CN101581457A - 一种炉具火路导向器的加工方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种炉具火路导向器的加工方法及装置，包括：选退火钢板用火路导向器坯架模具冲压，得到各部分毛坯，毛坯组合焊接后得到火路导向器坯架，坯架在650～990℃下生烧1～3分钟，再制成干净坯胎；然后使用锑钼底釉调配的瓷釉浆用浸渍法涂搪，厚度0.1～0.2mm，放入烤炉予热、烘干，在800～990℃条件下进行烧成，制得火路导向器装置。本发明为燃烧火焰提供一个限定空间，把火焰限制在火路导向器和被加热体中间的特定空间内，从热的三种传播途径上阻止热量流失，具有燃烧充分，升温快，炉温高，保温好，热量利用率高，节能环保优点。灶台附近的风流，不会影响燃烧火焰。本发明适用于各种新老炉具，也可用于其他领域。

Description

一种炉具火路导向器的加工方法及装置

技术领域

本发明涉及一种炉具部件，特别涉及火路导向器装置，尤其是涉及燃气炉具的火路导向器装置的制造方法。

背景技术

现有技术中现有的煤气炉，是在煤气炉面板的水盘上架了一个支架，支架为敞开式，各种各样的锅直接放在该支架上，煤气炉出来的火焰直接加热锅底，加热时热量向四周传播，热能利用率低，特别是当有风时，火焰飘向一边，热能利用率更低，而且煤气燃烧不充分产生的废气散布在灶台附近的空间，会被操作者吸入肺部，损害了人们的身体建康。

为了解决燃烧不充分的问题，中国发明专利第200610095328.1号，公开了名为“一种燃气灶的燃烧器总成装置”的技术方案，该方案说的是：

所述总成装置有炉头上方的外喷气管的下端部固定连接的固定板，还有设置在外喷气管上端口部的外火盖，还有设置在外火盖上表面的火焰定距头和设置在固定板下表面的定位复位弹簧，所述炉头设置有内气室进气口和与之连通的中部的出气孔，以及外气室进气口和与之连通的沿中心对称设置的外环的出气孔，在该中部和外环的出气孔处设置与之螺纹固定连接的内喷嘴管；所述内喷嘴管的上部与所述外喷气管的内侧的下部活动连接；在该中部和外环的出气孔上方的所述外喷气管的上端口部分别设置内火盖和整体式的外火盖。

该方案可以使燃气灶火焰燃烧充分减少废气，还提高了抗侧风吹的效果。

但通过分析可以看出，燃烧火焰没有充分利用的问题，在该方案中仍然没有得到有效解决，当灶台被风力强劲的过堂风吹过时，仍然会使火焰飘向一边。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有炉具的燃烧火焰没有充分利用问题和防风问题，而提出了一种炉具火路导向器的加工方法及装置，本发明的装置为燃烧火焰提供一个限定空间，把火焰限制在火路导向器和被加热体中间的特定空间内，由火路导向器阻止热对流向周围传播热量，用火路导向器表面反射火焰的热幅射，火路导向器的绝热性能使热量不能向火路导向器以外传导，从热的三种传播途径上阻止热量流失，具有燃烧充分，升温快，炉温高，保温好，热量利用率高，节能环保优点。本发明不管灶台附近有多大的风流，丝毫也不会影响燃烧火焰，燃烧的废气全部被排出到厨房之外的空间，没有一丝废气散布在灶台周围。

本发明通过采用如下技术方案来实现：

实施一种炉具火路导向器的加工方法，所述方法包括如下步骤：

A、首先选0.25～1.6mm厚退火钢板，用来制备火路导向器坯架；

B、制作一火路导向器坯架模具，所述坯架模具包括火路导向部分模具、尾气导向部分模具和附件模具；

C、退火钢板借助火路导向部分模具和尾气导向部分模具进行冲压，得到火路导向部分和尾气导向部分毛坯；

D、火路导向部分和尾气导向部分毛坯组合焊接，得到火路导向器坯架；

E、用附件模具进行冲压，制作围圈和支脚；

F、围圈与火路导向器坯架的外部结合，支脚与火路导向器坯架的内部结合，形成完整坯料；

G、完整坯料在650～990℃温度条件下生烧1～3分钟；

H、生烧后的完整坯料经喷沙、酸洗、水洗、中和、干燥工序制成干净坯胎；

I、干净坯胎使用锑钼底釉调配的瓷釉浆用浸渍法涂搪，其厚度为0.1～0.2mm，然后进行烧成；

J、涂搪后的完整坯料直接放入炉中进行预热烘干，炉温从100～750℃逐渐升高，预热烘干阶段10～15分钟；

K、之后进入烧成阶段，烧成阶段温度800～990℃，烧成阶段1.5～3分钟；

L、随即进入降温阶段，降温阶段与预热烘干阶段是正好相反的过程；然后返回步骤I，经3～5个循环；

M、结束。

上述加工方法中，步骤J的预热烘干阶段，温度的递增可以是线性的递增。

上述加工方法中，步骤J的预热烘干阶段，温度的递增还可以是阶梯性的递增。

上述加工方法中，步骤G的生烧阶段，最佳在800-990℃下完成。

在最后一个循环降温到500～700℃时，用治具对火路导向器进行矫正后，再使其降温到室温。

本发明还有第二实施方式：

第二种炉具火路导向器的加工方法，所述方法包括如下步骤：

A、选用细铁丝网制备火路导向器坯架；

B、制作一火路导向器坯架模具，所述模具包括火路导向部分模具和尾气导向部分模具；

C、用细铁丝网借助火路导向部分模具和尾气导向部分模具进行冲压，得到火路导向部分坯架和尾气导向部分坯架；

D、制作耐火土成型模具，围圈和支脚部分也制作在耐火土成型模具时中；

E、火路导向部分坯架和尾气导向部分坯架置入成型模具，然后将耐火土泥料填入成型模具；

F、成型模具加压，使耐火土泥料与火路导向部分坯架和尾气导向部分坯架充分结合，耐火土泥料厚度为3～15mm，制成完整的耐火土火路导向器坯料；

G、去除成型模具，将耐火土火路导向器坯料风干；

H、将风干后的耐火土导向器坯料入炉烧结，烧制温度1250～1450℃，时间15～25分钟。

本发明将火焰限制在火路导向器和被加热体中间的特定空间内，由火路导向器阻止热对流向周围传播热量，用火路导向器表面反射火焰的热幅射，火路导向器的绝热性能使热量不能向火路导向器以外传导，从热的三种传播途径上阻止热量流失，具有燃烧充分，升温快，炉温高，保温好，热量利用率高，节能环保优点。

根据本发明上述各个方法设计制造一种炉具火路导向器装置，所述火路导向器装置包括：

一火路导向器弧面体，在所述火路导向器弧面体内侧有一个以上的支脚；

一导向器槽体，所述导向器槽体与火路导向器弧面体连接为一体；

所述导向器槽体有一上圈沿，所述上圈沿突出于导向器槽体与火路导向器弧面体结合处5～20mm的距离；

所述导向器槽体设有带有排烟口的回烟道，使燃烧废气定向集结和排放；

所述火路导向器弧面体上、下两面开口，中空。

上述装置中，所述火路导向器弧面体下口与燃烧器相接，燃烧器出火口高于火路导向器弧面体下口边沿3～5mm，火路导向器弧面体下口在与燃烧器接触处向下出有3～10mm的定位边。

所述定位边紧贴燃烧器外沿，用于火路导向器弧面体下口与燃烧器的定位。

上述装置中，所述火路导向器弧面体下口在离开燃烧器边沿15～20mm高度处，开有φ3～10mm的二次进风孔。

上述装置中，所述火路导向器弧面体内壁表面加工成有很多不规则小凸起点，高度为0.5～1.5mm。

此粗糙面的作用是让火焰在火路导向器内滞留时间加长，提高热量吸收率。

与现有技术相比较，本发明的装置为燃烧火焰提供一个限制空间，把火焰限制在火路导向器和被加热体中间的特定空间内，由火路导向器阻止热对流向周围传播热量，用火路导向器表面反射火焰的热幅射，火路导向器的绝热性能使热量不能向火路导向器以外传导，从热的三种传播途径上阻止热量流失，具有燃烧充分，升温快，炉温高，保温好，热量利用率高，节能环保优点。本发明不管灶台附近有多大的风流，丝毫也不会影响燃烧火焰，燃烧的废气全部被排出到厨房之外的空间，没有一丝废气散布在灶台周围。

附图说明

图1是本发明一种炉具火路导向器的加工方法及装置的结构示意图；

图2是本发明一种炉具火路导向器的加工方法及装置的结构分解示意图；

图3是本发明一种炉具火路导向器的加工方法及装置在使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详尽的描述：

参照图1～图3，实施一种炉具火路导向器的加工方法，所述方法包括如下步骤：

A、首先选0.25～1.6mm厚退火钢板，用来制备火路导向器坯架；

B、制作一火路导向器坯架模具，所述坯架模具包括火路导向部分模具、尾气导向部分模具和附件模具；

C、退火钢板借助火路导向部分模具和尾气导向部分模具进行冲压，得到火路导向部分和尾气导向部分毛坯；

D、火路导向部分和尾气导向部分毛坯组合焊接，得到火路导向器坯架；

E、用附件模具进行冲压，制作围圈和支脚；

F、围圈与火路导向器坯架的外部结合，支脚与火路导向器坯架的内部结合，形成完整坯料；

G、完整坯料在650～990℃温度条件下生烧1～3分钟；

H、生烧后的完整坯料经喷沙、酸洗、水洗、中和、干燥工序制成干净坯胎；

I、干净坯胎使用锑钼底釉调配的瓷釉浆用浸渍法涂搪，其厚度为0.1～0.2mm，然后进行烧成；

J、涂搪后的完整坯料直接放入炉中进行预热烘干，炉温从100～750℃逐渐升高，预热烘干阶段10～15分钟；

K、之后进入烧成阶段，烧成阶段温度800～990℃，烧成阶段1.5～3分钟；

L、随即进入降温阶段，降温阶段与预热烘干阶段是正好相反的过程；然后返回步骤I，经3～5个循环；

M、结束。

上述加工方法中，步骤J的预热烘干阶段，温度的递增可以是线性的递增。

上述加工方法中，步骤J的预热烘干阶段，温度的递增还可以是阶梯性的递增，例如每隔1分钟上升60℃左右。

上述加工方法中，步骤G的生烧阶段，最佳在800-990℃下完成。

在最后一个循环降温到500～700℃时，用治具对火路导向器进行矫正后，再使其降温到室温。

本发明还有第二实施方式：

第二种炉具火路导向器的加工方法，所述方法包括如下步骤：

A、选用细铁丝网制备火路导向器坯架；

B、制作一火路导向器坯架模具，所述模具包括火路导向部分模具和尾气导向部分模具；

C、用细铁丝网借助火路导向部分模具和尾气导向部分模具进行冲压，得到火路导向部分坯架和尾气导向部分坯架；

D、制作耐火土成型模具，围圈和支脚部分也制作在耐火土成型模具时中；

E、火路导向部分坯架和尾气导向部分坯架置入成型模具，然后将耐火土泥料填入成型模具；

F、成型模具加压，使耐火土泥料与火路导向部分坯架和尾气导向部分坯架充分结合，耐火土泥料厚度为3～15mm，制成完整的耐火土火路导向器坯料；

G、去除成型模具，将耐火土火路导向器坯料风干；

H、将风干后的耐火土导向器坯料入炉烧结，烧制温度1250～1450℃，时间15～25分钟。

本发明把火焰限制在火路导向器和被加热体中间的特定空间内，由火路导向器阻止热对流向周围传播热量，用火路导向器表面反射火焰的热幅射，火路导向器的绝热性能使热量不能向火路导向器以外传导，从热的三种传播途径上阻止热量流失，具有燃烧充分，升温快，炉温高，保温好，热量利用率高，节能环保优点。

根据本发明上述各个方法设计制造一种炉具火路导向器装置，所述火路导向器装置包括：

一火路导向器弧面体10，在所述火路导向器弧面体10内侧有一个以上的支脚50；

一导向器槽体20，所述导向器槽体20与火路导向器弧面体10连接为一体；

所述导向器槽体20有一上圈沿22，所述上圈22沿突出于导向器槽体20与火路导向器弧面体10结合处5～20mm的距离；

所述导向器槽体20设有带有排烟口的回烟道21，使燃烧废气定向集结和排放；

如图1、图2所示，一个烟囱口30和烟囱接口70被设计与回烟道21相通，所述烟囱口30和烟囱接口70可以与火路导向器弧面体10相同材料制造。也可以不同。

烟囱口30和烟囱接口70将燃烧废气通过后接的长烟囱排到室外。

所述火路导向器弧面体10上、下两面开口，中空。

上述装置中，所述火路导向器弧面体下口40与燃烧器90相接，燃烧器90出火口高于火路导向器弧面体下口40边沿3～5mm，火路导向器弧面体下口40在与燃烧器90接触处向下出有3～10mm的定位边15。

所述定位边15紧贴燃烧器90外沿，用于火路导向器弧面体下口40与燃烧器90的定位。

上述装置中，所述火路导向器弧面体下口40在离开燃烧器90边沿15～20mm高度处，开有φ3～10mm的二次进风孔60。

上述装置中，所述火路导向器弧面体10内壁表面加工成有很多不规则小凸起点，高度为0.5～1.5mm(图中未示出)。

此粗糙面的作用是让火焰在火路导向器内滞留时间加长，提高热量吸收率。

如图3所示，锅体100安放在上圈沿22和支脚50上，燃烧器90的火焰沿火路导向器弧面体10内壁向上燃烧，在导向器槽体20内的回烟道21收集，然后汇集到烟囱口30。

为了与通用燃气灶配用，可以在火路导向器弧面体10外装φ225mm高10-15mm支撑圈，用于将火路导向器弧面体10组件安放于燃气灶面板上的水盘位上。

为与通用燃气灶配用，与燃烧器接合处，孔径包括30、70、100、110、120mm多种，二次进风孔位置要与之对应。

为了与现有的锅配用，在火路导向器弧面体10内壁装有三个以上的支脚。

本发明的火路导向器的加工第一方法中，烧成工艺阶段，常规烘干是在150～200℃温度条件下进行的，操作时间长，烧成时直接进入高温条件下烧制，温度变化梯度太大，第一层瓷釉与金属密着差，若是底釉之后的各层，则会导至瓷釉龟裂或爆裂。

本发明的烧成方法优点是：不需要单独烘干，在升温预热的同时就同时达到了烘干的目的，且干燥均匀，由于是缓慢升温，温度变化梯度小，增加了瓷釉与金属密着程度，克服了瓷釉龟裂或爆裂现象。同时可提高产品使用寿命和使用性能。

本发明的火路导向器的加工第一方法中，生烧工艺阶段，常规使用温度为500-700℃，生烧不彻底，内应力不能完全消除，对下步工序品质保证有影响，本发明生烧工艺阶段，使用温度提高到650～990℃，可使彻底清除胚胎杂质和完全消除内应力，从而确保产品品质。

本发明的火路导向器的加工第一方法中，烧成工艺阶段，常规使用温度为700-900℃，底釉与胚胎的密着未达到最好，本发明烧成工艺阶段，使用温度提高到800-990℃，可使底釉与胚胎的密着、釉层与釉层之间的融和都能达到较高的水平，使产品的品质和使用寿命都有很大的提高。

本发明的方法和装置加工简便，成本低，搪瓷产品重量轻，装配方便，适用于新老炉具，除了民用炉具，还可以使用于其他领域。

本发明所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种炉具火路导向器的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A、首先选0.25～1.6mm厚退火钢板，用来制备火路导向器坯架；

B、制作一火路导向器坯架模具，所述坯架模具包括火路导向部分模具、尾气导向部分模具和附件模具；

C、退火钢板借助火路导向部分模具和尾气导向部分模具进行冲压，得到火路导向部分和尾气导向部分毛坯；

D、火路导向部分和尾气导向部分毛坯组合焊接，得到火路导向器坯架；

E、用附件模具进行冲压，制作围圈和支脚；

F、围圈与火路导向器坯架的外部结合，支脚与火路导向器坯架的内部结合，形成完整坯料；

G、完整坯料在650～990℃温度条件下生烧1～3分钟；

H、生烧后的完整坯料经喷沙、酸洗、水洗、中和、干燥工序制成干净坯胎；

I、干净坯胎使用锑钼底釉调配的瓷釉浆用浸渍法涂搪，其厚度为0.1～0.2mm，然后进行烧成；

J、涂搪后的完整坯料直接放入炉中进行预热烘干，炉温从100～750℃逐渐升高，预热烘干阶段10～15分钟；

K、之后进入烧成阶段，烧成阶段温度800～990℃，烧成阶段1.5～3分钟；

L、随即进入降温阶段，降温阶段与预热烘干阶段是正好相反的过程；然后返回步骤I，经3～5个循环；

M、结束。

2、根据权利要求1所述的炉具火路导向器的加工方法，其特征在于：

步骤J的预热烘干阶段，温度的递增是线性的递增。

3、根据权利要求1所述的炉具火路导向器的加工方法，其特征在于：

步骤J的预热烘干阶段，温度的递增是阶梯性的递增。

4、根据权利要求1所述的炉具火路导向器的加工方法，其特征在于：

步骤G的生烧阶段，在800-990℃下完成。

5、根据权利要求1所述的炉具火路导向器的加工方法，其特征在于：

在最后一个循环降温到500～700℃时，用治具对火路导向器进行矫正后，再使其降温到室温。

6、一种炉具火路导向器的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A、选用细铁丝网制备火路导向器坯架；

B、制作一火路导向器坯架模具，所述模具包括火路导向部分模具和尾气导向部分模具；

C、用细铁丝网借助火路导向部分模具和尾气导向部分模具进行冲压，得到火路导向部分坯架和尾气导向部分坯架；

D、制作耐火土成型模具，围圈和支脚部分也制作在耐火土成型模具中；

E、火路导向部分坯架和尾气导向部分坯架置入成型模具，然后将耐火土泥料填入成型模具；

F、成型模具加压，使耐火土泥料与火路导向部分坯架和尾气导向部分坯架充分结合，耐火土泥料厚度为3～15mm，制成完整的耐火土火路导向器坯料；

G、去除成型模具，将耐火土火路导向器坯料风干；

H、将风干后的耐火土导向器坯料入炉烧结，烧制温度1250～1450℃，时间15～25分钟。

7、一种炉具利用火焰热量的方法，其特征在于：

把火焰限制在火路导向器和被加热体中间的特定空间内，由火路导向器阻止热对流向周围传播热量，用火路导向器表面反射火焰的热幅射，火路导向器的绝热性能使热量不能向火路导向器以外传导，从热的三种传播途径上阻止热量流失。

8、一种炉具火路导向器装置，其特征在于，所述火路导向器装置包括：

一火路导向器弧面体，在所述火路导向器弧面体内侧有一个以上的支脚；

一导向器槽体，所述导向器槽体与火路导向器弧面体连接为一体；

所述导向器槽体有一上圈沿，所述上圈沿突出于导向器槽体与火路导向器弧面体结合处5～20mm的距离；

所述导向器槽体设有带有排烟口的回烟道，使燃烧废气定向集结和排放；

所述火路导向器弧面体上、下两面开口，中空。

9、根据权利要求8所述的一种炉具火路导向器装置，其特征在于：

所述火路导向器弧面体下口与燃烧器相接，燃烧器出火口高于火路导向器弧面体下口边沿3～5mm，火路导向器弧面体下口在与燃烧器接触处向下出有3～10mm的定位边；

所述定位边紧贴燃烧器外沿，用于火路导向器弧面体下口与燃烧器的定位。

10、根据权利要求8所述的一种炉具火路导向器装置，其特征在于：

所述火路导向器弧面体下口在离开燃烧器边沿15～20mm高度处，开有φ3～10mm的二次进风孔。

所述火路导向器弧面体内壁表面加工成有很多不规则小凸起点，高度为0.5～1.5mm。

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