CN206418159U - 一种新型退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型退火炉，包括上加热炉、下加热炉和输送装置，所述上加热炉位于下加热炉上方，所述输送装置位于上加热炉与下加热炉一侧，所述上加热炉上设有管外气冷吹扫组件和加热硅碳棒，所述管外气冷吹扫组件位于加热硅碳棒上方，所述加热硅碳棒设有一个以上，所述下加热炉上设有凸轮，所述凸轮设有一个以上、且呈并排设置，所述凸轮下方设有管外气冷排扫组件，所述管外气冷排扫组件内设有盘管部，所述盘管部后方连有抽气装置，所述抽气装置与管外气冷排扫组件连接；该新型退火炉使用寿命长、保温效果好、退火效果较佳、加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种新型退火炉。
背景技术
退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，因此也是铝加工过程中的一个常见工艺。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出。
传统退火炉采用电热丝加热，电热丝加热的负载功率小，在空气中容易被烧损，使用寿命短，而且现有退火炉保温层的保温效果不佳，影响了退火效果，进料也不方便，自动化程度不高，极大地影响了工件的加工效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种使用寿命长、保温效果好、退火效果较佳、加工效率高的新型退火炉。
为了解决上述的问题本实用新型的采用的技术以及方法如下：
一种新型退火炉，包括上加热炉、下加热炉和输送装置，所述上加热炉位于下加热炉上方，所述输送装置位于上加热炉与下加热炉一侧，所述上加热炉上设有管外气冷吹扫组件和加热硅碳棒，所述管外气冷吹扫组件位于加热硅碳棒上方，所述加热硅碳棒设有一个以上，所述下加热炉上设有凸轮，所述凸轮设有一个以上、且呈并排设置，所述凸轮下方设有管外气冷排扫组件，所述管外气冷排扫组件内设有盘管部，所述盘管部后方连有抽气装置，所述抽气装置与管外气冷排扫组件连接。
作为优选，所述凸轮为同步转动，运输效果较佳。
作为优选，所述加热硅碳棒设有四根，也可根据情况调整。
作为优选，所述加热硅碳棒之间为串联连接，也可采用并联设置。
作为优选，所述管外气冷吹扫组件与管外气冷排扫组件连通，一并带走加热腔的大量热量。
本实用新型的有益效果为：多个加热硅碳棒，各个加热硅碳棒可以交替工作，保证了退火效果，而且所述管内气冷吹扫组件与管内气冷排扫组件能够与加热腔热交换后带走加热腔的大量热量，实现了对加热腔的快速降温效果，同时搭配凸轮进行传输作业，自动化作业，降低了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但它们并不是对本实用新型技术方案的限定，基于本实用新型教导所做出的任何变换，均落在本实用新型的保护范围。
参阅图1所示，一种新型退火炉，包括上加热炉1、下加热炉2和输送装置3，所述上加热炉1位于下加热炉2上方，所述输送装置3位于上加热炉1与下加热炉2一侧，所述上加热炉1上设有管外气冷吹扫组件4和加热硅碳棒5，所述管外气冷吹扫组件4位于加热硅碳棒5上方，所述加热硅碳棒5设有一个以上，所述加热硅碳棒5设有四根，所述加热硅碳棒5之间为串联连接，所述下加热炉2上设有凸轮6，所述凸轮6设有一个以上、且呈并排设置，所述凸轮6为同步转动，所述凸轮6下方设有管外气冷排扫组件7，所述管外气冷吹扫组件7与管外气冷排扫组件4连通，采用同一抽气装置9进行换气，所述管外气冷排扫组件7内设有盘管部8，所述盘管部8后方连有抽气装置9，所述抽气装置9与管外气冷排扫组件7连接。
作业流程：
在使用时，将待退火工件放入输送装置3上方，再经由输送装置3将待退火工件经过上加热炉1和下加热炉2之间通过后，即可完成一轮退火。
本实用新型的有益效果为：多个加热硅碳棒，各个加热硅碳棒可以交替工作，保证了退火效果，而且所述管内气冷吹扫组件与管内气冷排扫组件能够与加热腔热交换后带走加热腔的大量热量，实现了对加热腔的快速降温效果，同时搭配凸轮进行传输作业，自动化作业，降低了人力物力。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新型退火炉，其特征在于：包括上加热炉、下加热炉和输送装置，所述上加热炉位于下加热炉上方，所述输送装置位于上加热炉与下加热炉一侧，所述上加热炉上设有管外气冷吹扫组件和加热硅碳棒，所述管外气冷吹扫组件位于加热硅碳棒上方，所述加热硅碳棒设有一个以上，所述下加热炉上设有凸轮，所述凸轮设有一个以上、且呈并排设置，所述凸轮下方设有管外气冷排扫组件，所述管外气冷排扫组件内设有盘管部，所述盘管部后方连有抽气装置，所述抽气装置与管外气冷排扫组件连接。
2.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于：所述凸轮为同步转动。
3.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于：所述加热硅碳棒设有四根。
4.根据权利要求3所述的新型退火炉，其特征在于：所述加热硅碳棒之间为串联连接。
5.根据权利要求4所述的新型退火炉，其特征在于：所述管外气冷吹扫组件与管外气冷排扫组件连通。
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| CN201621337097.6U CN206418159U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种新型退火炉 |
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2016
- 2016-12-08 CN CN201621337097.6U patent/CN206418159U/zh not_active Expired - Fee Related
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