CN210267739U - 一种多回程换热管燃气冷凝热风机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，包括壳体，壳体内设有炉体，炉体顶部设有出风口，炉体内位于出风口下方设有炉膛，炉膛的一端连接燃烧机，炉体内位于炉膛的下方设有换热仓，换热仓内设有若干上下成排设置的换热管，若干排换热管呈S形连接，最上排的换热管的一端连通炉膛，最下排的换热管的一端连接排烟箱，排烟箱连接引风机，炉体底部位于换热管的下方设有送风室，送风室连接送风机。本实用新型提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组，排放烟气温度低，远远高于目前行业水平，热效率高，节能降耗效果明显，节能环保，经济实用，安全可靠。

Description

一种多回程换热管燃气冷凝热风机组

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种多回程换热管燃气冷凝热风机组。

背景技术

热风炉是一种加热空气输出热风的常压热源设备，由燃烧室和热交换器构成。随着我国石油和天然气技术的发展，石油和天热气热风炉热风供暖方式开始发展。燃气热风炉是以天然气为原料的热风炉，就是利用燃气燃烧放出的热量来加热空气生产热风的一种热力设备，它首先使燃气在燃烧室内完全燃烧产生高温烟气，然后通过烟气-空气换热器来加热空气或者直接采用烟道气为加热介质，前者为间接式加热热风炉，后者为直接加热热风炉。直接加热热风炉一般应用于那些对清洁度无特殊要求的干燥场合，对于通风采暖行业，多采用间接加热式热风炉。

现有燃气热风炉换热效率低，通常是在热风炉的底部设置燃烧机，顶部设置烟气出口，热风炉内设置竖向设置的换热管，烟气在换热管内从下往上与待加热空气进行逆流换热，换热行程短，排放烟气的温度较高，一般为120-200摄氏度，热效率较低，燃料消耗较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，解决现有燃气热风炉底部设置燃烧机，顶部设置烟气出口，热风炉内设置竖向设置的换热管，烟气在换热管内从下往上与待加热空气进行逆流换热，换热行程短，排放烟气的温度较高，一般为120-200摄氏度，热效率较低，燃料消耗较多的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，包括壳体，所述壳体内设有炉体，所述炉体顶部设有出风口，所述炉体内位于所述出风口下方设有炉膛，所述炉膛的一端连接燃烧机，所述炉体内位于所述炉膛的下方设有换热仓，所述换热仓内设有若干横向设置的换热管，若干所述换热管上下成排设置，若干排所述换热管呈S形连接，最上排的换热管的一端连通所述炉膛，最下排的换热管的一端连接排烟箱，所述排烟箱连接引风机，所述炉体底部位于所述换热管的下方设有送风室，所述送风室连接送风机。

作为一种改进，所述壳体与所述炉体之间设有环绕所述炉体设置的环流仓，所述壳体靠近顶部位置设有进风口。

作为进一步地改进，所述进风口的位置与所述炉膛连接所述燃烧机的相对的一端相对应，所述炉膛远离所述燃烧机的一端与最上排的所述换热管连通，所述换热管的设置排数为偶数，所述送风机位于所述送风室远离所述进风口的一端，所述送风机水平并列设有两个。

作为进一步地改进，所述换热管设有6排，所述炉膛与换热管形成七回程换热结构，上下相邻两排所述换热管交错设置。

作为进一步地改进，上下相邻两排所述换热管连通的一端设有回烟箱。

作为进一步地改进，所述送风室的顶部设有散流板，所述散流板上设有若干通风孔。

作为进一步地改进，所述换热管为翅片管。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组，炉膛内的烟气经过换热管从上到下最后从排烟箱经引风机排出，待加热的空气从送风室进入炉体的换热仓向上运动，与换热管进行逆流换热，提高换热效果和换热效率，由于设置横向、多排上下设置的换热管，位置越靠下的换热管内的烟气的温度越低，使得空气与换热管内的烟气进行充分的热交换，换热效率高，当设置6排换热管，与炉膛一起形成七回程换热时，最下排换热管排出的烟气的温度可以低于烟气的露点(一般为40-50摄氏度左右)，使烟气中的水蒸气冷凝，回收烟气中的大部分显热和潜热，而且烟气中的液态水还可以起到加湿效果，有效减少烟气中的有害物质排放，可以直接将烟气排放进入大棚或其他植物生产区域，充分利用烟气中碳氮，转化成肥料，增产效果明显。

本实用新型提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组设置环流仓，进风口进入的待加热空气围绕炉体环流，炉体温度较高给待加热空气进行预热，预热后的空气经送风机进入送风室，然后与换热管换热，充分利用炉体散失的热量，有利于提高热空气加热速度。

本实用新型提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组，排放烟气温度低，远远高于目前行业水平，热效率高，节能降耗效果明显，节能环保，经济实用，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是炉体的结构示意图；

附图中，1-壳体，2-炉体，3-出风口，4-炉膛，5-燃烧机，6-换热仓，7-换热管，8-排烟箱，9-引风机，10-送风室，11-送风机，12-环流仓，13-进风口，14-回烟箱，15-散流板，16-内隔板，17-电器箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2共同所示，一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，包括壳体1，壳体1内设有炉体2，炉体2顶部设有出风口3，炉体2内位于出风口3下方设有炉膛4，炉膛4的一端连接燃烧机5，炉体2内位于炉膛4的下方设有换热仓6，换热仓6内设有若干横向设置的换热管7，若干换热管7上下成排设置，若干排换热管7呈S形连接，处于最上排的换热管7和最下排的换热管7之间的换热管7的一端连通上排的换热管7，另一端连通下排的换热管7，最上排的换热管7的一端连通炉膛4，最下排的换热管7的一端连接排烟箱8，排烟箱8连接引风机9，换热行程长，炉体2底部位于换热管7的下方设有送风室10，送风室10连接送风机11。

本实施例中，壳体1与炉体2之间设有环绕所述炉体设置的环流仓12，壳体1靠近顶部位置设有进风口13，进风口13的位置与炉膛4连接燃烧机5的相对的一端相对应，炉膛4远离燃烧机5的一端与最上排的换热管7连通，换热管7的设置排数为偶数，送风机11位于送风室10远离进风口13的一端，有效提高进气预热行程，送风机11水平并列设有两个，当一台送风机11出现故障不能正常工作时，另外一台送风机11可以正常工作，保证送风正常进行，尤其对于植物保暖来说，有一台送风机11出故障时，不致于使温度过低而冻坏植物。

本实施例中，换热管7设有6排，炉膛4与换热管7形成七回程换热结构，换热行程长，上下相邻两排换热管7交错设置，一定程度上减缓空气的流速，使空气与换热管充分进行热交换。

本实施例中，上下相邻两排换热管7连通的一端设有回烟箱14，回烟箱14可以使同一排换热管7排出的烟气进行混合，实现烟气再分配，避免同排换热管7内的烟气温差过大。

本实施例中，送风室10的顶部设有散流板15，散流板15上设有若干通风孔，使气体均匀进入换热仓6。

本实施例中，换热管7为翅片管，换热面积大，提高换热效率，当然也可以采用其他换热管。

本实施例中，为了使设备规整，便于运输安装，在壳体1内设置内隔板16，隔出空间用于安放燃烧机5以及电器箱17。

本实用新型提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组，炉膛内的烟气经过换热管从上到下最后从排烟箱经引风机排出，待加热的空气从送风室进入炉体的换热仓向上运动，与换热管进行逆流换热，提高换热效果和换热效率，由于设置多排上下设置的换热管，位置越靠下的换热管内的烟气的温度越低，使得空气与换热管内的烟气进行充分的热交换，换热效率高，当设置6排换热管，与炉膛一起形成七回程换热时，最下排换热管排出的烟气的温度可以低于烟气的露点(一般为40-50摄氏度左右)，使烟气中的水蒸气冷凝，回收烟气中的大部分显热和潜热，而且烟气中的液态水还可以起到加湿效果，有效减少烟气中的有害物质排放，可以直接将烟气排放进入大棚或其他植物生产区域，充分利用烟气中碳氮，转化成肥料，增产效果明显。

本实用新型提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组设置环流仓，进风口进入的待加热空气围绕炉体环流，炉体温度较高给待加热空气进行预热，预热后的空气经送风机进入送风室，然后与换热管换热，充分利用炉体散失的热量，有利于提高热空气加热速度。

本实用新型提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组，排放烟气温度低，远远高于目前行业水平，热效率高，节能降耗效果明显，节能环保，经济实用，安全可靠。

本申请提供的是燃气冷凝热风机组，但是由于燃气冷凝热风机组与燃油热风机组具有基本相同的原理和结构，因此，本申请提供的燃气冷凝热风机组也适用于燃油燃料，即可以是燃油冷凝热风机组。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有炉体，所述炉体顶部设有出风口，所述炉体内位于所述出风口下方设有炉膛，所述炉膛的一端连接燃烧机，所述炉体内位于所述炉膛的下方设有换热仓，所述换热仓内设有若干横向设置的换热管，若干所述换热管上下成排设置，若干排所述换热管呈S形连接，最上排的换热管的一端连通所述炉膛，最下排的换热管的一端连接排烟箱，所述排烟箱连接引风机，所述炉体底部位于所述换热管的下方设有送风室，所述送风室连接送风机。

2.根据权利要求1所述的多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述壳体与所述炉体之间设有环绕所述炉体设置的环流仓，所述壳体靠近顶部位置设有进风口。

3.根据权利要求2所述的多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述进风口的位置与所述炉膛连接所述燃烧机的相对的一端相对应，所述炉膛远离所述燃烧机的一端与最上排的所述换热管连通，所述换热管的设置排数为偶数，所述送风机位于所述送风室远离所述进风口的一端，所述送风机水平并列设有两个。

4.根据权利要求3所述的多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述换热管设有6排，所述炉膛与换热管形成七回程换热结构，上下相邻两排所述换热管交错设置。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，上下相邻两排所述换热管连通的一端设有回烟箱。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述送风室的顶部设有散流板，所述散流板上设有若干通风孔。

7.根据权利要求1所述的多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述换热管为翅片管。

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