梯形槽。

7.根据权利要求4所述的标签自动移印设备，其特征在于：所述进气口（702）内设置有单向阀，单向阀的输入端在顶部，所述储液管（709）顶端固定连接清洗槽（802）底部前端，且所述储液管（709）与清洗槽（802）内相连通，所述储液管（709）内顶部设置有单向阀，单向阀输入端为底端。

8.根据权利要求3所述的标签自动移印设备，其特征在于：所述储液管（709）正面中部固定连接有入料管，所述入料管前端贯穿过渡箱（704）正面并延伸至过渡箱（704）正面。

9.根据权利要求4所述的标签自动移印设备，其特征在于：所述电机（801）输出轴贯穿清洗槽（802）底部中间并延伸至清洗槽（802）顶部固定连接清洁棉板（803）。

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