CN206787291U - 一种通水式坩埚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通水式坩埚机构，属于坩埚设备领域，包括基座及设于基座上的炉壁，所述炉壁外侧设有环形套筒，所述基座上设有与环形套筒相适配的连接件，所述环形套筒两侧分别设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接冷却箱的出口和入口；所述环形套筒包括套筒主体及设于套筒主体下端的插件，所述连接件包括与插件相适配的卡槽及设于卡槽周边的挡板。本实用新型利用水流循环高效实现炉壁的快速冷却，同时，可维持炉壁的清洁度，可减少水资源消耗；本实用新型还通过简单的结构设计，加强环形套筒安装处的气密性，有效消除环形套筒安装处的漏水可能。

Description

一种通水式坩埚机构

技术领域

本实用新型涉及坩埚设备领域，具体的涉及一种通水式坩埚机构。

背景技术

坩埚，是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土或较难熔化的金属)所制的器皿或熔化罐。是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。由于坩埚的工作温度极高，在应用后，其炉壁余温较高，易造成坩埚本身的损伤而减少实用寿命，也易发生操作人员被烫伤等意外事故。所以，亟需相关装置用来给炉壁冷却降温。

发明内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种通水式坩埚机构，其利用水流循环高效实现炉壁的快速冷却，同时，可维持炉壁的清洁度，可减少水资源消耗；本实用新型还通过简单的结构设计，加强环形套筒安装处的气密性，有效消除环形套筒安装处的漏水可能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种通水式坩埚机构，包括基座及设于基座上的炉壁，所述炉壁外侧设有环形套筒，所述基座上设有与环形套筒相适配的连接件，所述环形套筒两侧分别设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接冷却箱的出口和入口；所述环形套筒包括套筒主体及设于套筒主体下端的插件，所述连接件包括与插件相适配的卡槽及设于卡槽周边的挡板。

作为对上述方案的改进，所述环形套筒上端面敞口。敞口的存在有利于促进环形套筒与炉壁之间水体的冷却，加快炉壁的降温速率。

进一步地，所述插件和套筒主体均为环形，所述插件厚度为套筒主体厚度的一半，且插件内表面与套筒主体内表面紧密接合。有利于环形套筒结构的稳定安装。

更进一步地，所述插件与套筒主体一体成型。有利于提高环形套筒的外观齐整度，且有利于简化加工步骤。

进一步地，所述挡板的厚度为套筒主体厚度的一半，且挡板外表面与套筒主体外表面紧密接合。有利于在保证环形套筒与连接件紧密接合的同时，使得从外观来看，环形套筒与连接件轮廓接合，形成一体，有利于提高外观的齐整度。

进一步地，所述进水管设于环形套筒下部，所述出水管设于环形套筒上部。因为冷水和热水处于同一容器内时，冷水较重位于容器下部，热水较轻位于容器上部。如此设置更满足于实际需求，且有利于促进冷却效果。

3.有益效果

（1）本实用新型在炉壁外侧设置了环形套筒，环形套筒与炉壁之间形成腔室，往腔室内填充冷水，可实现对炉壁进行降温的目的。

（2）本实用新型在环形套筒上设置了进水管和出水管，冷水从进水管进入环形套筒内侧，冷水吸收炉壁上的高温变为热水，热水从出水口排出。连续向环形套筒内侧补充冷水，同时排出热水，更能高效实现炉壁的快速冷却。另一方面，可避免炉壁粘上杂物，有利于维持炉壁的清洁度。

（3）本实用新型的进水管和出水管分别连接冷却箱的出口和入口。将热水在冷却箱中冷却，变为冷水，再从进水管输入环形套筒内侧，实现水体的循环利用，可节约用水，减少水资源消耗。

（4）本实用新型在环形套筒下部设有插件，在基座上设有与插件相适配的卡槽，且卡槽周边设有挡板。利用简单的小结构设计，即使环形套筒发生转动和微偏移，其内侧水体也不会外漏。有效加强环形套筒安装处的气密性，可有效消除环形套筒安装处的漏水可能。

本实用新型利用水流循环高效实现炉壁的快速冷却；同时，可维持炉壁的清洁度，可减少水资源消耗；本实用新型还通过简单的结构设计，加强环形套筒安装处的气密性，有效消除环形套筒安装处的漏水可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为套上环形套筒前，基座和炉壁的结构示意图；

图3为图2中机构沿中线剖开的剖面示意图；

图4为环形套筒的结构示意图；

图5为图4中机构沿水平中线剖开的剖面示意图。

其中，1-环形套筒，2-进水管，3-出水管，4-炉壁，5-基座，6-连接件，7-冷却箱，11-套筒主体，12-插件，61-卡槽，62-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1、图2及图4所示的一种通水式坩埚机构，包括基座5及设于基座5上的炉壁4，所述炉壁4外侧设有环形套筒1，所述基座5上设有与环形套筒1相适配的连接件6，所述环形套筒1两侧分别设有进水管2和出水管3，所述进水管2和出水管3分别连接冷却箱7的出口和入口；所述环形套筒1包括套筒主体11及设于套筒主体11下端的插件12，所述连接件6包括与插件12相适配的卡槽61及设于卡槽61周边的挡板62。

为了加快炉壁4的降温速率，如图5所示，所述环形套筒1上端面敞口。敞口的存在可增大环形套筒1与炉壁4之间水体的通风量，有利于促进水体的冷却。

为了使环形套筒1结构的安装稳定，如图4和图5所示，所述插件12和套筒主体11均为环形，所述插件12厚度为套筒主体11厚度的一半，且插件12内表面与套筒主体11内表面紧密接合。

为了提高环形套筒1的外观齐整度，所述插件12与套筒主体11一体成型。还有利于简化加工步骤。

为了提高外观的齐整度，如图1所示，所述挡板62的厚度为套筒主体11厚度的一半，且挡板62外表面与套筒主体11外表面紧密接合。有利于在保证环形套筒1与连接件6紧密接合的同时，使得从外观来看，环形套筒1与连接件6轮廓接合，形成一体。

因为冷水和热水处于同一容器内时，冷水较重位于容器下部，热水较轻位于容器上部。如图1及图4所示，所述进水管2设于环形套筒1下部，所述出水管3设于环形套筒1上部。如此设置更满足于实际需求，且有利于促进冷却效果。

具体应用时，先将插件12插入卡槽61内，即将环形套筒1安装在基座5上，环形套筒1与炉壁4之间形成腔室；再将进水管2和出水管3的两端均分别安装在冷却箱7和环形套筒1上，整体结构安装完成。向冷却箱7中通入一定量的自来水，水体从进水管2进入上述腔室，冷水吸收炉壁4上的高温变为热水，热水从出水口3排出；热水在冷却箱7中冷却，变为冷水，再从进水管2输入上述腔室，实现水体的循环利用。

将冷却箱7拆除，用塞子塞住进水管2，向出水管3内通入清洗液，带水体将近填满上述腔室，取掉塞子，将清洗液排出。可简便完成炉壁4的清洁工作。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种通水式坩埚机构，包括基座（5）及设于基座（5）上的炉壁（4），其特征在于，所述炉壁（4）外侧设有环形套筒（1），所述基座（5）上设有与环形套筒（1）相适配的连接件（6），所述环形套筒（1）两侧分别设有进水管（2）和出水管（3），所述进水管（2）和出水管（3）分别连接冷却箱（7）的出口和入口；所述环形套筒（1）包括套筒主体（11）及设于套筒主体（11）下端的插件（12），所述连接件（6）包括与插件（12）相适配的卡槽（61）及设于卡槽（61）周边的挡板（62）。

2.根据权利要求1所述的一种通水式坩埚机构，其特征在于，所述环形套筒（1）上端面敞口。

3.根据权利要求1所述的一种通水式坩埚机构，其特征在于，所述插件（12）和套筒主体（11）均为环形，所述插件（12）厚度为套筒主体（11）厚度的一半，且插件（12）内表面与套筒主体（11）内表面紧密接合。

4.根据权利要求3所述的一种通水式坩埚机构，其特征在于，所述插件（12）与套筒主体（11）一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种通水式坩埚机构，其特征在于，所述挡板（62）的厚度为套筒主体（11）厚度的一半，且挡板（62）外表面与套筒主体（11）外表面紧密接合。

6.根据权利要求1所述的一种通水式坩埚机构，其特征在于，所述进水管（2）设于环形套筒（1）下部，所述出水管（3）设于环形套筒（1）上部。