CN205909713U - 一种圆块孔式石墨换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆块孔式石墨换热器，该换热器包括钢制外壳和石墨内衬，钢制外壳与石墨内衬之间具有间隙形成换热流道；其创新点在于：该换热器包括自上而下设置的上盖板、上封头、分布器、换热层、下封头和下盖板；通过采用分布器石墨板上设置的石墨管安装孔在石墨板上呈蜂窝状等间距均匀分布，有利于高温液体在经过分布器后液体分布均匀便于换热；通过采用在换热块上设置有若干换热孔，使得钢制外壳和石墨内衬之间形成的换热流道与换热块上的换热孔连通，降低了换热介质流道与高温酸液通道之间的间隔，提高了换热效果。
Description
技术领域
本发明涉及石墨容器领域，尤其涉及一种圆块孔式石墨换热器。
背景技术
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，石墨换热器工作原理为：根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，用石墨制作成导流器件，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。根据石墨的特点，目前石墨换热器在冷轧酸洗线、化工、石油及农药等行业得到日益广泛的应用。传统的石墨换热器按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。块孔式：由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。块孔式和管壳式在换热性能方便各有优劣，如块孔式，其优点是结构强度高，换热安全，缺点是需要大量的块孔式换热块拼接形成换热芯体，石墨使用量大，成本较高，且换热介质通道与高温酸液通道之间的间隔较大，换热效果不佳；管壳式的优点是石墨管直接与换热介质接触，换热面积较大，换热效果较好，石墨使用量较少，缺点是结构强度较低，石墨管易损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种石墨用量少，成本低，换热介质与高温液体通道之间间隔小，换热效果好的圆块孔式换热器。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种圆块孔式石墨换热器，该换热器包括钢制外壳和石墨内衬，钢制外壳与石墨内衬之间具有间隙形成换热流道；其创新点在于：该换热器包括自上而下设置的上盖板、上封头、分布器、换热层、下封头和下盖板；
所述上盖板包括顶板和底板，顶板和底板中间开设有贯穿的圆孔，底板的边缘上设置有若干个螺栓安装孔；所述上封头上设置有物料进口，物料进口嵌入在上盖板的圆孔内与之相连，上封头的侧边缘上向外延伸设置有耳板a，耳板a上开有螺栓安装 孔；
所述分布器通过卡槽安装在换热层的顶端，分布器包括石墨板和石墨管，所述石墨板上设置有若干石墨管安装孔，所述石墨管安装在石墨板上的石墨管安装孔内；
所述换热层的外侧壁的顶端分别设置有耳板b和耳板c，耳板b和耳板c上均设置有螺栓安装孔；所述上盖板底板上的螺栓安装孔、上封头侧边耳板a上的螺栓安装孔以及换热层外侧壁耳板b上的螺栓安装孔通过弹簧螺栓相连；所述换热层的顶端外侧边设置有排空口和循环水出口，换热层的底端外侧边设置有循环水进口和排净口，换热层的外边缘中间位置设置有耳式支座；
所述换热层包括自上而下依次堆叠的换热块，换热块上开有若干个换热孔，钢制外壳和石墨内衬之间形成的换热流道与换热块上的换热孔连通；
所述下封头上设置有物料出口，下封头的顶端与换热层的底端相连；所述下盖板与下封头之间通过螺栓相连。
进一步的，所述分布器石墨板上设置的石墨管安装孔为沉头孔， 便于石墨管嵌入在石墨管安装孔内，安装方便。
进一步的，所述分布器石墨板上设置的石墨管安装孔在石墨板上呈蜂窝状等间距均匀分布。
本发明的优点在于：1）通过采用分布器石墨板上设置的石墨管安装孔在石墨板上呈蜂窝状等间距均匀分布，有利于高温液体在经过分布器后液体分布均匀便于换热。
2）通过采用在换热块上设置有若干换热孔，使得钢制外壳和石墨内衬之间形成的换热流道与换热块上的换热孔连通，降低了换热介质流道与高温酸液通道之间的间隔，提高了换热效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为圆块孔式石墨换热器的主视图。
图2为圆块孔式石墨换热器的分布器局部放大图。
图3为圆块孔式石墨换热器的分布器俯视图。
图4为圆块孔式石墨换热器的俯视图。
图5为圆块孔式石墨换热器的上封头主视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图5所示的一种圆块孔式石墨换热器，该换热器包括钢制外壳8和石墨内衬9，钢制外壳与石墨内衬之间具有间隙形成换热流道10；该换热器包括自上而下设置的上盖板1、上封头2、分布器3、换热层4、下封头5和下盖板6；
上盖板1包括顶板11和底板12，顶板11和底板12中间开设有贯穿的圆孔，底板12的边缘上设置有若干个螺栓安装孔；所述上封头2上设置有物料进口21，物料进口21嵌入在上盖板1的圆孔内与之相连，上封头2的侧边缘上向外延伸设置有耳板22a，耳板22a上开有螺栓安装孔；
分布器3通过卡槽安装在换热层4的顶端，分布器3包括石墨板31和石墨管32，所述石墨板31上设置有若干石墨管安装孔33，所述石墨管32安装在石墨板31上的石墨管安装孔内33；
换热层4的外侧壁的顶端分别设置有耳板22b和耳板22c，耳板22b和耳板22c上均设置有螺栓安装孔；所述上盖板1底板12上的螺栓安装孔、上封头2侧边耳板22a上的螺栓安装孔以及换热层4外侧壁耳板22b上的螺栓安装孔通过弹簧螺栓7相连；所述换热层4的顶端外侧边设置有排空口41和循环水出口42，换热层4的底端外侧边设置有循环水进口43和排净口44，换热层4的外边缘中间位置设置有耳式支座45；
换热层4包括自上而下依次堆叠的换热块46，换热块46上开有若干个换热孔47，钢制外壳8和石墨内衬9之间形成的换热流道10与换热块46上的换热孔47连通；
下封头5上设置有物料出口51，下封头5的顶端与换热层4的底端相连；所述下盖板6与下封头5之间通过螺栓相连。
分布器3石墨板31上设置的石墨管安装孔33为沉头孔， 便于石墨管32嵌入在石墨管安装孔33内，安装方便。
分布器3石墨板31上设置的石墨管安装孔33在石墨板31上呈蜂窝状等间距均匀分布。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种圆块孔式石墨换热器，该换热器包括钢制外壳和石墨内衬，钢制外壳与石墨内衬之间具有间隙形成换热流道；其特征在于：该换热器包括自上而下设置的上盖板、上封头、分布器、换热层、下封头和下盖板；
所述上盖板包括顶板和底板，顶板和底板中间开设有贯穿的圆孔，底板的边缘上设置有若干个螺栓安装孔；所述上封头上设置有物料进口，物料进口嵌入在上盖板的圆孔内与之相连，上封头的侧边缘上向外延伸设置有耳板a，耳板a上开有螺栓安装孔；
所述分布器通过卡槽安装在换热层的顶端，分布器包括石墨板和石墨管，所述石墨板上设置有若干石墨管安装孔，所述石墨管安装在石墨板上的石墨管安装孔内；
所述换热层的外侧壁的顶端分别设置有耳板b和耳板c，耳板b和耳板c上均设置有螺栓安装孔；所述上盖板底板上的螺栓安装孔、上封头侧边耳板a上的螺栓安装孔以及换热层外侧壁耳板b上的螺栓安装孔通过弹簧螺栓相连；所述换热层的顶端外侧边设置有排空口和循环水出口，换热层的底端外侧边设置有循环水进口和排净口，换热层的外边缘中间位置设置有耳式支座；
所述换热层包括自上而下依次堆叠的换热块，换热块上开有若干个换热孔，钢制外壳和石墨内衬之间形成的换热流道与换热块上的换热孔连通；
所述下封头上设置有物料出口，下封头的顶端与换热层的底端相连；所述下盖板与下封头之间通过螺栓相连。
2.根据权利要求1所述的一种圆块孔式石墨换热器，其特征在于：所述分布器石墨板上设置的石墨管安装孔为沉头孔。
3.根据权利要求1所述的一种圆块孔式石墨换热器，其特征在于：所述分布器石墨板上设置的石墨管安装孔在石墨板上呈蜂窝状等间距均匀分布。
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| CN106017144A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种圆块孔式石墨换热器 |
| CN108680047A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-19 | 无锡宝丰石化装备有限公司 | 一种防冲击的管式换热器 |
| CN110787741A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-14 | 榆林学院 | 用于制备氟碳咪唑啉季铵盐的固定床反应器 |
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