CN116678208B - 电极片生产用隧道炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电极片生产用隧道炉，包括：隧道炉本体、加热机构、传送机构、回风机构和顶升阻挡机构，经由传送机构将物料通过顶升阻挡机构送入加热段内，加热机构开始工作，对物料进行加热，通过回风机构将加热段内部腔体顶部上聚集的热源吸收至加热段两端，并经由回风组件将两端的热源输送至传送机构上，一方面补偿物料进入加热段时进料口损失的热源，另一方面将顶部的热源回风至传送机构上对物料进行加热，节约能耗的同时，也能确保加热段内未设加热机构部分传送机构上的电极片能够得到均衡的温度进行催化剂生长，确保了催化剂生长效果的同时也能够提高生长效率。采用本申请的技术方案，能够有效地提高隧道炉加热温度的均衡性。

Description

电极片生产用隧道炉
技术领域
本发明涉及隧道炉技术领域，特别是涉及一种电极片生产用隧道炉。
背景技术
目前，电解水电极片催化剂原位生长需要在储液盒中与药液在合适的温度环境下生长，现有技术通过使用隧道炉为电极片加热提供催化剂生长温度，由于隧道炉进料口和出料口采用开口结构，导致进料段和出料段所处位置的温度与加热段的温差较大，造成电极片在隧道炉上不同位置的温度环境不同、加热不均衡，导致催化剂生长效率低，以及现有技术采用链式网状输送带运输储液盒，网状输送带在进出隧道炉过程中会带走部分热量，从而降低隧道炉内部温度环境，进一步造成隧道炉温度不均衡、以及能耗增加问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电极片生产用隧道炉，用于解决现有技术在电极片催化剂原位生长过程中存在加热不均衡的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电极片生产用隧道炉，包括：
隧道炉本体，包括进料段、加热段和出料段，所述加热段设置在所述进料段与所述出料段之间；
加热机构，设置在所述加热段上，所述加热机构用于对所述隧道炉本体的内部腔体进行加热升温；
传送机构，贯穿所述内部腔体设置在所述隧道炉本体上，所述传送机构用于运送待加热物料；
回风机构，包括设置在所述加热段靠近所述进料段的第一回风组件和所述加热段靠近所述出料段的第二回风组件，所述第一回风组件和第二回风组件用于将所述内部腔体顶部的热源输送到所述传送机构；
顶升阻挡机构，设置在所述隧道炉本体上，所述顶升组件机构用于与所述回风机构配合阻挡所述内部腔体中的热源外溢。
可选地，所述隧道炉本体包括机架和外壳，所述外壳设置在所述机架上，所述外壳与所述机架围合形成所述加热段，所述进料段、所述出料段沿所述传送机构的传动方向依序设置在所述机架上，且设置在所述外壳沿长度方向上的两端。
可选地，所述加热段沿所述传送机构的传动方向设置有至少一组加热机构，所述加热机构包括加热组件和热源输送组件，所述热源输送组件设置在所述外壳的顶部，所述加热组件设置在所述传送机构与所述热源输送组件之间，所述加热组件用于发生热源，所述热源输送组件用于将所述热源输送至所述传送机构上的待加热物料。
可选地，所述加热组件包括加热部件和承载部件，所述加热部件设置在所述承载部件上，所述承载部件上开设有多个用于传递热源的通孔，所述热源输送组件包括热源输送电机和热源输送部件，所述热源输送电机设置在所述外壳的顶部，所述热源输送部件设置在所述承载部件的顶部，所述热源输送电机用于驱动所述热源输送部件输送所述加热组件上的热源。
可选地，所述传送机构包括传送驱动部件和多根沿所述传送机构传动方向均匀设置在所述隧道炉本体上的传动部件，所述传送驱动部件设置在所述进料段，所述传动部件为转动设置在所述隧道炉本体上的传送滚筒，所述传送驱动部件用于驱动所述传动部件转动，以输送待加热物料。
可选地，所述第一回风组件包括第一回风部件和第一回风挡板，所述第二回风组件包括第二回风部件和第二回风挡板，所述第一回风挡板设置在所述外壳靠近所述进料段的一端，所述第一回风部件设置在所述外壳与所述第一回风挡板之间，所述第一回风部件用于将所述外壳顶部的热源经由所述第一回风挡板输送至所述传送机构，所述第二回风挡板设置在所述外壳靠近所述出料段的一端，所述第二回风部件设置在所述外壳与所述第二回风挡板之间，所述第二回风部件用于将所述外壳顶部的热源经由所述第二回风挡板输送至所述传送机构。
可选地，所述顶升阻挡机构包括第一顶升驱动部件和第一阻挡部件、第二顶升驱动部件和第二阻挡部件，所述第一顶升驱动部件设置在所述机架靠近所述进料段的一端，所述第一阻挡部件与所述第一顶升驱动部件连接，所述第一顶升驱动部件用于驱动所述第一阻挡部件沿所述机架的高度方向上升或下降，以打开或关闭所述进料段与所述加热段之间的进料口，所述第二顶升驱动部件设置在所述机架靠近所述出料段的一端，所述第二阻挡部件与所述第二顶升驱动部件连接，所述第二顶升驱动部件用于驱动所述第二阻挡部件沿所述机架的高度方向上升或下降，以打开或关闭所述出料段与所述加热段之间的出料口。
可选地，相邻的两根所述传动部件之间的距离间隔大于所述第一阻挡部件或所述第二阻挡部件的厚度。
可选地，所述第一回风挡板上设有第一检测元件，所述第一检测元件用于检测所述进料段传动部件上的物料信号，以触发系统控制所述第一顶升驱动部件驱动所述第二阻挡部件打开所述进料口。
可选地，所述第二阻挡部件沿厚度方向靠近所述内部腔体的一侧上设有第二检测元件，所述第二检测元件用于检测所述加热段传动部件上的物料到位信号，以触发系统控制所述第二顶升驱动部件驱动所述第二阻挡部件打开所述出料口。
如上所述，本发明具有以下有益效果：经由传送机构将装载在储液盒内部与药液反应生长催化剂的电极片从进料段运送至顶升阻挡机构，顶升阻挡机构打开进料口以使装载电极片的储液盒进入加热段内，加热段内的加热机构开始工作，产生热源对加热段内传送机构上的电极片进行加热，通过回风机构将加热段内部腔体顶部上聚集的热源吸收至加热段两端，并经由回风组件将两端的热源输送至传送机构上，一方面补偿电极片进入加热段时顶升阻挡机构打开损失的热源，另一方面将顶部的热源回风至传送机构上对电极片进行加热，节约能耗的同时，也能确保加热段内未设加热机构部分传送机构上的电极片能够得到均衡的温度进行催化剂生长，确保了催化剂生长效果的同时也能够提高生长效率。采用本申请的技术方案，能够有效地提高隧道炉加热温度的均衡性。
附图说明
图1显示为本发明实施例结构示意图；
图2显示为图1中A-A剖视图；
图3显示为回风机构第一回风组件的结构示意图；
图4显示为回风机构第二回风组件的结构示意图；
图5显示为加热机构的结构示意图。
零件标号说明
隧道炉本体1、进料段101、加热段102、出料段103、机架104、外壳105、加热机构2、加热组件201、加热部件201a、承载部件201b、通孔201c、热源输送组件202、热源输送电机202a、热源输送部件202b、传送机构3、传送驱动部件301、传动部件302、传动齿轮302a、回风机构4、第一回风组件401、第一回风部件401a、第一回风挡板401b、第二回风组件402、第二回风部件402a、第二回风挡板402b、顶升阻挡机构5、第一顶升驱动部件501、第一阻挡部件502、第二顶升驱动部件503、第二阻挡部件504、第一检测元件6、第二检测元件7、可视窗口8。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中 所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于隧道炉技术领域。本发明是用于解决现有技术在电极片催化剂原位生长过程中存在加热不均衡的问题。
请结合图1至图5所示，本发明提供一种电极片生产用隧道炉，包括：
在本申请的一示例性实施例中，隧道炉本体1，包括进料段101、加热段102和出料段103，加热段102设置在进料段101与出料段103之间；加热机构2，设置在加热段102上，加热机构2用于对隧道炉本体1的内部腔体进行加热升温；传送机构3，贯穿内部腔体设置在隧道炉本体1上，传送机构3用于运送待加热物料；回风机构4，包括设置在加热段102靠近进料段101的第一回风组件401和加热段102靠近出料段103的第二回风组件402，第一回风组件401和第二回风组件402用于将内部腔体顶部的热源输送到传送机构3；顶升阻挡机构5，设置在隧道炉本体1上，顶升组件机构用于与回风机构4配合阻挡内部腔体中的热源外溢。
在本实施例中，经由传送机构3将装载在储液盒内部与药液反应生长催化剂的电极片从进料段101运送至顶升阻挡机构5，顶升阻挡机构5打开进料口以使装载电极片的储液盒进入加热段102内，加热段102内的加热机构2开始工作，产生热源对加热段102内传送机构3上的电极片进行加热，通过回风机构4将加热段102内部腔体顶部上聚集的热源吸收至加热段102两端，并经由回风组件将两端的热源输送至传送机构3上，一方面补偿电极片进入加热段102时顶升阻挡机构5打开损失的热源，另一方面将顶部的热源回风至传送机构3上对电极片进行加热，节约能耗的同时，也能确保加热段102内未设加热机构2部分传送机构3上的电极片能够得到均衡的温度进行催化剂生长，确保了催化剂生长效果的同时也能够提高生长效率。采用本申请的技术方案，能够有效地提高隧道炉加热温度的均衡性。
在本申请的一示例性实施例中，隧道炉本体1包括机架104和外壳105，外壳105设置在机架104上，外壳105与机架104围合形成加热段102，进料段101、出料段103沿传送机构3的传动方向依序设置在机架104上，且设置在外壳105沿长度方向上的两端。
在本实施例中，外壳105与机架104连接围合形成用于对传送机构3上的电极片进行加热的加热段102，加热段102包括加热腔体，传送机构3将进料段101上装载电极片的储液盒输送进入加热段102的加热腔体内，通过加热段102腔体内设置的加热机构2实现对电极片的加热升温作业，外壳105上沿长度方向在侧壁上开设有可视窗口8，可视窗口8采用透明且耐高温材质，作业人员可通过可视窗口8观察加热段102内电极片催化剂生长情况。
在本申请的一示例性实施例中，加热段102沿传送机构3的传动方向设置有至少一组加热机构2，加热机构2包括加热组件201和热源输送组件202，热源输送组件202设置在外壳105的顶部，加热组件201设置在传送机构3与热源输送组件202之间，加热组件201用于发生热源，热源输送组件202用于将热源输送至传送机构3上的待加热物料。
在本实施例中，本申请包括三组沿传送机构3传动方向设置在外壳105上的加热机构2，每组加热机构2包括加热组件201和热源输送组件202，加热组件201沿机架104的高度方向位于热源输送组件202和传送机构3之间，热源输送组件202设置在外壳105的顶部，通过热源输送组件202将加热组件201发生的热源输送到传送机构3上运送的装载电极片的储液盒上，并对其提供催化剂生长的温度环境。
在本申请的一示例性实施例中，加热组件201包括加热部件201a和承载部件201b，加热部件201a设置在承载部件201b上，承载部件201b上开设有多个用于传递热源的通孔201c，热源输送组件202包括热源输送电机202a和热源输送部件202b，热源输送电机202a设置在外壳105的顶部，热源输送部件202b设置在承载部件201b的顶部，热源输送电机202a用于驱动热源输送部件202b输送加热组件201上的热源。
在本实施例中，加热部件201a为电加热丝，承载部件201b为用于装载加热部件201a的矩形框架结构，承载部件201b顶部开口，四周侧壁以及底部均开设有多个用于传递加热部件201a发生热源的通孔201c，热源输送电机202a固定设置在外壳105外壁的顶部，热源输送部件202b为风扇，热源输送电机202a的轴穿过外壳105伸入加热段102内部腔体，并与风扇连接，通过热源输送电机202a驱动热源输送部件202b转动将承载部件201b内的热源从通孔201c向内部腔体内发散输送，以实现将承载部件201b内的热源输送至传送机构3的目的。
在本申请的一示例性实施例中，传送机构3包括传送驱动部件301和多根沿传送机构3传动方向均匀设置在隧道炉本体1上的传动部件302，传送驱动部件301设置在进料段101，传动部件302为转动设置在隧道炉本体1上的传送滚筒，传送驱动部件301用于驱动传动部件302转动，以输送待加热物料。
在本实施例中，传送驱动部件301为步进电机，传动部件302为传送滚筒，每根传动部件302上沿轴向上的一端上均设有传动齿轮302a，传送驱动部件301设置在进料段101所处的机架104上，并与传动部件302中的其中一根连接，作为主动传动部件302，其余从动传动部件302通过链条与每根传动部件302上的传动齿轮302a连接，实现传送机构3的传输作业，多根传动部件302沿机架104的长度方向均匀排列设置在机架104上，通过采用本申请的传送机构3，有效地避免了传统的链式网状传送机构3在进料段101与出料段103会带走加热段102内热量，从而造成能耗大、进而导致加热段102内温度不均衡问题的有益效果。
在本申请的一示例性实施例中，第一回风组件401包括第一回风部件401a和第一回风挡板401b，第二回风组件402包括第二回风部件402a和第二回风挡板402b，第一回风挡板401b设置在外壳105靠近进料段101的一端，第一回风部件401a设置在外壳105与第一回风挡板401b之间，第一回风部件401a用于将外壳105顶部的热源经由第一回风挡板401b输送至传送机构3，第二回风挡板402b设置在外壳105靠近出料段103的一端，第二回风部件402a设置在外壳105与第二回风挡板402b之间，第二回风部件402a用于将外壳105顶部的热源经由第二回风挡板402b输送至传送机构3。
在本实施例中，第一回风组件401设置在外壳105的前端，即外壳105安装在机架104上靠近进料段101的一端，第一回风部件401a设置在外壳105上朝向进料段101的外壁上，第一回风部件401a为风扇，且第一回风部件401a沿机架104的宽度方向在外壳105的外壁上平行设置有两个第一回风部件401a，用于提高回风效率，第一回风挡板401b结构设置包括水平段、竖直段和倾斜段，水平段用于与外壳105前端的外壁连接，竖直段用于将第一回风部件401a从加热段102吹出的热源进行阻挡，倾斜段用于将第一回风部件401a从加热段102吹风的热源导流回加热段102，并到达传送机构3上方对电极片进行加热，有效的补偿了进料口进料时的温度损耗，从而保证加热段102内部温度的均衡性，第二回风组件402设置在外壳105的后端，即外壳105安装在机架104上靠近出料段103的一端，第二回风部件402a设置在外壳105上朝向出料段103的外壁上，第二回风部件402a为风扇，且第二回风部件402a沿机架104的宽度方向在外壳105后端的外壁上设置有两个第二回风部件402a，第二回风挡板402b设置在外壳105的后端，第二回风挡板402b结构设置包括水平段、竖直段和倾斜段，水平段用于与外壳105后端的外壁连接，竖直段用于将第二回风部件402a从加热段102吹出的热源进行阻挡，倾斜段用于将第二回风部件402a从加热段102吹风的热源导流回加热段102，并到达传送机构3上方对电极片进行加热，有效的补偿了出料口出料时的温度损耗，从而保证加热段102内部温度的均衡性。
在本申请的一示例性实施例中，顶升阻挡机构5包括第一顶升驱动部件501和第一阻挡部件502、第二顶升驱动部件503和第二阻挡部件504，第一顶升驱动部件501设置在机架104靠近进料段101的一端，第一阻挡部件502与第一顶升驱动部件501连接，第一顶升驱动部件501用于驱动第一阻挡部件502沿机架104的高度方向上升或下降，以打开或关闭进料段101与加热段102之间的进料口，第二顶升驱动部件503设置在机架104靠近出料段103的一端，第二阻挡部件504与第二顶升驱动部件503连接，第二顶升驱动部件503用于驱动第二阻挡部件504沿机架104的高度方向上升或下降，以打开或关闭出料段103与加热段102之间的出料口。
在本实施例中，第一顶升驱动部件501为顶升气缸，第一顶升驱动部件501设置在机架104前端，且设置在进料段101传送机构3下方，第一阻挡部件502为沿机架104宽度方向设置的挡块，第一阻挡部件502与第一顶升驱动部件501的输出轴连接，第一顶升驱动部件501驱动第一阻挡部件502沿机架104的高度方向移动，且第一阻挡部件502可沿竖向穿过传送机构3，并与第一回风挡板401b的倾斜段下端抵接，从而实现进料口的打开和关闭，打开状态用于进料，关闭状态可有效的避免进料口常开状态下热量的损耗；第二顶升驱动部件503设置在机架104的后端，且设置在传送机构3的下方，第二顶升驱动部件503为顶升气缸，第二阻挡部件504为沿机架104宽度方向设置的挡块，第二阻挡部件504与第二顶升驱动部件503的输出轴连接，第二顶升驱动部件503驱动第二阻挡部件504沿机架104的高度方向移动，且第二阻挡部件504可沿竖向穿过传送机构3，并与第二回风挡板402b的倾斜段下端抵接，从而实现出料口的打开和关闭，打开状态用于出料，关闭状态可有效的避免出料口常开状态下热量的损耗。
在本申请的一示例性实施例中，相邻的两根传动部件302之间的距离间隔大于第一阻挡部件502或第二阻挡部件504的厚度。
在本实施例中，具有能够运输装载电极片储液盒功能的同时，还能兼顾便于第一阻挡部件502或第二阻挡部件504穿过传送机构3开合进料口或出料口的功能。
在本申请的一示例性实施例中，第一回风挡板401b上设有第一检测元件6，第一检测元件6用于检测进料段101传动部件302上的物料信号，以触发系统控制第一顶升驱动部件501驱动第二阻挡部件504打开进料口。
在本实施例中，第一回风挡板401b的竖直段上设有第一检测元件6，第一检测元件6为电容式接近传感器，第一检测元件6用于检测进料段101传送机构3上装载电极片储液盒接近进料口的信号，并将信号发送至系统，通过系统控制第一顶升驱动部件501的轴收缩，将第一阻挡部件502下拉打开进料口，传送机构3同时工作，将当前装载电极片储液盒送入加热段102，第一检测元件6信号消失，第一顶升驱动部件501轴伸出，使第一阻挡部件502关闭进料口，第一顶升驱动部件501等待系统的下一次指令。
在本申请的一示例性实施例中，第二阻挡部件504沿厚度方向靠近内部腔体的一侧上设有第二检测元件7，第二检测元件7用于检测加热段102传动部件302上的物料到位信号，以触发系统控制第二顶升驱动部件503驱动第二阻挡部件504打开出料口。
在本实施例中，第二阻挡部件504朝向加热段102内部腔体的一侧表面上设有第二检测元件7，第二检测元件7为电容式接近传感器，第二检测元件7用于检测加热段102传送机构3上装载电极片储液盒接近出料口的信号，并将信号发送至系统，通过系统控制第二顶升驱动部件503的轴收缩，将第二阻挡部件504下拉打开出料口，传送机构3同时工作，将当前装载电极片储液盒输出加热段102进入出料段103，第二检测元件7信号消失，第二顶升驱动部件503轴伸出，使第二阻挡部件504关闭出料口，第二顶升驱动部件503等待系统的下一次指令。
工作原理，通过人工或其余自动化工具将装载有电极片和药液的储液盒放置在隧道炉本体1进料段101传送机构3上，通过传送机构3将当前储液盒送至第一检测元件6信号检测范围，第一检测元件6检测到当前储液盒信号，触发系统控制第一顶升驱动部件501将第一阻挡部件502下拉，以打开进料口，传送机构3将当前储液盒送入加热段102后，且第一检测元件6信号消失，第一顶升驱动部件501驱动第一阻挡部件502关闭进料口，储液盒经过加热段102到达出料口，第二检测元件7检测到储液盒信号，触发第二顶升驱动部件503驱动第二阻挡部件504下拉打开出料口，传送机构3将储液盒送出加热段102进入出料段103，同时催化剂生长完成；通过加热机构2为加热段102内部腔体提供催化剂生长的适宜温度环境，通过回风机构4将加热段102内部腔体顶部上聚集的热源吸收至加热段102两端，并经由回风组件将两端的热源输送至传送机构3上，一方面补偿电极片进入加热段102时顶升阻挡机构5打开损失的热源，另一方面将顶部的热源回风至传送机构3上对电极片进行加热，节约能耗的同时，也能确保加热段102内未设加热机构2部分传送机构3上的电极片能够得到均衡的温度进行催化剂生长，确保了催化剂生长效果的同时也能够提高生长效率，通过顶升阻挡机构5有效地降低了进料口与出料口加热段102内部热量损失，从而进一步确保了本申请隧道炉加热段102内部温度环境的稳定性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种电极片生产用隧道炉，其特征在于，包括：
隧道炉本体，包括进料段、加热段和出料段，所述加热段设置在所述进料段与所述出料段之间；
加热机构，设置在所述加热段上，所述加热机构用于对所述隧道炉本体的内部腔体进行加热升温；
传送机构，贯穿所述内部腔体设置在所述隧道炉本体上，所述传送机构用于运送待加热物料；
回风机构，包括设置在所述加热段靠近所述进料段的第一回风组件和所述加热段靠近所述出料段的第二回风组件，所述第一回风组件和第二回风组件用于将所述内部腔体顶部的热源输送到所述传送机构；
顶升阻挡机构，设置在所述隧道炉本体上，所述顶升阻挡机构用于与所述回风机构配合阻挡所述内部腔体中的热源外溢；
所述隧道炉本体包括机架和外壳，所述外壳设置在所述机架上，所述外壳与所述机架围合形成所述加热段，所述进料段、所述出料段沿所述传送机构的传动方向依序设置在所述机架上，且设置在所述外壳沿长度方向上的两端；
所述加热段沿所述传送机构的传动方向设置有至少一组加热机构，所述加热机构包括加热组件和热源输送组件，所述热源输送组件设置在所述外壳的顶部，所述加热组件设置在所述传送机构与所述热源输送组件之间，所述加热组件用于发生热源，所述热源输送组件用于将所述热源输送至所述传送机构上的待加热物料；
所述加热组件包括加热部件和承载部件，所述加热部件设置在所述承载部件上，所述承载部件上开设有多个用于传递热源的通孔，所述热源输送组件包括热源输送电机和热源输送部件，所述热源输送电机设置在所述外壳的顶部，所述热源输送部件设置在所述承载部件的顶部，所述热源输送电机用于驱动所述热源输送部件输送所述加热组件上的热源；
所述传送机构包括传送驱动部件和多根沿所述传送机构传动方向均匀设置在所述隧道炉本体上的传动部件，所述传送驱动部件设置在所述进料段，所述传动部件为转动设置在所述隧道炉本体上的传送滚筒，所述传送驱动部件用于驱动所述传动部件转动，以输送待加热物料；
所述第一回风组件包括第一回风部件和第一回风挡板，所述第二回风组件包括第二回风部件和第二回风挡板，所述第一回风挡板设置在所述外壳靠近所述进料段的一端，所述第一回风部件设置在所述外壳与所述第一回风挡板之间，所述第一回风部件用于将所述外壳顶部的热源经由所述第一回风挡板输送至所述传送机构，所述第二回风挡板设置在所述外壳靠近所述出料段的一端，所述第二回风部件设置在所述外壳与所述第二回风挡板之间，所述第二回风部件用于将所述外壳顶部的热源经由所述第二回风挡板输送至所述传送机构；
所述顶升阻挡机构包括第一顶升驱动部件和第一阻挡部件、第二顶升驱动部件和第二阻挡部件，所述第一顶升驱动部件设置在所述机架靠近所述进料段的一端，所述第一阻挡部件与所述第一顶升驱动部件连接，所述第一顶升驱动部件用于驱动所述第一阻挡部件沿所述机架的高度方向上升或下降，以打开或关闭所述进料段与所述加热段之间的进料口，所述第二顶升驱动部件设置在所述机架靠近所述出料段的一端，所述第二阻挡部件与所述第二顶升驱动部件连接，所述第二顶升驱动部件用于驱动所述第二阻挡部件沿所述机架的高度方向上升或下降，以打开或关闭所述出料段与所述加热段之间的出料口；
相邻的两根所述传动部件之间的距离间隔大于所述第一阻挡部件或所述第二阻挡部件的厚度。
2.根据权利要求1所述的电极片生产用隧道炉，其特征在于：所述第一回风挡板上设有第一检测元件，所述第一检测元件用于检测所述进料段传动部件上的物料信号，以触发系统控制所述第一顶升驱动部件驱动所述第二阻挡部件打开所述进料口。
3.根据权利要求1所述的电极片生产用隧道炉，其特征在于：所述第二阻挡部件沿厚度方向靠近所述内部腔体的一侧上设有第二检测元件，所述第二检测元件用于检测所述加热段传动部件上的物料到位信号，以触发系统控制所述第二顶升驱动部件驱动所述第二阻挡部件打开所述出料口。
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