CN210267737U - 一种燃烧机上置燃气冷凝热风机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种燃烧机上置燃气冷凝热风机组，包括壳体，所述壳体内设有炉体，所述炉体顶部设有出风口，所述炉体内位于所述出风口下方设有炉膛，所述炉膛的一端连接燃烧机，所述炉体内位于所述炉膛的下方设有换热仓，所述换热仓内设有换热管，所述炉体内靠近所述换热仓的底部设有排烟箱，所述换热管连接炉膛和排烟箱，所述排烟箱连接引风机，所述炉体底部位于所述换热管的下方设有送风室，所述送风室连接送风机。本实用新型提供的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，换热效率高，排放烟气温度低，远远高于目前行业水平，热效率高，节能降耗效果明显，节能环保，经济实用，安全可靠。

Description

一种燃烧机上置燃气冷凝热风机组

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种燃烧机上置燃气冷凝热风机组。

背景技术

热风炉是一种加热空气输出热风的常压热源设备，由燃烧室和热交换器构成。随着我国石油和天然气技术的发展，石油和天热气热风炉热风供暖方式开始发展。燃气热风炉是以天然气为原料的热风炉，就是利用燃气燃烧放出的热量来加热空气生产热风的一种热力设备，它首先使燃气在燃烧室内完全燃烧产生高温烟气，然后通过烟气-空气换热器来加热空气或者直接采用烟道气为加热介质，前者为间接式加热热风炉，后者为直接加热热风炉。直接加热热风炉一般应用于那些对清洁度无特殊要求的干燥场合，对于通风采暖行业，多采用间接加热式热风炉。

现有燃气热风炉换热效率低，通常是在热风炉的底部设置燃烧机，顶部设置烟气出口，烟气经过换热管从下往上与从上往下运动的待加热空气进行逆流换热，由于热的气体和烟气都比重变小，会向上运动，然而，烟气从下往上经过热交换会温度降低，待加热空气热交换会从上往下温度升高，导致烟气与待加热空气换热效果不理想，排放烟气的温度较高，一般为120-200摄氏度，热效率较低，燃料消耗较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧机上置燃气冷凝热风机组，解决现有热风炉烟气经过换热管从下往上与从上往下运动的待加热空气进行逆流换热，换热效果不理想，排放烟气的温度较高，一般为120-200摄氏度，热效率较低，燃料消耗较多的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种燃烧机上置燃气冷凝热风机组，包括壳体，所述壳体内设有炉体，所述炉体顶部设有出风口，所述炉体内位于所述出风口下方设有炉膛，所述炉膛的一端连接燃烧机，所述炉体内位于所述炉膛的下方设有换热仓，所述换热仓内设有换热管，所述炉体内靠近所述换热仓的底部设有排烟箱，所述换热管连接炉膛和排烟箱，所述排烟箱连接引风机，所述炉体底部位于所述换热管的下方设有送风室，所述送风室连接送风机。

作为一种改进，所述送风室顶部设有用于分散气流的散流板。

作为进一步地改进，所述散流板上设有若干通孔，远离所述送风机的所述通孔的孔径大于等于靠近所述送风机的所述通孔的孔径。

作为进一步地改进，所述通孔包括若干孔径相等的第一通孔、若干孔径相等的第二通孔和若干孔径相等的第三通孔，所述第一通孔靠近所述送风机设置，所述第三通孔远离所述送风机设置，所述第二通孔位于所述第一通孔和第三通孔之间，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径小于所述第三通孔的孔径。

作为进一步地改进，所述送风室底部的炉体内壁上设有倾斜设置的扰流板。

作为进一步地改进，所述扰流板设有两道以上，远离所述送风机的扰流板的高度大于靠近所述送风机的扰流板的高度，所述扰流板朝向所述送风机的一面为迎风面，靠近所述送风机的所述扰流板的迎风面与送风方向的夹角小于远离所述送风机的所述扰流板的迎风面与送风方向的夹角。

作为进一步地改进，所述送风室远离所述送风机的一端设有倾斜设置的导流壁。

作为进一步地改进，所述换热管横向设置且上下成排排列，若干排所述换热管呈S形连接，最上排的换热管的一端连通所述炉膛，最下排的换热管的一端连接排烟箱，上下相邻两排所述换热管通过回烟箱连接。

作为进一步地改进，所述壳体与所述炉体之间设有环绕所述炉体设置的环流仓，所述壳体上靠近顶部设有进风口。

作为进一步地改进，所述换热管为翅片管，所述换热管设置排数为偶数排，所述送风机水平并列设有两个。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，燃烧机上置，炉膛内的烟气经过换热管从上到下最后从排烟箱经引风机排出，预热后的空气从下到上与换热管内的烟气进行逆流换热，提高换热效果和换热效率，换热管内从上到下烟气的温度逐渐降低，加热空气从下到上温度逐渐升高，最后从炉体顶部的出风口排出，换热效果好，换热效率高，烟气排放温度低，使得热风炉的热效率高，降低能耗。

本实用新型提供的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，送风室内扰流板对送风机的送风起到一定阻挡作用，使送风室内气压相对平衡，散流板使送风室的空气均匀进入炉体内与换热管进行热交换，换热管横向设置且上下成排排列，若干排换热管呈S形连接，大大增加换热行程，送风室分散后的空气均匀扩散进入炉体与换热管逐排热交换，使得位置越靠下的换热管内的烟气的温度越低，换热管内的烟气流经若干排换热管与炉体内空气充分换热后温度达到20-30摄氏度，低于烟气的露点，使烟气中的水蒸气冷凝，回收烟气中的大部分显热和潜热，而且烟气中的液态水还可以起到加湿效果，有效减少烟气中的有害物质排放，可以直接将烟气排放进入大棚或其他植物生产区域，充分利用烟气中碳氮，转化成肥料，增产效果明显。

壳体与炉体之间设置环流仓，进风口进入的待加热空气围绕炉体环流，炉体温度较高给待加热空气进行预热，预热后的空气经送风机进入送风室，然后与换热管换热，充分利用炉体散失的热量，有利于提高热空气加热速度。

本实用新型提供的燃气冷凝热风机组，排放烟气温度低，远远高于目前行业水平，热效率高，节能降耗效果明显，节能环保，经济实用，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是炉体的结构示意图；

图3是散流板的结构示意图；

附图中，1-壳体，2-炉体，3-出风口，4-炉膛，5-换热仓，6-换热管，7-排烟箱，8-引风机，9-送风室，10-送风机，11-散流板，111-第一通孔，112-第二通孔，113-第三通孔，12-扰流板，13-导流壁，14-回烟箱，15-环流仓，16-进风口，17-燃烧机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2共同所示，一种燃烧机上置燃气冷凝热风机组，包括壳体1，壳体1内设有炉体2，炉体2顶部设有出风口3，炉体2内位于出风口3下方设有炉膛4，炉膛4的一端连接燃烧机17，炉体2内位于炉膛4的下方设有换热仓5，换热仓5内设有换热管6，炉体2内靠近换热仓5的底部设有排烟箱7，换热管6连接炉膛4和排烟箱7，排烟箱7连接引风机8，炉体2底部位于换热管6的下方设有送风室9，送风室9连接送风机10。

本实施例中，送风室9顶部设有用于分散气流的散流板11，根据送风室11内不同区域的气压情况控制气流进入炉体2的情况，实现均匀进气，本实施例中散流板11设有若干通孔，远离送风机10的通孔的孔径大于等于靠近送风机10的通孔的孔径，具体可以采用孔径逐渐变化的通孔，适应不同区域的不同气压，气压高的区域通孔孔径稍小，气压低的区域通孔孔径较大，但是为了生产方便，具体如图3所示，通孔包括若干孔径相等的第一通孔111、若干孔径相等的第二通孔112和若干孔径相等的第三通孔113，第一通孔111靠近送风机10设置，第三通孔113远离送风机10设置，第二通孔112位于第一通孔111和第三通孔113之间，第一通孔111的孔径小于第二通孔112的孔径，第二通孔112的孔径小于第三通孔113的孔径。

具体地，可以设置第一通孔111的直径为20mm，第二通孔112的直径为22mm，第三通孔113的直径为25mm。

当然散流板11也可以使用其他结构，只要能够实现上述均匀散流的目的即可。

本实施例中，送风室9底部的炉体2内壁上设有倾斜设置的扰流板12，具体地，扰流板12设有两道以上，远离送风机10的扰流板12的高度大于靠近送风机10的扰流板12的高度，扰流板12朝向送风机10的一面为迎风面，靠近送风机10的扰流板12的迎风面与送风方向的夹角小于远离送风机10的扰流板12的迎风面与送风方向的夹角，对送风气流起到扰流作用，使送风室9内气压相对平衡，进一步地，送风室9远离送风机10的一端设有倾斜设置的导流壁13，起到导流作用，其中扰流板12和导流壁13的设置角度不做具体限定，根据具体需要设置。

本实施例中，为了提高送风室9的送风效果，可以将扰流板12与散流板11配合设置，扰流板12设有两道，一扰流板12的设置位置对应于第一通孔111和第二通孔112的交界处，另一扰流板12位于第二通孔112和第三通孔113的交界处，实际使用中可以根据具体使用需要，设置不同数量的孔径的通孔以及不同高度和位置的扰流板12，以达到更好技术效果。

本实施例中，换热管6横向设置且上下成排排列，若干排换热管6呈S形连接，最上排的换热管6的一端连通炉膛4，最下排的换热管6的一端连接排烟箱7，上下相邻两排换热管6通过回烟箱14连接，回烟箱14连接上下相邻两排的所有换热管的同侧一端，使同一排换热管6排出的烟气进行混合，实现烟气再分配，避免同排换热管6内的烟气温差过大，而且还便于清理烟灰粉尘。

本实施例中，壳体1与炉体2之间设有环绕炉体2设置的环流仓15，壳体1上靠近顶部设有进风口16，进风口16进入的待加热空气围绕炉体2环流进行预热，利用炉体2散失的热量，有利于提高出热风速度，换热管6优选为翅片管，提高换热效率，换热管6设置排数为偶数排，进风口16与送风机10之间距离远，有效提高进气预热行程，送风机10水平并列设有两个，当一台送风机10出现故障不能正常工作时，另外一台送风机10可以正常工作，保证送风正常进行，尤其对于植物保暖来说，有一台送风机10出故障时，不致于使温度过低而冻坏植物。

本实施例中，换热管6优选设有6排，换热管6内的烟气与炉体2内空气换热充分，排出烟气的温度达到20-30摄氏度，低于烟气的露点，使烟气中的水蒸气冷凝，回收烟气中的大部分显热和潜热，而且烟气中的液态水还可以起到加湿效果，有效减少烟气中的有害物质排放，可以直接将烟气排放进入大棚或其他植物生产区域，充分利用烟气中碳氮，转化成肥料，增产效果明显。

本实用新型提供的燃气冷凝热风机组，排放烟气温度低，远远高于目前行业水平，热效率高，节能降耗效果明显，节能环保，经济实用，安全可靠。

本申请提供燃气冷凝热风机组，但是由于燃气热风机组与燃油热风机组具有基本相同的原理和结构，因此，本申请提供的燃气冷凝热风机组也适用于燃油冷凝热风机组。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有炉体，所述炉体顶部设有出风口，所述炉体内位于所述出风口下方设有炉膛，所述炉膛的一端连接燃烧机，所述炉体内位于所述炉膛的下方设有换热仓，所述换热仓内设有换热管，所述炉体内靠近所述换热仓的底部设有排烟箱，所述换热管连接炉膛和排烟箱，所述排烟箱连接引风机，所述炉体底部位于所述换热管的下方设有送风室，所述送风室连接送风机。

2.根据权利要求1所述的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述送风室顶部设有用于分散气流的散流板。

3.根据权利要求2所述的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述散流板上设有若干通孔，远离所述送风机的所述通孔的孔径大于等于靠近所述送风机的所述通孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述通孔包括若干孔径相等的第一通孔、若干孔径相等的第二通孔和若干孔径相等的第三通孔，所述第一通孔靠近所述送风机设置，所述第三通孔远离所述送风机设置，所述第二通孔位于所述第一通孔和第三通孔之间，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径小于所述第三通孔的孔径。

5.根据权利要求2所述的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述送风室底部的炉体内壁上设有倾斜设置的扰流板。

6.根据权利要求5所述的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述扰流板设有两道以上，远离所述送风机的扰流板的高度大于靠近所述送风机的扰流板的高度，所述扰流板朝向所述送风机的一面为迎风面，靠近所述送风机的所述扰流板的迎风面与送风方向的夹角小于远离所述送风机的所述扰流板的迎风面与送风方向的夹角。

7.根据权利要求5所述的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述送风室远离所述送风机的一端设有倾斜设置的导流壁。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述换热管横向设置且上下成排排列，若干排所述换热管呈S形连接，最上排的换热管的一端连通所述炉膛，最下排的换热管的一端连接排烟箱，上下相邻两排所述换热管通过回烟箱连接。

9.根据权利要求8所述的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述壳体与所述炉体之间设有环绕所述炉体设置的环流仓，所述壳体上靠近顶部设有进风口。

10.根据权利要求9所述的燃烧机上置燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述换热管为翅片管，所述换热管设置排数为偶数排，所述送风机水平并列设有两个。

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