CN208676210U - 间接式循环风集中供热燃气隧道炉 - Google Patents

间接式循环风集中供热燃气隧道炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及间接式循环风集中供热燃气隧道炉,包括炉体、炉膛以及输送带,炉体上部设有热交换箱,热交换箱与燃烧器相通,热交换箱顶部设有排烟口,炉体内壁设有保温材料,炉膛与热交换箱相通并设有总管道,总管道延伸至输送带上方,总管道两侧壁设有分管道,分管道穿过保温材料延伸至输送带下方。进一步的,还包括有回风管路,回风管路包括回风管,回风管一端靠近输送带,另一端穿过保温材料形成总管路回到热交换箱,形成循环。本实用新型增加了一组二次换热装置,并使之与炉膛内的热风循环系统相通,构成了一个全新大循环,从而使炉膛内空间的热风,更均匀地对产品加热。并且余热能通过热风循环系统再次回到热交换箱,从根本上解决余热未能有效利用的难题,更节能。

Description

间接式循环风集中供热燃气隧道炉
技术领域
本实用新型涉及食物加工机械设备领域,具体是间接式循环风集中供热燃气隧道炉。
背景技术
现有的食品工业用燃气隧道炉,有两种主要的加热模式。第一种,采用直接供热,燃气燃烧器直接分布在隧道炉内食物输送带的上下两面,称之为底火与面火,用来烘烤输送带上的食物,主要靠燃烧产生的高温烟气自然对流来传热。第二种,采用间接供热,燃烧器产生的热量通过热交换器加热空气,再利用风机、输送管道,将热空气吹进隧道炉内食物输送带的上面和下面,同样达到底火与面火的烘烤效果。采用明火直接加热,自然对流传热,传热效率低,而且燃烧后的尾气及烘焙后的余热都被排放掉了,热能没有得到有效利用。间接加热的燃气隧道炉,只有一次循环风,调节方式繁琐,出风量不均匀,稳定性差,实际运用效果差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足,增加了一组二次换热装置,使炉膛内空间的热风,更均匀地对产品加热;并且余热能通过热风循环系统再次回到热交换箱的间接式循环风集中供热燃气隧道炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
间接式循环风集中供热燃气隧道炉,包括炉体、炉膛以及输送带,炉体上部设有热交换箱,热交换箱与燃烧器相通,热交换箱顶部设有排烟口,炉体内壁设有保温材料,炉膛与热交换箱相通并设有总管道,总管道延伸至输送带上方,总管道两侧壁设有分管道,分管道穿过保温材料延伸至输送带下方。
进一步的,还包括有回风管路,回风管路包括回风管,回风管一端靠近输送带,另一端穿过保温材料形成总管路回到热交换箱,形成循环。
本发明在热交换箱内增加了一组二次换热装置,并使之与炉膛内的热风循环系统相通,构成了一个全新大循环。从而使炉膛内空间的热风,更均匀地对产品加热。并且余热能通过热风循环系统再次回到热交换箱,从根本上解决余热未能有效利用的难题,更节能。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A-A截面剖视图;
图3为本实用新型的B-B截面剖视图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型间接式循环风集中供热燃气隧道炉,包括炉体1、炉膛11以及输送带4,炉体1上部设有热交换箱2,热交换箱2与燃烧器3相通,热交换箱2顶部设有排烟口22,炉体1内壁设有保温材料5,炉膛11与热交换箱2相通并设有总管道8,总管道8延伸至输送带4上方,总管道8两侧壁设有分管道9,分管道9穿过保温材料5延伸至输送带4下方。
本实用新型间接式循环风集中供热燃气隧道炉,还包括有回风管路,回风管路包括回风管6,回风管6一端靠近输送带4,另一端穿过保温材料5形成总管路回到热交换箱2,形成循环。
本实用新型上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.间接式循环风集中供热燃气隧道炉,包括炉体(1)、炉膛(11)以及输送带(4),其特征在于:炉体(1)上部设有热交换箱(2),热交换箱(2)与燃烧器(3)相通,热交换箱(2)顶部设有排烟口(22),炉体(1)内壁设有保温材料(5),炉膛(11)与热交换箱(2)相通并设有总管道(8),总管道(8)延伸至输送带(4)上方,总管道(8)两侧壁设有分管道(9),分管道(9)穿过保温材料(5)延伸至输送带(4)下方。
2.根据权利要求1所述的间接式循环风集中供热燃气隧道炉,其特征在于:还包括有回风管路,回风管路包括回风管(6),所述回风管(6)一端靠近输送带(4),另一端穿过保温材料(5)形成总管路回到热交换箱(2),形成循环。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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