CN105953254A

CN105953254A - 整体节能炉膛

Info

Publication number: CN105953254A
Application number: CN201610385321.7A
Authority: CN
Inventors: 柳惠斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2016-09-21

Abstract

本发明公开了一种整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，保温层在外壳和炉膛之间，在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，其中锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层层，炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层层。本发明在锅体加热面和炉膛表面都涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，可大大增加辐射换热，且经久耐用；同时炉膛与锅体的配套组合提高了温升速度和换热效率，热效率可达65%以上，成功地解决了原有大锅灶能耗高、热效率低的不足，具有能耗低、热效率高、噪音低的优点。

Description

整体节能炉膛

技术领域

本发明涉及烹饪加热设备，尤其是炊用大锅灶和夹层锅的整体节能炉膛。

背景技术

目前的炊用大锅灶和夹层锅是食堂及工业烹饪的主要设备。传统大锅灶能耗高，热效低。很多厂家只生产大锅灶，由用户自己配锅，而市场上的大锅的深浅、弧度都不一致，导致大部分的大锅灶的实际热效率在30~40%之间，锅与炉膛之间的间隙过大，烟气流动速度低，流程也短。对流换热不高，辐射换热更低。原国家标准是45%，新国标二级节能是55%，一级节能是65%。原来的大锅灶由于热效率低，基本处于被淘汰之列。

发明内容

本发明是针对现有技术中传统的大锅灶能耗高、热效率低的不足，提供一种能耗低、热效率高的整体节能炉膛。

本发明采用的技术方案是：一种整体节能炉膛，其特征在于：包括有炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，保温层在外壳和炉膛之间，在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，其中锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层。

本发明采用的另一种技术方案是：一种预热式整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，其中锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，所述夹层开有贯穿保温层的空气进口和空气出口，空气出口通往炉头。

本发明还可采用如下技术方案是：一种预热式整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，所述夹层为三层，其中第一夹层和第三夹层连通，为进气通道，第二夹层和炉膛腔连通，为排气通道。

本发明在锅体加热面和炉膛表面都涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，可大大增加辐射换热，且经久耐用；同时炉膛与锅体的配套组合提高了温升速度和换热效率，热效率可达65%以上，成功地解决了原有大锅灶能耗高、热效率低的不足，具有能耗低、热效率高、噪音低的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的的另一实施方式的结构示意图，

图3是本发明的的再一实施方式的结构示意图，

图中，1外壳，2保温层，3炉膛，4锅体，5排气口，6炉头，7夹层，8空气进口，9空气出口，10是第一夹层，11是第二夹层，12是第三夹层。

具体实施方式

由图1可知，本发明整体节能炉膛，包括有炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，保温层在外壳和炉膛之间，在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口。其中锅底形的薄饼状炉膛腔的中间厚度为10~80 mm，优选30~50mm，上部厚度为2~20 mm，优选3~10mm，烟气能在其中顺畅流动，因为截面小，所以流速快，对流换热强。在锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，碳化硅系高温高辐射涂料层能增加20%以上的辐射换热，且经久耐用。在炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，以吸收烟气余热，辐射回锅底，进一步增加辐射换热。炉膛与锅体为配套组合，提高了温升速度和换热效率，本实施例热效率在65%以上。

由图2可知，本发明另一实施方式是在图1的基础上增加一个夹层，包括炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，炉膛腔中间厚度为10~80 mm，优选30~50mm，上部厚度为2~20 mm，优选3~10mm，由于截面小，所以流速快，对流换热强。在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，其中锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，可以增加20%以上的辐射换热，且经久耐用。炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，以吸收烟气余热，辐射回锅底，进一步增加辐射换热。所述夹层开有贯穿保温层的空气进口和空气出口，空气出口通往炉头，排放烟气的余热通过炉膛壁传递给进气通道加热其间的空气，热空气再参与燃烧。炉膛与锅体为配套组合，提高了温升速度和换热效率。本实施例热效率可达70%以上。

由图3可知，本发明另一实施方式是在图2的基础上再增加一个夹层，同时将保温层也改为夹层，包括炉头、外壳、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，炉膛腔中间厚度为10~80 mm，优选30~50mm，上部厚度为2~20 mm，优选3~10mm，由于截面小，所以流速快，对流换热强。锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，可以增加20%以上的辐射换热，且经久耐用。炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，以吸收烟气余热，辐射回锅底，进一步增加辐射换热。所述夹层为三层，其中第一夹层和第三夹层连通，为进气通道，第二夹层和炉膛腔连通，为排气通道。排放烟气的余热通过炉膛壁及第二夹层传递给进气通道加热其间的空气，热空气再参与燃烧。燃烧温度可以更高，排气温度可以更低，热能利用更充分，本实施例热效率可达75%以上。

本发明工作时，燃烧后的烟气进入薄饼状锅底形的炉膛腔，因为截面小，所以流速快，在鼓风机及燃烧气体的压力下快速向上向四周流动，烟气的一部分热能以对流换热方式被锅底直接吸收，另一部分被锅底形炉膛表面吸收，再以红外辐射的方式被锅底吸收，在锅底形炉膛表面和锅底涂有的碳化硅系高温高辐射涂料层则可以更好地加强辐射传热。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，保温层在外壳和炉膛之间，在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，其中锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层。

2.一种整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、保温层、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，在炉膛腔的上部设有集烟环道及排气口，其中锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，所述夹层开有贯穿保温层的空气进口和空气出口，空气出口通往炉头。

3.一种整体节能炉膛，其特征在于：包括炉头、外壳、炉膛、锅体和夹层，所述炉膛为锅底形炉膛，所述炉膛与所述锅体为配套组合，在二者之间有一锅底形的薄饼状炉膛腔，锅体的加热面涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，炉膛表面也涂有碳化硅系高温高辐射涂料层，所述夹层为三层，其中第一夹层和第三夹层连通，为进气通道，第二夹层和炉膛腔连通，为排气通道。

4.根据权利要求1~3任一所述的整体节能炉膛，其特征在于：所述薄饼状炉膛腔的中间厚度为10~80mm，上部厚度为2~20mm。

5.根据权利要求4所述的整体节能炉膛，其特征在于：所述薄饼状炉膛腔的中间厚度为30~50mm，上部厚度为3~10mm。