CN204346022U - 一种蛹虫草烘干炉 - Google Patents

Abstract

一种蛹虫草烘干炉，包括保温壳体(3)，所述保温壳体(3)内放置烘干炉(6)，所述烘干炉(6)两侧对称设置烘干室(8)，在烘干室(8)的顶部靠近烘干炉(6)一侧在保温壳体(3)上设有热风排出口(2)；在烘干室(8)内放置至少一烘干架(4)，所述烘干架包括设置在骨板上的多层架板，骨板所述烘干炉(6)由下至上依次包括富氧风膛(6.1)、炉膛(6.2)和换热室(6.3)，所述换热室(6.3)内设有烟道(6.5)，所述烟道(6.5)一端连接换热室的蓄热烟气入口，另一端从换热室(6.3)的烟道出口向上连接烟囱，所述烟道(6.5)在换热室(6.3)内呈S型路线，烟道(6.5)外壁散布多个散热岐片(6.4)，所述换热室(6.3)顶部设有冷风入口，第一风机(1)设于冷风入口处。本实用新型烘干室相对于换热室对称设置，热风排出口(2)设置在烘干室顶部靠近换热室(6.3)一侧，针对烘干架的每层规划了蓄热空气流动的半“凸”字型路径，加长了热空气的行走路径，大大提高了烘干效率。

Description

一种蛹虫草烘干炉

技术领域

本实用新型涉及一种虫草栽烘干术领域，具体为一种具有改善热损失性能的虫草烘干炉。

背景技术

北虫草又名蛹虫草，北虫草生产通常采用无色罐头瓶或专用器皿作为栽培容器，大米、小麦作为栽培原料，灭菌接种后放入培养室进行菌丝培养和出草。蛹虫草鲜加工技术都需要干燥工序，传统的虫草干燥采用风干、晒干、凉干、烘干。这些方法生产的干品存在缺点：干燥时间长、卫生程度差、营养成分损失程度高，色泽变暗，外形收缩。

传统的对流传送式烘干炉通过吸入压力将炉室内的热空气引入到与热空气循环风扇流体连通的上下负压通风系统中，这种获取空气的方法仅对捕获靠近回流空气通风系统表面的空气层有效。由于真空作用的有效长度短，造成了经由炉室入口/出口的热损失。

CN2079837U公开了一种烘干炉，CN202918910U公开了一种烘烤机，烘干室底下设置换热室，烘干室的空间是相对固定不变的，也就是说烘干室无法根据需要可选择性地增加或减小，烘干室的货物悬挂方式也不适用于蛹虫草的烘干，蓄热空气是从右侧走到左侧的较短路径，且受到抽风机的吸排，是一种短路径的主动循环方式，蓄热空气在烘干室的流动速度大，烘干效率低。

CN2083410U公开了一种烘烤箱，换热室设置在烘干室的一侧，热风出口连接鼓风机入口，但烘干室的空间时固定不变的，也就是说烘干室无法根据需要可选择性地增加或减小，加热装置2的换热效率也是有限的，需要改善。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种在增加烘干量的前提下仍然能够改善热损失性能的虫草烘干炉。

本实用新型是这样实现的，一种蛹虫草烘干炉，包括保温壳体，所述保温壳体内放置烘干炉，所述烘干炉由下至上依次包括富氧风膛、炉膛和换热室，所述换热室侧壁向外设置有至少两个烘干室，在烘干室的顶部靠近换热室一侧在保温壳体上设有热风排出口；在烘干室内放置至少一烘干架，所述换热室内设有换热管，所述换热管一端连接换热室的蓄热烟气入口，另一端从换热室的换热管出口向上连接烟囱，换热管外壁散布多个散热岐片，所述换热室顶部设有冷风入口，第一风机设于冷风入口处；

所述换热室的横截面为长方形或正多边形，长方形的长侧壁或正多边形的每个垂直侧壁均向外设置有烘干室；

所述换热管在换热室内呈成至少一排的上下往返形，或者上小下大的锥螺旋形或者下小上大的倒锥螺旋形；

吸收热量的蓄热空气从换热室两侧平行进入烘干室并向烘干室远端流动，蓄热空气向远端同时向上在烘干室内聚集，直到向上向近端返回到热风排出口，在烘干架的每层形成了蓄热空气流动的半“凸”字型路径。

进一步地，换热室和烘干室之间设有对应多行多列热风出口的隔热板，所述换热室的垂直侧壁和隔热板之间构成隔热室，所述隔热室可由横向/竖向滑动的板封堵，封堵后的换热室在烘干时选择不使用。

进一步地，所述富氧风膛入口处设有富氧鼓风机。

进一步地，所述烘干架包括平行设置在骨板上的多层架板，多层架板通过骨板支撑，在架板上排列有多个透气孔，在骨板上对应每层架板排列有至少一行过气孔。

进一步地，所述换热室侧壁设有多行多列热风出口，每行热风出口对应烘干架的每一层。

进一步地，所述换热室的横截面为长方形，所述烘干室为两个。

进一步地，所述换热室的横截面为正多边形，正多边形的每个边即烘干室的每个垂直侧壁外侧设置一烘干室。

进一步地，所述换热室的底板或垂直侧壁为铜材料制成。

本实用新型的主要改进之处在于以下几点：

①烘干室的横截面为长方形或正多边形，每个侧壁设置一烘干室，烘干室的个数可设置为至少2个以上的烘干室。

②热风排出口2设置在烘干室顶部靠近换热室6.3一侧，吸收热量的蓄热空气从换热室两侧平行向烘干室远端流动，蓄热空气向远端同时向上在烘干室内聚集，直到向上向近端返回到热风排出口，这样蓄热空气在烘干室内行走距离较长，针对烘干架的每层规划了蓄热空气流动的半“凸”字型路径，加长了热空气的行走路径，大大提高了烘干效率。

③换热管的布置，换热管布置成至少2排的上下往返形，或者上小下大的锥螺旋形或者下小上大的倒锥螺旋形，增加了换热路径；增加了换热室的底板、侧板的换热，使得换热室的底板、侧板及换热管之间的空气有充分的换热介质。

改进①与改进③是密切相关的，没有换热管、换热室的充分的换热介质的设计，不可能带动对称布置的2个或4个烘干室的烘干需求，改进②加长的热空气行走路径又进一步支持了改进①、改进③，由于三个改进点在功能上的相互支持作用，使得改进①、改进②和改进③组合后的技术效果远远大于各部分的效果之和，最终使得烘干效率成倍增加。

本实用新型的蛹虫草烘干炉具有如下技术优点，在能够尽量增加烘干室的前提下，充分利用了电机鼓入换热室的如倒置的蘑菇云样的空气动力学特点，并在该空气运动路线经过换热管时高效率换热，并设计了半凸字形加热路径，增加了蓄热空气流动路径，大大提高了烘干效率。经测试，本实用新型的烘干炉增加2倍烘干量的前提下，比现有技术的烘干炉烘干效率快5倍，具有良好的能效比。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的虫草烘干炉的主剖视图。

图2为本实用新型实施例1的虫草烘干炉的左侧剖视图。

图3为本实用新型实施例2的虫草烘干炉的俯视图。

上述图中的附图标记：

1第一风机，2热风排出口，3保温壳体，4烘干架，4.1骨板，4.2架板，4.3透气孔，4.4过气孔，5热风入口，6烘干炉，6.1富氧风膛，6.2炉膛，6.3换热室，6.4散热岐片，6.5换热管，6.6热风出口，7热风流动方向，8烘干室，9富氧鼓风机，10富氧空气，11蓄热烟气，12换热管出口，13换热管入口，14隔热室

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参考图1、2所示，一种虫草烘干炉，包括保温壳体3，所述保温壳体3内放置烘干炉6，烘干炉6两侧为烘干室8，在烘干室8的顶部靠近烘干炉6一侧在保温壳体上设有热风排出口2。在烘干室8内放置至少一烘干架4，所述烘干炉6由下至上依次包括富氧风膛6.1、炉膛6.2和换热室6.3，一换热管6.5设置在换热室6.3内，换热室6.3的横截面为长方形，长侧壁向外连接烘干室8。所示换热管6.5一端连接炉膛的蓄热烟气入口，另一端从换热室6.3的换热管出口向上连接烟囱，所述换热管6.5在换热室6.3内呈S型路线，换热管6.5外壁散布多个散热岐片6.4，所述换热室顶部设有冷风入口，第一风机设于冷风入口处。所述换热室6.3侧壁设有多行多列热风出口6.6，每行热风出口6.6对应烘干架4的每一层。优选地，换热室外侧设有对应多行多列热风出口的隔热板构成隔热室14，所述隔热室14可由横向滑动的板封堵，封堵后的换热室在烘干时选择不使用。

富氧风膛6.1入口处设有富氧鼓风机9。

所述烘干架4包括平行设置在骨板4.1上的多层架板4.2，在架板4.2上排列有多个透气孔4.3，在骨板4.2上对应每层架板4.2排列有至少一行过气孔4.4。

本实施例的换热管的设置形式为至少一排向上返回到下再返回上方的上下往返型换热管。

实施例2

本实施例的改进主要在换热室6.3和烘干室8的配置，换热室6.3的横截面为正多边方形，如正四变形、正五变形、正六边形，烘干室个数为至少4个。烘干室的离换热室远端方向设有门，烘干架4可由门推入烘干室，如图3所示，换热室6.3的多个侧壁分别设立一烘干室8，内装大大增加了蛹虫草的烘干效率。同时，在换热室6.3内换热管6.5布置为下大上小的锥形螺旋盘绕方式，蓄热烟气由下方最大螺旋管进入，并螺旋向上直到最小螺旋并从换热管出口出去并连接烟囱。或者在换热室6.3内换热管6.5布置为下小上大的锥形螺旋盘绕方式，蓄热烟气由下方最小螺旋管进入，并螺旋向上直到最大螺旋并从换热管出口出去并连接烟囱。换热室的底板、侧板采用以导热的铜材料制备，散热管为铜材料制成，管外设置有多个散热岐片。

上述烘干炉的工作过程如下：

烘干架上没层都铺满成熟的蛹虫草，将烘干架推入烘干室8中，炉膛6.2内的燃料点火燃烧，同时富氧鼓风机，9工作鼓入富氧空气10，富氧空气10进入炉膛燃烧蓄热后变成蓄热烟气11进入换热管6.5，蓄热烟气11在换热室的换热管6.5中将大量热量传给散热岐片6.4，启动第一风机1，将冷风从换热室6.3的顶部送入换热室中，冷风从上到下流动的过程就是冷风从散热岐片6.4上吸收热量的过程，从换热室6.3底部向上返回的空气变为热空气，热空气从换热室热风出口6.6从周边分别进入烘干室8，热空气从烘干架4的每一层向远侧流动，同时部分热空气透过烘干架的空气孔向上流动，此过程热空气将携带蛹虫草的湿气，并从远端返回到烘干室侧从烘干室的顶部热风排出口2排出。

本实用新型的主要改进之处在于以下几点：

①烘干室的横截面为长方形或正多边形，每个侧壁设置一烘干室，烘干室的个数可设置为至少2个以上的烘干室。

②热风排出口2设置在烘干室顶部靠近换热室6.3一侧，吸收热量的蓄热空气从换热室两侧平行向烘干室远端流动，蓄热空气向远端同时向上在烘干室内聚集，直到向上向近端返回到热风排出口，这样蓄热空气在烘干室内行走距离较长，针对烘干架的每层规划了蓄热空气流动的半“凸”字型路径，加长了热空气的行走路径，大大提高了烘干效率。

③换热管的布置，换热管布置成至少2排的上下往返形，或者上小下大的锥螺旋形或者下小上大的倒锥螺旋形，增加了换热路径；增加了换热室的底板、侧板的换热，使得换热室的底板、侧板及换热管之间的空气有充分的换热介质。

改进①与改进③是密切相关的，没有换热管、换热室的充分的换热介质的设计，不可能带动对称布置的2个或4个烘干室的烘干需求，改进②加长的热空气行走路径又进一步支持了改进①、改进③，由于三个改进点在功能上的相互支持作用，使得改进①、改进②和改进③组合后的技术效果远远大于各部分的效果之和，最终使得烘干效率成倍增加。

烘干室设计为可选择的，大大方便了用户的使用。

Claims (8)

1.一种蛹虫草烘干炉，包括保温壳体(3)，其特征在于，所述保温壳体(3)内放置烘干炉(6)，所述烘干炉(6)由下至上依次包括富氧风膛(6.1)、炉膛(6.2)和换热室(6.3)，所述换热室(6.3)侧壁向外设置有至少两个烘干室(8)，在烘干室(8)的顶部靠近换热室(6.3)一侧在保温壳体(3)上设有热风排出口(2)；在烘干室(8)内放置至少一烘干架(4)，所述换热室(6.3)内设有换热管(6.5)，所述换热管(6.5)一端连接换热室的蓄热烟气入口(13)，另一端从换热室(6.3)的换热管出口(12)向上连接烟囱，换热管(6.5)外壁散布多个散热岐片(6.4)，所述换热室(6.3)顶部设有冷风入口，第一风机(1)设于冷风入口处；

所述换热室(6.3)的横截面为长方形或正多边形，长方形的长侧壁或正多边形的每个垂直侧壁均向外设置有烘干室(8)；

所述换热管(6.5)在换热室(6.3)内呈成至少一排的上下往返形，或者上小下大的锥螺旋形或者下小上大的倒锥螺旋形；

吸收热量的蓄热空气从换热室(6.3)两侧平行进入烘干室并向烘干室远端流动，蓄热空气向远端同时向上在烘干室内聚集，直到向上向近端返回到热风排出口(2)，在烘干架的每层形成了蓄热空气流动的半“凸”字型路径。

2.一种如权利要求1所述蛹虫草烘干炉，其特征在于，换热室(6.3)和烘干室(8)之间设有对应多行多列热风出口的隔热板，所述换热室的垂直侧壁和隔热板之间构成隔热室(14)，所述隔热室(1)可由横向/竖向滑动的板封堵，封堵后的换热室在烘干时选择不使用。

3.一种如权利要求1或2所述蛹虫草烘干炉，其特征在于，所述富氧风膛(6.1)入口处设有富氧鼓风机(9)。

4.一种如权利要求1或2所述蛹虫草烘干炉，其特征在于，所述烘干架包括平行设置在骨板上的多层架板(4.2)，多层架板通过骨板(4.1)支撑，在架板(4.2)上排列有多个透气孔(4.3)，在骨板(4.1)上对应每层架板排列有至少一行过气孔(4.4)。

5.一种如权利要求4所述蛹虫草烘干炉，其特征在于，所述换热室(6.3)侧壁设有多行多列热风出口(6.6)，每行热风出口(6.6)对应烘干架(4)的每一层。

6.一种如权利要求1或2所述蛹虫草烘干炉，其特征在于，所述换热室(6.3)的横截面为长方形，所述烘干室为两个。

7.一种如权利要求1或2所述蛹虫草烘干炉，其特征在于，所述换热室(6.3)的横截面为正多边形，正多边形的每个边即烘干室的每个垂直侧壁外侧设置一烘干室。

8.一种如权利要求1或2所述蛹虫草烘干炉，其特征在于，所述换热室(6.3)的底板或垂直侧壁为铜材料制成。