CN207335417U - 一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，其包括隧道炉体、轨道、余热输送管道、风机，隧道炉体的还原保温段炉体侧壁设置有呈上下交错排布的平焰式烧嘴，平焰式烧嘴通过燃气管供气与风管供风；在余热牵引风机的牵引下，回收隧道炉体内还原保温段上部的余热向氧化高温段和急冷段传输，急冷段两侧隧道炉体壁设置有风向朝向炉体内的风幕喷管；缓冷段两侧隧道炉体壁设置有风向朝向炉体内的侧向风机，隧道炉体的出口设置有风向朝向炉体内的回风风机。通过利用还原保温段的余热，与风机配合，使陶瓷坯体在隧道窑炉降温过程相对平缓，避免出现因受热骤变或受热不均而引起不良现象。

Description

一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置。

背景技术

隧道窑炉加工生产陶瓷制品，一般需要通过烘干阶段、烧制阶段、降温阶段，其中隧道窑炉的烧制阶段的部分被分为氧化烧制区和还原保温段，降温阶段的部分被分为急冷区和缓冷区，经过烧制好后的陶瓷坯体自还原保温段传输至急冷区的一段温度骤变区域时，因陶瓷坯体受热温差变化较大，容易造成陶瓷坯体开裂；且急冷区和缓冷区前端中，由于陶瓷坯体表面受热不均，在隧道窑炉内的局部温度差，这还会给陶瓷成品带来过火、阴黄、色泽不均的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，通过利用还原保温段的余热，与风机配合，使陶瓷坯体在隧道窑炉降温过程相对平缓，避免出现因受热骤变或受热不均而引起不良现象。

为实现上述目的，本身实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，包括隧道炉体、轨道、余热输送管道、风机，其隧道炉体的还原保温段炉体侧壁设置有呈上下交错排布的平焰式烧嘴，平焰式烧嘴通过燃气管供气与风管供风；在余热牵引风机的牵引下，回收隧道炉体内还原保温段上部的余热向氧化高温段和急冷段传输，急冷段两侧隧道炉体壁设置有风向朝向炉体内的风幕喷管；缓冷段两侧隧道炉体壁设置有风向朝向炉体内的侧向风机，隧道炉体的出口设置有风向朝向炉体内的回风风机。

上述技术方案中，所述的风管包括风管主管，风管主管分出若干风管支管，各风管支管通过风管缓冲管上的各风管分管与各平焰式烧嘴的进风口对应相互连接。

上述技术方案中，所述的还原保温段炉体壁还设置有出焰管，所述的出焰管和平焰式烧嘴的出炎口齐平。

上述技术方案中，在余热牵引风机的牵引下，通过余热输送分管将隧道炉体还原保温段隧道炉体前端和后端的余热向氧化高温段和急冷段炉体内传输。

进一步的，在余热牵引风机的牵引下，通过余热输送分管将还原保温段隧道炉体内的前端和后端上壁的余热抽取传输至余热传输管道内，并经余热输送分管向氧化高温段和急冷段的隧道炉体上壁传输至对应的隧道炉体内。

更进一步的，所述的风幕喷管设置于急冷区隧道炉体侧壁的后段。

上述技术方案中，所述的隧道炉体缓冷段的上壁设置有带抽吸风机的余热传输分管，所述的抽吸风机传输方向为抽吸隧道炉体缓冷段内至余热传输管道内

进一步的，所述的侧向风机设置于缓冷段隧道炉体侧壁下部。

进一步的，所述的余热传输管道还向外延伸有余热回收管道，所述的余热回收管道位于隧道炉体缓冷段区间。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.还原保温段采用平焰式烧嘴作为还原保温段的热源，其热量主要自隧道炉体侧壁向隧道中央向上扩散，通过抽取还原保温段内上部的余热，传输至氧化高温段和急冷段，可对氧化高温段末段温度起到缓和降低，并配合隧道炉体内的自然热扩散，缓和提升还原保温段和急冷段交接之间温度骤变程度，减少因瓷坯体受热温差变化较大，容易造成陶瓷坯体开裂的现象。

2.在急冷区和缓冷区前端中，通过风幕喷管、较弱的余热、侧向风机、以及回风风机的风力共同作用下，多种方位流向的气流混合，使在该区域隧道炉体的的温度相对均匀且缓和下降，有助于减少在隧道窑炉内的局部温度差。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1，一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，包括隧道炉体1、轨道2、余热输送管道31、风机，其隧道炉体1的还原保温段炉体侧壁设置有呈上下交错排布的平焰式烧嘴5，平焰式烧嘴5通过燃气管供气与风管供风，其中，风管包括风管主管41，风管主管41分出若干风管支管42，各风管支管42通过风管缓冲管43上的各风管分管43与各平焰式烧嘴5的进风口对应相互连接，燃气管包括燃气主管61和燃气支管62，各燃气支管62分别对应与各平焰式烧嘴5的进气口对应相互连接，且还原保温段炉体壁还设置有出焰管7，所述的出焰管7和平焰式烧嘴5的出炎口齐平；

在图1中，其中，氧化高温段、还原保温段、急冷段、缓冷段的长度范围仅为示意，在余热牵引风机91的牵引下，在余热牵引风机91的牵引下，通过余热输送分管将还原保温段隧道炉体1内的前端和后端上壁的余热抽取传输至余热传输管道内，并经余热输送分管向氧化高温段和急冷段的隧道炉体1上壁传输至对应的隧道炉体1内，在此过程中，温度较高的还原保温段前端和温度较低的还原保温段后端的余热可在余热输送管道31内完成热交换，并在余热牵引风机91的作用下输送至氧化高温段和急冷段时，得以以均匀的温度向其扩散；

在急冷段两侧隧道炉体1侧壁的后段，设置风向朝向炉体内的风幕喷管8，在使用过程中，沿隧道炉体1传输方向，使风幕喷管8的风力逐渐增强，有助于急冷降温过程的稳定性；

隧道炉体1缓冷段的上壁设置有带抽吸风机94的余热传输分管32'，所述的抽吸风机94传输方向为抽吸隧道炉体1缓冷段内至余热传输管道内，配合缓冷段两侧隧道炉体1壁下部设置的风向朝向炉体内的侧向风机92，以及隧道炉体1的出口设置的风向朝向炉体内的回风风机93，可将低温余热回收至位于隧道炉体1缓冷段区间余热回收管道33，利用该部分余热，可实现上釉陶瓷坯体的烘干过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，包括隧道炉体、轨道、余热输送管道、风机，其特征在于，隧道炉体的还原保温段炉体侧壁设置有呈上下交错排布的平焰式烧嘴，平焰式烧嘴通过燃气管供气与风管供风；在余热牵引风机的牵引下，回收隧道炉体内还原保温段上部的余热向氧化高温段和急冷段传输，急冷段两侧隧道炉体壁设置有风向朝向炉体内的风幕喷管；缓冷段两侧隧道炉体壁设置有风向朝向炉体内的侧向风机，隧道炉体的出口设置有风向朝向炉体内的回风风机。

2.如权利要求1所述的一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，其特征在于，所述的风管包括风管主管，风管主管分出若干风管支管，各风管支管通过风管缓冲管上的各风管分管与各平焰式烧嘴的进风口对应相互连接。

3.如权利要求1所述的一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，其特征在于，所述的还原保温段炉体壁还设置有出焰管，所述的出焰管和平焰式烧嘴的出炎口齐平。

4.如权利要求1所述的一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，其特征在于，在余热牵引风机的牵引下，通过余热输送分管将隧道炉体还原保温段隧道炉体前端和后端的余热向氧化高温段和急冷段炉体内传输。

5.如权利要求4所述的一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，其特征在于，在余热牵引风机的牵引下，通过余热输送分管将还原保温段隧道炉体内的前端和后端上壁的余热抽取传输至余热传输管道内，并经余热输送分管向氧化高温段和急冷段的隧道炉体上壁传输至对应的隧道炉体内。

6.如权利要求5所述的一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，其特征在于，所述的风幕喷管设置于急冷区隧道炉体侧壁的后段。

7.如权利要求1所述的一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，其特征在于，所述的隧道炉体缓冷段的上壁设置有带抽吸风机的余热传输分管，所述的抽吸风机传输方向为抽吸隧道炉体缓冷段内至余热传输管道内。

8.如权利要求7所述的一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，其特征在于，所述的侧向风机设置于缓冷段隧道炉体侧壁下部。

9.如权利要求7所述的一种回收隧道窑炉余热至降温段的温度均匀装置，其特征在于，所述的余热传输管道还向外延伸有余热回收管道，所述的余热回收管道位于隧道炉体缓冷段区间。