CN206102400U - 预热式整体节能炉膛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预热式整体节能炉膛，包括炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，所述夹层开有贯穿保温层的空气进口和空气出口，空气出口通往炉头。本实用新型在锅体加热面和炉膛表面都涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，可大大增加辐射换热，且经久耐用；同时炉膛与锅体的配套组合提高了温升速度和换热效率，还利用排放烟气的余热预热助燃空气，具有能耗低、热效率高、噪音低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烹饪加热设备，尤其是炊用大锅灶和夹层锅的整体节能炉膛。
背景技术
目前的炊用大锅灶和夹层锅是食堂及工业烹饪的主要设备。传统大锅灶能耗高，热效低。很多厂家只生产大锅灶，由用户自己配锅，而市场上的大锅的深浅、弧度都不一致，导致大部分的大锅灶的实际热效率在30~40%之间，锅与炉膛之间的间隙过大，烟气流动速度低，流程也短。对流换热不高，辐射换热更低。原国家标准是45%，新国标二级节能是55%，一级节能是65%。原来的大锅灶由于热效率低，基本处于被淘汰之列。
发明内容
本实用新型是针对现有技术中传统的大锅灶能耗高、热效率低的不足，提供一种能耗低、热效率高的整体节能炉膛。
本实用新型采用的技术方案是：一种预热式整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，所述夹层开有贯穿保温层的空气进口和空气出口，空气出口通往炉头。
本实用新型在锅体的加热面和炉膛表面都涂有碳化硅系高温高辐射涂料层。
本实用新型在薄饼状炉膛腔中间厚度为10~80 mm，优选30~50mm，上部厚度为2~20mm，优选3~10mm。
本实用新型还可采用的技术方案是：一种预热式整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，所述夹层为三层，其中第一夹层和第三夹层连通，为进气通道，第二夹层和炉膛腔连通，为排气通道。
本实用新型在锅体的加热面和炉膛表面都涂有碳化硅系高温高辐射涂料层。
本实用新型在薄饼状炉膛腔中间厚度为10~80 mm，优选30~50mm，上部厚度为2~20mm，优选3~10mm。
本实用新型在锅体加热面和炉膛表面都涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，可大大增加辐射换热，且经久耐用；同时炉膛与锅体的配套组合提高了温升速度和换热效率，还利用排放烟气的余热预热助燃空气，成功地解决了原有大锅灶能耗高、热效率低的不足，具有能耗低、热效率高、噪音低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一实施方式的结构示意图；
图中，1外壳，2保温层，3炉膛，4锅体，5排气口，6炉头，7夹层，8空气进口，9空气出口，10是第一夹层，11是第二夹层，12是第三夹层。
具体实施方式
由图1可知，本实用新型预热式整体节能炉膛，包括炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，薄饼状炉膛腔中间厚度为10~80 mm，优选30~50mm，上部厚度为2~20 mm，优选3~10mm，由于截面小，所以流速快，对流换热强。在薄饼状炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，其中锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，可以增加20%以上的辐射换热，且经久耐用。炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，以吸收烟气余热，辐射回锅底，进一步增加辐射换热。所述夹层开有贯穿保温层的空气进口和空气出口，空气出口通往炉头，排放烟气的余热通过炉膛壁传递给进气通道，加热其间的空气，热空气再参与燃烧。
由图2可知，本实用新型另一实施方式是在图1的基础上增加一个夹层，同时将保温层也改为夹层，包括炉头、外壳、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，薄饼状炉膛腔中间厚度为10~80 mm，优选30~50mm，上部厚度为2~20 mm，优选3~10mm，由于截面小，所以流速快，对流换热强。锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，可以增加20%以上的辐射换热，且经久耐用。炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，以吸收烟气余热，辐射回锅底，进一步增加辐射换热。所述夹层为三层，其中第一夹层和第三夹层连通，为进气通道，第二夹层和炉膛腔连通，为排气通道。排放烟气的余热通过炉膛壁及第二夹层传递给进气通道，加热其间的空气，热空气再参与燃烧。燃烧温度可以更高，排气温度可以更低，热能利用更充分，热效率可达75%以上。
本实用新型还可以根据需要，增加夹层来增加热效率，排放烟气的夹层和空气的夹层相互错开。
本实用新型工作时，燃烧后的烟气进入薄饼状锅底形的炉膛腔，因为截面小，所以流速快，在鼓风机及燃烧气体的压力下快速向上向四周流动，烟气的一部分热能以对流换热方式被锅底直接吸收，另一部分被锅底形炉膛表面吸收，再以红外辐射的方式被锅底吸收，在锅底形炉膛表面和锅底涂有的碳化硅系高温高辐射涂料层则可以更好地加强辐射传热。同时排放烟气的余热通过炉膛壁及第二夹层传递给进气通道加热其间的空气，热空气再参与燃烧。燃烧温度可以更高，排气温度可以更低，热能利用更充分，热效率可达75%以上。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种预热式整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，所述夹层开有贯穿保温层的空气进口和空气出口，空气出口通往炉头。
2.根据权利要求1所述的预热式整体节能炉膛，其特征在于：所述锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层。
3.根据权利要求1所述的预热式整体节能炉膛，其特征在于：所述炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层。
4.根据权利要求1～3任一所述的预热式整体节能炉膛，其特征在于：所述薄饼状炉膛腔的中间厚度为10~80mm，上部厚度为2~20mm。
5.根据权利要求4所述的预热式整体节能炉膛，其特征在于：所述薄饼状炉膛腔的中间厚度为30~50mm，上部厚度为3~10mm。
6.一种预热式整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，所述夹层为三层，其中第一夹层和第三夹层连通，为进气通道，第二夹层和炉膛腔连通，为排气通道。
7.根据权利要求6所述的预热式整体节能炉膛，其特征在于：所述锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层。
8.根据权利要求6所述的预热式整体节能炉膛，其特征在于：所述炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层。
9.根据权利要求6～8任一所述的预热式整体节能炉膛，其特征在于：所述薄饼状炉膛腔的中间厚度为10~80mm，上部厚度为2~20mm。
10.根据权利要求9所述的预热式整体节能炉膛，其特征在于：所述薄饼状炉膛腔的中间厚度为30~50mm，上部厚度为3~10mm。
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| CN108812734A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-16 | 连云港市连云区黄海水产品养殖专业合作社 | 深海鱼类煎炸加工装置 |
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