CN207831929U - 一种模壳焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焙烧炉技术领域，具体涉及一种模壳焙烧炉，包括炉体，所述炉体包括传送台和设置在所述传送台两侧的炉壁，所述炉壁之间设有炉顶，所述传送台上设有焙烧传送台，所述焙烧传送台上设有宽度小于所述焙烧传送台的载物台，所述焙烧传送台上在所述载物台的两侧设有若干通气孔道，所述传送台在所述焙烧传送台的下方设有加热腔，所述加热腔内设有加热管。本实用新型提供一种更加适合模壳焙烧的焙烧炉，使炉体内的热气分布更加均匀。

Description

一种模壳焙烧炉

技术领域

本实用新型属于焙烧炉技术领域，具体涉及一种模壳焙烧炉。

背景技术

模壳在制作完成后，一般都要把模壳放入焙烧炉内对其进行高温焙烧，使它陶瓷化，增加其强度。通常模壳的形状类似于具有一向上开口的箱体形状，因此模壳具有一定高度，且其拐角和底部较模壳的侧壁较厚，而现有的焙烧炉通常是将加热管埋设在炉壁上，加热炉体内的空气，而在炉体的顶部设有风扇或通风窗用于排热气，保持炉体内的空气一致，公知热空气密度小，易分散于炉体的顶部，加之风扇和通风窗会使热气更加快速的散出炉体外，因此使加热管加热的热气不能够充分的被利用且在炉体内分散不均。

现有专利模壳焙烧炉(申请号201120282298.1)公开了一种模壳焙烧炉，包括炉体以及可使模壳在炉体内腔中移动的输送机构，其中，炉体左端装有出气烟筒，炉体右端装有进气烟筒，炉体顶部左端装有出气管，出气管一端与炉体内腔相通，出气管另一端与出气烟筒相通，炉体顶部右端装有进气管，进气管一端与炉体内腔相通，进气管另一端与进气烟筒相通。该专利通过将焙烧炉的排气结构进行改进，使热气能够在炉体内循环分散，但是仍然无法确保底部的空气温度符合焙烧标准。

因此，根据现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种更加适合模壳焙烧的焙烧炉，使炉体内的热气分布更加均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种模壳焙烧炉，包括炉体，所述炉体包括传送台和设置在所述传送台两侧的炉壁，所述炉壁之间设有炉顶，所述传送台上设有焙烧传送台，所述焙烧传送台上设有宽度小于所述焙烧传送台的载物台，所述焙烧传送台上在所述载物台的两侧设有若干通气孔道，所述传送台在所述焙烧传送台的下方设有加热腔，所述加热腔内设有加热管。

优选的，所述载物台两侧的通气孔道分别沿传送台的传送方向等距排列，所述加热管设置在所述通气孔道的下方。

优选的，所述传送台还包括上料传送台和输料传送台，所述焙烧传送台的一端与所述上料传送台连接，所述焙烧传送台的另一端与所述输料传送台连接。

优选的，所述载物台的台面为曲面，所述上料传送台和所述输料传送台上分别设有一端与所述载物台连接的辅助载物台，所述辅助载物台的台面形状与所述载物台的台面形状相同。

优选的，所述焙烧传送台的两侧与所述炉壁之间设有隔热壁。

优选的，所述炉顶由下至上包括叠设的防腐层、钢板层和保温层。

优选的，所述炉顶上设有一通风夹层，所述通风夹层的宽度为15-30cm。

优选的，所述通风夹层内由下至上设有若干连接轴，所述连接轴的两端分别与所述炉顶连接，所述连接轴上活动套接有套筒，所述套筒侧面连接有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对加热管的位置进行改进，在传送台下方设有加热腔，在加热腔内设有加热管，加热管对加热腔内的空气加热，热空气通过通气孔道散播到炉体内，保证炉体内底部的空气温度，而热空气会慢慢向上散播，加热一段时间后，使具有一定高度的模壳无论是底部还是顶部都能够达到良好的焙烧效果；

2、设有载物台防止焙烧传送台的表面温度过高，影响模壳底部的焙烧效果；

3、隔热壁和保温层能够起到良好的保温效果；

4、炉顶的结构设计可以使保温层免受具有腐蚀性热气的侵蚀，而保温层和防腐层的材质的强度一般较弱，因此使用钢板层对保温层和防腐层起到支撑作用，使炉顶的结构更加稳定；

5、当炉体内的空气温度较高时，气压较高，此时热气会通过通风夹层排出炉体，设有的扇叶对能够缓解热气排出的速度，使热气充分得到利用，同时也不会是炉体内的温度过高；

6、设有的载物台和辅助载物台的台面是曲面，方便模壳的传送，与模壳的接触面积小，摩擦力小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型平面结构示意图，

图2是本实用新型通风夹层内结构示意图，

图3是本实用新型立体结构示意图，

图4是本实用新型传送台立体结构示意图，

图5是本实用新型加热腔立体结构示意图，

图中标记为：1、炉体；11、炉壁；12、炉顶；2、传送台；21、上料传送台；22、焙烧传送台；221、通气孔道；222、载物台；223、隔热壁；23、输料传送台；24、加热腔；241、加热管；25、辅助载物台；3、防腐层；4、保温层；5、钢板层；6、通风夹层；61、连接轴；62、套筒；63、扇叶。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：

如图1-图5所示，一种模壳焙烧炉，包括炉体1，炉体1包括传送台2和设置在传送台2两侧的炉壁11，炉壁11之间设有炉顶12，传送台2上设有焙烧传送台22，焙烧传送台22上设有宽度小于焙烧传送台22的载物台222，焙烧传送台22上在载物台22的两侧设有若干通气孔道221，传送台2在焙烧传送台22的下方设有加热腔24，加热腔24内设有加热管241。

如图1-图5所示，载物台222两侧的通气孔道221分别沿传送台2的传送方向等距排列，加热管241设置在通气孔道221的下方。

如图1-图5所示，传送台2还包括上料传送台21和输料传送台23，焙烧传送台22的一端与上料传送台21连接，焙烧传送台22的另一端与输料传送台23连接。

如图1-图5所示，载物台222的台面为曲面，上料传送台21和输料传送台23上分别设有一端与载物台222连接的辅助载物台25，辅助载物台25的台面形状与载物台222的台面形状相同。

如图1-图5所示，焙烧传送台22的两侧与炉壁11之间设有隔热壁223。

如图1-图5所示，炉顶12由下至上包括叠设的防腐层3、钢板层5和保温层4。

如图1-图5所示，炉顶12上设有一通风夹层6，通风夹层6的宽度为15-30cm。

如图1-图5所示，通风夹层6内由下至上设有若干连接轴61，连接轴61的两端分别与炉顶12连接，连接轴61上活动套接有套筒62，套筒62侧面连接有扇叶63。

如图1-图5所示，工人将模壳水平方向依次摆在上料传送台21的辅助载物台25上，使用生产车间的气缸或机械臂将模壳推入焙烧传送台22的载物台222上焙烧，然后再在上料传送台21的辅助载物台25上摆放模壳，通过待焙烧的模壳将被烧成传送台22上的载物台222上的模壳推出炉体至输料传送台23的辅助载物台25上。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模壳焙烧炉，包括炉体，所述炉体包括传送台和设置在所述传送台两侧的炉壁，所述炉壁之间设有炉顶，所述传送台上设有焙烧传送台，其特征在于，所述焙烧传送台上设有宽度小于所述焙烧传送台的载物台，所述焙烧传送台上在所述载物台的两侧设有若干通气孔道，所述传送台在所述焙烧传送台的下方设有加热腔，所述加热腔内设有加热管。

2.根据权利要求1所述的一种模壳焙烧炉，其特征在于，所述载物台两侧的通气孔道分别沿传送台的传送方向等距排列，所述加热管设置在所述通气孔道的下方。

3.根据权利要求1所述的一种模壳焙烧炉，其特征在于，所述传送台还包括上料传送台和输料传送台，所述焙烧传送台的一端与所述上料传送台连接，所述焙烧传送台的另一端与所述输料传送台连接。

4.根据权利要求3所述的一种模壳焙烧炉，其特征在于，所述载物台的台面为曲面，所述上料传送台和所述输料传送台上分别设有一端与所述载物台连接的辅助载物台，所述辅助载物台的台面形状与所述载物台的台面形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种模壳焙烧炉，其特征在于，所述焙烧传送台的两侧与所述炉壁之间设有隔热壁。

6.根据权利要求1所述的一种模壳焙烧炉，其特征在于，所述炉顶由下至上包括叠设的防腐层、钢板层和保温层。

7.根据权利要求6所述的一种模壳焙烧炉，其特征在于，所述炉顶上设有一通风夹层，所述通风夹层的宽度为15-30cm。

8.根据权利要求7所述的一种模壳焙烧炉，其特征在于，所述通风夹层内由下至上设有若干连接轴，所述连接轴的两端分别与所述炉顶连接，所述连接轴上活动套接有套筒，所述套筒侧面连接有扇叶。