CN115560573A - 一种受热均匀的隧道炉 - Google Patents

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CN115560573A CN202211172776.2A CN202211172776A CN115560573A CN 115560573 A CN115560573 A CN 115560573A CN 202211172776 A CN202211172776 A CN 202211172776A CN 115560573 A CN115560573 A CN 115560573A
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刘金华
杨玉明
吕增刚
郑智谋
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Guangdong Guangxin Machinery Co ltd
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Abstract

本发明揭示一种受热均匀的隧道炉，涉及加工设备技术领域。该受热均匀的隧道炉包括炉体、输送机构和第一发热机构，炉体包括炉座和炉罩，炉罩具有出风道和回风道，输送机构包括输送组件，输送组件可运转地设于炉座上，第一发热机构包括第一发热组件和循环组件；其中，炉罩设有匀风件，匀风件覆盖出风道的出风口，匀风件上具有若干个匀风口。该受热均匀的隧道炉通过设置匀风件来覆盖出风道的出风口，利用匀风件上的若干个匀风口，使第一发热机构产生的热风能均匀地向炉座方向输出，进而使热风能够均匀地作用于输送组件上的物料，避免热风直吹物料，让物料能够均匀受热，从而保证产品品质一致，以提升整体品质。

Description

一种受热均匀的隧道炉
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，具体地，涉及一种受热均匀的隧道炉。
背景技术
隧道炉的用途非常广泛，适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工工艺等。
现有的隧道炉，其发热机构输出的热风是直接吹向输送机构上的物料，这样的烘干效果不好，物料容易受热不均匀，从而导致产品的质量不稳定，品质得不到保证。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种受热均匀的隧道炉。
本发明公开的一种受热均匀的隧道炉，包括：
炉体，其包括炉座和炉罩，炉罩设于炉座上，炉罩具有出风道和回风道，出风道与回风道连通，出风道的出风口及回风道的进风口面向炉座；
输送机构，其包括输送组件，输送组件可运转地设于炉座上；以及
第一发热机构，其包括第一发热组件和循环组件，第一发热组件设于出风道中，循环组件设于出风道与回风道的交接处；
其中，炉罩设有匀风件，匀风件覆盖出风道的出风口，匀风件上具有若干个匀风口。
根据本发明的一实施方式，单个匀风口包括若干个匀风孔，若干个匀风孔呈矩形阵列设置。
根据本发明的一实施方式，单个匀风口中，匀风孔的孔径自内向外变小。
根据本发明的一实施方式，回风道的数量为两条，且两条回风道分设于出风道的两侧上。
根据本发明的一实施方式，第一发热组件的数量及循环组件的数量均为两组，两组第一发热组件对称设于出风道中，两组循环组件分设于两条回风道中。
根据本发明的一实施方式，出风道内设有导风件，导风件具有两个导风部，单个导风部面向靠近的回风道并朝炉座方向倾斜设置。
根据本发明的一实施方式，还包括第二发热机构，第二发热机构包括若干个第二发热件，若干个第二发热件设于炉座上。
根据本发明的一实施方式，匀风口呈间隔设置，若干个第二发热件呈间隔设置，且匀风口与第二发热件呈错开设置。
根据本发明的一实施方式，第一发热机构的数量为多组，炉罩的数量与第一发热机构的数量相同，第一发热机构一一设于炉罩上。
根据本发明的一实施方式，炉罩还设有回风件，回风件覆盖回风道的进风口，其中回风件具有若干个回风孔。
与现有技术相比，本发明的一种受热均匀的隧道炉具有以下优点：
本发明的受热均匀的隧道炉，其通过设置匀风件来覆盖出风道的出风口，利用匀风件上的若干个匀风口，使第一发热机构产生的热风能均匀地向炉座方向输出，进而使热风能够均匀地作用于输送组件上的物料，避免热风直吹物料，让物料能够均匀受热，从而保证产品品质一致，以提升整体品质。
另外，本发明的受热均匀的隧道炉还设置了回风件，利用回风件上的若干个回风孔，来减缓回风速度，使其接近于出风速度，达到出风与回风平衡，保证热风能充分作用于物料上。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中受热均匀的隧道炉在炉罩关闭状态下的结构示意图；
图2为实施例中受热均匀的隧道炉在炉罩打开状态下的结构示意图；
图3为实施例中受热均匀的隧道炉在炉罩关闭状态下的结构剖视图；
图4为图2中C区的放大图；
图5为图3中E区的放大图；
图6为实施例中匀风件及回风件的安装示意图；
图7为图3中D区的放大图；
图8为实施例中纠偏组件的结构示意图；
图9为实施例中纠偏组件的安装示意图；
图10为实施例中纠偏组件的使用状态图；
图11为图2中A区的放大图；
图12为图2中B区的放大图。
附图标记说明：
1、炉体；11、炉座；111、打开件；112、支承件；12、炉罩；121、分隔件；1211、连通口；122、出风道；123、回风道；124、导风件；1241、导风部；125、匀风件；1251、匀风口；12511、匀风孔；126、回风件；1261、回风孔；13、防护罩；
2、输送机构；21、输送组件；211、输送带；212、输送运转件；22、张紧组件；221、张紧运转件；23、纠偏组件；231、纠偏执行件；232、纠偏驱动件；233、纠偏检测件；234、纠偏安装件；
3、第一发热机构；31、第一发热组件；311、第一发热件；32、循环组件；
4、第二发热机构；41、第二发热件；
5、固化机构；51、固化组件；511、灯罩；52、排风组件；
6、冷却机构；61、冷却组件；611、冷却安装座；6111、通风口。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
参见图1，一种受热均匀的隧道炉，包括炉体1、输送机构2和第一发热机构3，输送机构2及第一发热机构3设于炉体1中，输送机构2用于输送物料，第一发热机构3用于产生热能，热能作用于物料上以实现干燥。
参见图1和2，炉体1包括炉座11和炉罩12，炉罩12安装在炉座11上。本实施例中，炉罩12的数量为多个。其中，单个炉罩12是通过铰接结构铰装在炉座11上，使得炉罩12可以被打开，以露出炉罩12及炉座11的内部结构，方便维护、维修。
由于炉罩12自身较重，且安装有工作组件，为了方便炉罩12的打开，参见图3，炉座11上安装有打开件111，打开件111的输出端与炉罩12铰接。通过打开件111来驱动炉罩12的开闭，免去人工操作，可靠性及安全性较高。本实施例中，打开件111采用电动推杆。
参见图5，炉罩12内安装有分隔件121，通过分隔件121将炉罩12的内腔分隔出出风道122和回风道123。其中，出风道122与回风道123通过分隔件121上的连通口1211连通，出风道122的出风口及回风道123的进风口面向炉座11。本实施例中，炉罩12内安装有对称设置的两个分隔件121，通过分隔件121将炉罩12的内腔分隔出一条出风道122和两条回风道123，且两条回风道123分别位于出风道122的两侧上，同时两条回风道123的进风口分别位于出风道122的出风口的两侧上，以此形成均匀的循环风路。相应地，两个分隔件121上分别开设有连通口1211，出风道122的两侧通过两个连通口1211与两条回风道123连通。
进一步地，炉罩12内还安装有导风件124，其位于出风道122的中心处，以引导出风道122的风流，避免两条回风道123输出的风流交叉而引起出风道122的风流紊乱。具体地，导风件124呈V型状，其具有两个导风部1241。单个导风部1241面向靠近的回风道123，并朝炉座11方向倾斜设置，以将风流引向炉座11。
进一步地，炉罩12上还安装有匀风件125，其覆盖出风道122的出风口。其中，匀风件125上具有多个匀风口1251，且多个匀风口1251沿输送机构2的输送路径排布，即沿X轴方向排布。具体地，单个匀风口1251包括多个匀风孔12511，且多个匀风孔12511呈矩形阵列设置。本实施例，单个匀风口1251中，匀风孔12511的孔径在X轴方向上自内向外变小。利用匀风件125上的若干个匀风口1251，使第一发热机构3产生的热风能均匀地向炉座11方向输出。
进一步地，炉罩12还安装有回风件126，回风件126覆盖回风道123的进风口。其中，回风件126具有多个回风孔1261，且多个回风孔1261呈矩形阵列设置。利用回风件126上的多个回风孔1261，来减缓回风速度，使其接近于出风速度，达到出风与回风平衡。
参见图1和7，输送机构2包括输送组件21和输送驱动件，输送组件21可运转地设于炉座11上，输送组件21连接于输送驱动件的输出端。输送驱动件驱动输送组件21运转，以将物料输送。
输送组件21包括输送带211和多个输送运转件212，多个输送运转件212沿X轴方向分别可转动地安装在炉座11上，输送带211绕设在多个输送运转件212上，其中一个输送运转件212与输送驱动件的输出端连接。输送驱动件驱动其中一个输送运转件212转动，在其余输送运转件212的辅助下，带动输送带211进行运转，实现物料的输送。本实施例中，输送带211采用网带，输送运转件212采用滚筒，输送驱动件采用电机。其中由于网带的材质较软，为了能让网带更好地承载物料，沿输送带211的设置方向，即沿沿X轴方向，炉座11上安装有多个支承件112，运转时输送带211贴近支承件112移动。
进一步地，输送机构2还包括张紧组件22，其用于输送带211的张紧，避免输送带211过松而影响物料的输送。具体地，张紧组件22包括多个张紧运转件221，多个张紧运转件221分别可转动地安装在炉座11上，输送带211绕经多个张紧运转件221。通过调整张紧运转件221在Z轴方向上的位置，来调整输送带211的松紧度。本实施例中，张紧运转件221采用张紧滚筒。
进一步地，输送机构2还包括纠偏组件23，其靠近输送带211的出料段设置，纠偏组件23用于实时调整输送带211的位置，避免输送带211偏移而损伤输送带211。
参见图8和9，纠偏组件23包括纠偏执行件231、纠偏驱动件232和纠偏检测件233。纠偏执行件231沿输送带211的输送路径滑动安装在炉座11上，即沿X轴方向滑动安装在炉座11上，输送带211绕经纠偏执行件231，纠偏驱动件232安装在炉座11内。纠偏执行件231连接于纠偏驱动件232的输出端。纠偏检测件233的数量为两个，其用于检测输送带211的位置，两个纠偏检测件233分设于输送带211的两边上。
进一步地，纠偏执行件231与输送运转件212为平行设置。纠偏执行件231的两端分别安装在两个纠偏安装件234上，两个纠偏安装件234分别通过导轨及滑块沿输送带211的输送路径滑动安装在炉座11上，其中一个纠偏安装件234与纠偏驱动件232的输出端连接。其中，纠偏执行件231的原点位置位于纠偏执行件231的行程中点。为了保证纠偏效果，本实施例中，纠偏执行件231采用滚筒，且纠偏执行件231的数量为两个，纠偏驱动件232采用气缸。
进一步地，两个纠偏检测件233的间距大于输送带211的宽度，且纠偏检测件233的检测端的指向与输送带211互不平行，当输送带211发生偏移时，输送带211偏移的一边会被对应的纠偏检测件233，实现输送带211的偏移检测。本实施例中，纠偏检测件233采用光电传感器。
具体应用时，当其中一个纠偏检测件233检测到输送带211时，即输送带211发生了偏移，通过纠偏驱动件232驱动纠偏执行件231沿X轴方向进行移动，利用纠偏执行件231对输送带211的张紧，以对输送带211进行偏移纠正。本实施例中，输送带211沿X轴负方向进行运转，如图x和x所示，当输送带211沿Y轴负方向偏移时，纠偏驱动件232驱动纠偏执行件231沿X轴负方向进行移动，而当输送带211沿Y轴正方向偏移时，纠偏驱动件232驱动纠偏执行件231沿X轴正方向进行移动。
通过平推的方式对输送带211进行纠偏，在保证纠偏效果的前提下，还不会损伤输送带211，延长输送带211的使用寿命，从而降低使用成本。
本实施例中的第一发热机构3的数量与炉罩12的数量是相同的，第一发热机构3一一设于炉罩12上，设置方式均相同。
复阅图5，单组第一发热机构3包括第一发热组件31和循环组件32，第一发热组件31安装在出风道122中，且第一发热组件31靠近连通口1211设置，循环组件32安装在回风道123中，且循环组件32靠近回风道123与出风道122的交接处设置。本实施例中，第一发热组件31的数量及循环组件32的数量与回风道123的数量相同，即第一发热组件31的数量及循环组件32的数量均为两组。相应地，两组第一发热组件31对称设于出风道122中，且两组第一发热组件31位于导风件124的两侧上，两组循环组件32分设于两条回风道123中。
第一发热组件31包括多个第一发热件311，且多个第一发热件311呈并排设置。本实施例中，第一发热件311采用波浪形电热管，以增加风流与第一发热件311的接触面积；循环组件32采用离心风机，以保证气流稳定。
复阅图4和5，为了强化烘干效果，受热均匀的隧道炉还包括第二发热机构4，其数量与第一发热机构3的数量相同，第二发热机构4与第一发热机构3对应设置。第二发热机构4包括若干个第二发热件41，若干个第二发热件41沿X轴方向安装在炉座11上。
本实施例中，第二发热件41采用红外线管，利用红外线将热量辐射到输送带211上的物料。本实施例中，为了保证均匀送热，匀风板上的多个匀风口1251呈间隔设置，同时多个第二发热件41呈间隔设置，且匀风口1251与第二发热件41为错开设置，避免第一发热机构3与第二发热机构4产生的热量重叠而造成过热。
复阅图1，受热均匀的隧道炉还包括固化机构5，其靠近输送带211的进料段设置，固化机构5用于对物料进行干燥固化。
参见图11，固化机构5包括固化组件51和排风组件52，固化组件51及排风组件52设于炉体1的防护罩13上，其中固化组件51的照射端面向炉座11，以使产生的紫外线照射到输送带211上的物料。具体地，固化组件51包括灯罩511和UV灯管，灯罩511安装在防滑罩内，UV灯管安装在灯罩511中。排风组件52安装在防护罩13的顶部，且排风组件52的进风口与灯罩511连通。本实施例中，排风组件52采用涡轮式排风机，为排风散热的常规使用手段，以下不作详细说明。另外，本实施例中，固化机构5的数量为两组，且两组固化机构5沿X轴方向并排设置。
复阅图1，受热均匀的隧道炉还包括冷却机构6，其靠近输送带211的出料段设置，冷却机构6用于下料前对物料进行降温冷却。
参见图12，冷却机构6包括多组冷却组件61，多组冷却组件61沿X轴方向并排设置。具体地，冷却组件61包括冷却安装座611和多个冷却风扇，冷却安装座611安装在炉座11上，多个冷却风扇沿Y轴方向安装在冷却安装座611内，且冷却风扇的出风端面向炉座11。相应地，冷却安装座611对应冷却风扇处均设有通风口6111。
综上所述，该受热均匀的隧道炉通过设置匀风件来覆盖出风道的出风口，利用匀风件上的若干个匀风口，使第一发热机构产生的热风能均匀地向炉座方向输出，进而使热风能够均匀地作用于输送组件上的物料，避免热风直吹物料，让物料能够均匀受热，从而保证产品品质一致，以提升整体品质。另外，该受热均匀的隧道炉还设置了回风件，利用回风件上的若干个回风孔，来减缓回风速度，使其接近于出风速度，达到出风与回风平衡，保证热风能充分作用于物料上。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种受热均匀的隧道炉，其特征在于，包括：
炉体(1)，其包括炉座(11)和炉罩(12)，所述炉罩(12)设于所述炉座(11)上，所述炉罩(12)具有出风道(122)和回风道(123)，所述出风道(122)与所述回风道(123)连通，所述出风道(122)的出风口及所述回风道(123)的进风口面向所述炉座(11)；
输送机构(2)，其包括输送组件(21)，所述输送组件(21)可运转地设于所述炉座(11)上；以及
第一发热机构(3)，其包括第一发热组件(31)和循环组件(32)，所述第一发热组件(31)设于所述出风道(122)中，所述循环组件(32)设于所述出风道(122)与所述回风道(123)的交接处；
其中，所述炉罩(12)设有匀风件(125)，所述匀风件(125)覆盖所述出风道(122)的出风口，所述匀风件(125)上具有若干个匀风口(1251)。
2.根据权利要求1所述的受热均匀的隧道炉，其特征在于，单个所述匀风口(1251)包括若干个匀风孔(12511)，若干个所述匀风孔(12511)呈矩形阵列设置。
3.根据权利要求2所述的受热均匀的隧道炉，其特征在于，单个所述匀风口(1251)中，所述匀风孔(12511)的孔径自内向外变小。
4.根据权利要求1所述的受热均匀的隧道炉，其特征在于，所述回风道(123)的数量为两条，且两条所述回风道(123)分设于所述出风道(122)的两侧上。
5.根据权利要求4所述的受热均匀的隧道炉，其特征在于，所述第一发热组件(31)的数量及所述循环组件(32)的数量均为两组，两组所述第一发热组件(31)对称设于所述出风道(122)中，两组所述循环组件(32)分设于两条所述回风道(123)中。
6.根据权利要求4所述的受热均匀的隧道炉，其特征在于，所述出风道(122)内设有导风件(124)，所述导风件(124)具有两个导风部(1241)，单个所述导风部(1241)面向靠近的所述回风道(123)并朝炉座(11)方向倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的受热均匀的隧道炉，其特征在于，还包括第二发热机构(4)，所述第二发热机构(4)包括若干个所述第二发热件(41)，若干个所述第二发热件(41)设于所述炉座(11)上。
8.根据权利要求7所述的受热均匀的隧道炉，其特征在于，所述匀风口(1251)呈间隔设置，若干个所述第二发热件(41)呈间隔设置，且所述匀风口(1251)与所述第二发热件(41)呈错开设置。
9.根据权利要求1所述的受热均匀的隧道炉，其特征在于，所述第一发热机构(3)的数量为多组，所述炉罩(12)的数量与所述第一发热机构(3)的数量相同，所述第一发热机构(3)一一设于所述炉罩(12)上。
10.根据权利要求1所述的受热均匀的隧道炉，其特征在于，所述炉罩(12)还设有回风件(126)，所述回风件(126)覆盖所述回风道(123)的进风口，其中所述回风件(126)具有若干个回风孔(1261)。
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