CN204227693U - 一种热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种热风炉，涉及一种加热装置，特别是一种提高气体温度的热风炉，提出一种结构简单、气体升温快、出风温度高、热能利用率高的热风炉，该热风炉由热交换装置、燃烧装置和支架构成，其要点是，热交换装置和燃烧装置设置在支架上；所述的热交换装置由壳体和设置在壳体内主胆、中烟气通道和副胆构成，所述主胆设置在燃烧装置的燃烧室上面，副胆设置在主胆的上面，副胆与主胆之间设置有中烟气通道；所述的壳体的顶端设置有冷风进风管，壳体的下端设置有热风出风管。本实用新型热风炉由于加热快、风量大，与现有技术相比使用范围广泛，温度控制容易。

Description

一种热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种提高气体温度的热风炉。

背景技术

目前，现有热风炉热管布置形式有平行布置、S形布置，但其热管大都在炉膛上方，且热管分布密集、空间相对较小，冷风流经热管的流程短、时间少，热交换不充分，而且热管距离排风口较近，热能流失大。常见使用的热风炉主要包括炉体和炉套，由于结构的原因，存在以下缺陷：热风炉热效率低，能量浪费严重，空气在炉体外侧热交换面积小，热交换效率低，使得一部分热能白白浪费掉，不但增加了成本，而且还造成空气污染，同样型号的炉体产生的高温干燥空气少，温度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种结构简单、气体升温快、出风温度高、热能利用率高的热风炉。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：热风炉由热交换装置、燃烧装置和支架构成，其要点是，热交换装置和燃烧装置设置在支架上；所述的热交换装置由壳体和设置在壳体内主胆、中烟气通道和副胆构成，所述主胆设置在燃烧装置的燃烧室上面，副胆设置在主胆的上面，副胆与主胆之间设置有中烟气通道；所述的壳体的顶端设置有冷风进风管，壳体的下端设置有热风出风管；所述的燃烧装置由炉体和燃烧室构成，燃烧室设置在炉体中，燃烧室的上部设置有进料口，进料口位于支架的上面，燃烧室的下部设置有出渣口，出渣口位于支架的下面；

所述的主胆由封闭的内筒和上下开口的外筒构成，内筒设置在外筒内，内筒与外筒之间为下烟气通道，下烟气通道的下口与燃烧炉的燃烧室相通，上口与中烟气通道相通；所述的主胆上部设置有进风管，进风管一端与内筒相通，一端穿过外筒；所述的主胆下部设置有出风管，出风管一端与内筒相通，一端穿过外筒；在主胆的中部还设置穿过内筒的下烟囱，下烟囱的下开口与燃烧装置的燃烧室相通，上开口与烟气中通道相通；在主胆的内筒中设置有上口大于下口的锥形聚风管，锥形聚风管的上口低于主胆进风管与内筒内壁密封连接，下口高于主胆出风管，下口的口径大于下烟囱的口径；

所述的副胆由内烟气管和外烟气管构成，外烟气管等间距环绕设置在等间距环形设置的内烟气管外，内烟气管与外烟气管之间为风道；副胆的上面设置有密封的锥形顶，内烟气管和外烟气管的上口与锥形顶相通；外烟气管的下口与中烟气通道相通，内烟气管的下口与设置在中烟气通道内的二次燃烧室相通；在副胆的中部设置有上烟囱，上烟囱的下口与设置在中烟气通道内的二次燃烧室相通，上口穿过锥形顶伸出外壳的顶部；

所述的中烟气通道中设置有二次燃烧室，所述二次燃烧室设置有二次给氧管，二次给氧管的内口与二次燃烧室相通，外口穿过中烟气通道伸出壳体；

在壳体内的下半部的中间设置有下阻隔板，上半部的中间设置有中部开口上阻隔板，下阻隔板和中部开口的上阻隔板将所述的主胆、中烟气通道和副胆与壳体之间的风道分为三个部分，上部为进风通道，中部为外连接风道，下部为出风通道；进风通道通过上阻隔板开口处的内连接风道与外连接风道相通；外连接风道与主胆的上进风管相通；出风通道与主胆的出风管和热风出风管相通。

本实用新型热风炉所述的壳体由内壳和外壳构成，在内壳和外壳之间为保温层。

本实用新型热风炉所述副胆由内烟气管和外烟气管构成，所述的外烟气管至少由4个等间距环绕设置在至少4个等间距环形设置的内烟气管外。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型热风炉由热交换装置、燃烧装置和支架构成，热交换装置由壳体和设置在壳体内主胆、中烟气通道和副胆构成，所述的燃烧装置由炉体和燃烧室构成，因此，与现有技术相比，本实用新型热风炉结构简单。

2、本实用新型热风炉的烟气通道分为上、下两部分，在热风炉的中部设置有二次燃烧室，烟气经二次燃烧，一是充分利用了燃料，二是被加热的风升温快，因此，与现有技术相比，本实用新型热风炉气体升温快、出风温度高、热能利用率高。

3、本实用新型热风炉的热风通道分为内、外两个通道；内通道又分为上、下两个部分，上通道在副胆中，下通道在主胆中；外通道又分为上、中、下三个部分，上部为进风通道，中部为热风连接通道，下部为出风通道；由于内、外热风通道的结构形成一个“弓”字形风道，冷风通过进风通道进入上通道预加热后，又经热风连接通道进入下通道在主胆内快速升温，再经主胆的出风口进入出风通道，热风炉的出风管输出可用于干燥多种物料的热风。因此，由于本实用新型热风炉的“弓”字形热风通道，与现有技术相比，风加热快、升温快并且温度高。

4、本实用新型热风炉的主胆内还设置了一个上口大于下口的锥形聚风管，其作用是将主胆内上端的风强行引入到主胆的底部，一是主胆的底部温度高可使风提到更多的热量，二是避免主胆内的进风管与出风管直接连通而排出，三是风流靠近主胆的底部不仅能吸收更多的热量，而且还对主胆有保护作用，延长主胆的使用时间，减小维修成本。

5、本实用新型热风炉由于加热快、风量大，与现有技术相比使用范围广泛，温度控制容易，经实验得出如下数据：

(1)食品烘干、茶叶、烟叶、粮食及各种农作物的烘干，通过控温可达60-70℃。

(2)各种牲畜栏舍的供热保温，一台600型机具能同时为3个50-60m²的栏舍供热保温，可为2个70-80m²的栏舍供热保温，可为1个150m²的栏舍供热保温，通过供热，室外与室内的对比温度可提高13-17℃。让牲畜没有季节反差，一年四季可持续生长，提高养殖的效益。

(3)各种民用家居房和办公室供热保温，一台600型机具能为150m²的房屋供热。室外与室内对比可提高15-18℃。蔬菜、花草、育苗大棚的供热保温。

本实用新型制作成本低，操作简单、使用方便、易于推广。

附图说明

图1为本实用新型热风炉实施例结构剖视示意图。

图2为图1示意图中副燃烧室阻隔板处截面结构示意图。

图3为图1实施例结构的风流和烟气流动的示意图。

图中标记为：外壳1，内壳2，内筒3，外筒4，出风口5，进风口6，下烟囱7，锥形聚风管8，出风通道9，下阻隔板10，外连接风道11，中烟气通道12，二次给氧管13，二次燃烧室14，内连接风道15，进风通道16，冷风进风管17，锥形顶18，上烟囱19，外烟气管20，上阻隔板21，内烟气管22，热风出风管23，炉体24，出渣口25，进料口26，支架27，燃烧室28，下烟气通道29，保温层30。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，

热风炉的热交换装置和燃烧装置设置在支架27上；所述的热交换装置由壳体和设置在壳体内主胆、中烟气通道12和副胆构成，所述主胆设置在燃烧装置的燃烧室28上面，副胆设置在主胆的上面，副胆与主胆之间设置有中烟气通道12；所述的壳体的顶端设置有冷风进风管17，壳体的下端设置有热风出风管23；所述的燃烧装置由炉体24和燃烧室28构成，燃烧室28设置在炉体24中，燃烧室28的上部设置有进料口26，进料口26位于支架27的上面，燃烧室28的下部设置有出渣口25，出渣口25位于支架27的下面；

所述的主胆由封闭的内筒3和上下开口的外筒4构成，内筒3设置在外筒4内，内筒3与外筒4之间为下烟气通道29，下烟气通道29的下口与燃烧装置的燃烧室28相通，上口与中烟气通道12相通；所述的主胆上部设置有进风管6，进风管6一端与内筒3相通，一端穿过外筒4；所述的主胆下部设置有出风管5，出风管5一端与内筒3相通，一端穿过外筒4；在主胆的中部还设置穿过内筒3的下烟囱7，下烟囱7的下开口与燃烧装置的燃烧室28相通，上开口与中烟气通道12相通；在主胆的内筒3中设置有上口大于下口的锥形聚风管8，锥形聚风管8的上口低于主胆进风管6与内筒3内壁密封连接，下口高于主胆出风管5，下口的口径大于下烟囱7的口径；

所述的副胆由内烟气管22和外烟气管20构成，外烟气管20等间距环绕设置在等间距环形设置的内烟气管22外，内烟气管22与外烟气管20之间的空隙为风道；副胆的上面设置有密封的锥形顶18，内烟气管22和外烟气管20的上口与锥形顶18相通；外烟气管22的下口与中烟气通道12相通，内烟气管22的下口与设置在中烟气通道12内的二次燃烧室14相通；在副胆的中部设置有上烟囱19，上烟囱19的下口与设置在中烟气通道12内的二次燃烧室14相通，上口穿过锥形顶18伸出壳体的顶部；

所述的中烟气通道12中设置有二次燃烧室14，所述二次燃烧室14设置有二次给氧管13，二次给氧管3的内口与二次燃烧室14相通，外口穿过中烟气通道12伸出壳体；

在壳体内的下半部的中间设置有下阻隔板10，上半部的中间设置有中部开口上阻隔板21，下阻隔板10和中部开口的上阻隔板21将所述的主胆、中烟气通道12和副胆与壳体之间的风道分为三个部分，上部为进风通道16，中部为外连接风道11，下部为出风通道9；进风通道16通过上阻隔板21开口处的内连接风道15与外连接风道11相通；外连接风道11与主胆的上进风管6相通；出风通道9与主胆的出风管5和热风出风管23相通。

本实用新型热风炉所述的壳体由内壳2和外壳1构成，在内壳2和外壳1之间为保温层30。

如图1和图3所示，本实用新型热风炉的风道为图中的虚线，其风路是从进风管17，经进风通道16穿过副胆的外烟气管20和内烟气管22进入内连接风道15，在从内连接风道15穿过副胆的内烟气管22和外烟气管20进入外连接风道11，从主胆的上进风口6进入主胆，穿过锥形聚风管8、通过主胆出风口5进入出风通道9，热风经热风出风管23送出。本实用新型热风炉的烟道为图中的实线，其烟气是从燃烧室28上方经下烟囱7和下烟道29进入中烟气通道12，经副胆外烟气管20进入副胆锥形顶18，在穿过副胆内烟气管22进入二次燃烧室14二次燃烧后，烟气通过上烟囱19排出。

Claims (3)

1.一种热风炉，热风炉由热交换装置、燃烧装置和支架构成，其特征是，热交换装置和燃烧装置设置在支架上；所述的热交换装置由壳体和设置在壳体内主胆、中烟气通道和副胆构成，所述主胆设置在燃烧装置的燃烧室上面，副胆设置在主胆的上面，副胆与主胆之间设置有中烟气通道；所述的壳体的顶端设置有冷风进风管，壳体的下端设置有热风出风管；所述的燃烧装置由炉体和燃烧室构成，燃烧室设置在炉体中，燃烧室的上部设置有进料口，进料口位于支架的上面，燃烧室的下部设置有出渣口，出渣口位于支架的下面；

所述的主胆由封闭的内筒和上下开口的外筒构成，内筒设置在外筒内，内筒与外筒之间为下烟气通道，下烟气通道的下口与燃烧炉的燃烧室相通，上口与中烟气通道相通；所述的主胆上部设置有进风管，进风管一端与内筒相通，一端穿过外筒；所述的主胆下部设置有出风管，出风管一端与内筒相通，一端穿过外筒；在主胆的中部还设置穿过内筒的下烟囱，下烟囱的下开口与燃烧装置的燃烧室相通，上开口与烟气中通道相通；在主胆的内筒中设置有上口大于下口的锥形聚风管，锥形聚风管的上口低于主胆进风管与内筒内壁密封连接，下口高于主胆出风管，下口的口径大于下烟囱的口径；

所述的副胆由内烟气管和外烟气管构成，外烟气管等间距环绕设置在等间距环形设置的内烟气管外，内烟气管与外烟气管之间为风道；副胆的上面设置有密封的锥形顶，内烟气管和外烟气管的上口与锥形顶相通；外烟气管的下口与中烟气通道相通，内烟气管的下口与设置在中烟气通道内的二次燃烧室相通；在副胆的中部设置有上烟囱，上烟囱的下口与设置在中烟气通道内的二次燃烧室相通，上口穿过锥形顶伸出外壳的顶部；

所述的中烟气通道中设置有二次燃烧室，所述二次燃烧室设置有二次给氧管，二次给氧管的内口与二次燃烧室相通，外口穿过中烟气通道伸出壳体；

在壳体内的下半部的中间设置有下阻隔板，上半部的中间设置有中部开口上阻隔板，下阻隔板和中部开口的上阻隔板将所述的主胆、中烟气通道和副胆与壳体之间的风道分为三个部分，上部为进风通道，中部为外连接风道，下部为出风通道；进风通道通过上阻隔板开口处的内连接风道与外连接风道相通；外连接风道与主胆的上进风管相通；出风通道与主胆的出风管和热风出风管相通。

2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是：所述的壳体由内壳和外壳构成，在内壳和外壳之间为保温层。

3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是：所述的副胆由内烟气管和外烟气管构成，所述的外烟气管至少由4个等间距环绕设置在至少4个等间距环形设置的内烟气管外。