KR200429665Y1

KR200429665Y1 - 전기,전자 제품용 조립형 건조장치

Info

Publication number: KR200429665Y1
Application number: KR2020060020416U
Authority: KR
Inventors: 백운천
Original assignee: 백운천
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2006-10-26

Abstract

휴대폰 케이스 등과 같은 도장처리된 피도장재를 건조시키는 부스용(booth) 케이싱을 길이방향으로 착탈가능하게 이음연결하여 사용할 수 있도록 한 것으로,

본 고안의 일 실시예에 의한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치는, 개방된 입,출구를 갖는 케이싱과,

케이싱의 내부 하측에 궤도운동 하도록 설치되고, 탑재되는 트레이를 이송시키는 이송벨트와,

트레이에 수용되는 피도장재를 건조시키는 열을 발생하는 히터와,

이송벨트 상방에 회전가능하게 장착되고, 구동시 히터에 의해 가열된 공기를 케이싱 내부에서 이동통로를 따라 순환시켜 피도장재를 건조시키는 팬과,

외부 공기를 케이싱 내부에 유입하는 급기구와, 케이싱 내부에 발생되는 배기가스를 외부로 배출시키는 배기구를 포함하여 구성되며,

이웃한 케이싱의 입,출구를 연통시키도록 착탈가능하게 이음연결하여 이송벨트가 궤도운동하는 건조장치의 건조실을 길이방향으로 형성한다.

도료, 콘베이어, 전기,전자 제품용 조립형 건조장치, 케이싱

Description

전기,전자 제품용 조립형 건조장치{drying booth assembly type of electric product}

도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치의 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 건조장치의 내부 구조도,

도 3은 도 1에 도시된 건조장치를 직렬형으로 이음연결한 상태의 개략적인 정면도,

도 4는 도 3에 도시된 건조장치의 개략적인 평면도,

도 5는 본 고안의 일 실시예에 의한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치의 사용상태도

도 6은 본 고안의 일 실시예에 의한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치에 사용되는 트레이의 도면이다.

*도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명

1; 케이싱

2; 트레이

3; 이송벨트

4; 피도장재

5; 히터

6; 팬

7; 급기구

8; 배기구

9; 플랜지

10; 단열재

11; 투시창

12; 도어

본 고안은 도장처리된 휴대폰 케이스 등(이하, "피도장재" 라고 한다)을 건조 작업분위기를 유지하도록 밀폐된 조립형 부스(booth)용 케이싱 내부에서 건조시키는 전기,전자 제품용 조립형 건조장치에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 피도장재의 표면 품질향상과 전자파 차단을 목적으로 도장처리한 피도장재를 건조시키는 조립형 부스(케이싱을 말함)를 길이방향으로 착탈가능하게 이음연결하여 사용할 수 있도록 한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치에 관 한 것이다.

일반적으로, 피도장재의 건조는 기름 보일러를 가열시켜 열원으로 사용하고 열원을 송풍구를 통하여 밀폐가능한 부스형 건조실로 유입하여 피도장재를 건조시키는 방식이 사용된다. 또는 열원으로 전기를 이용한 히터 건조방식, 가스 보일러를 이용한 건조방식이 사용된다.

이와 같은 건조방식은 많은 양의 에너지(유류, 가스, 전기 등을 말한다)를 소비하게 되므로 피도장재를 건조하는데 소요되는 비용이 상승되는 문제점을 갖는다.

전술한 바와 같은 열원 건조방식은 유류 및 가스를 연소시키고 송풍기로서 열풍을 건조실에 불어넣어 피도장재를 건조시킴에 따라, 피도장재에 가해지는 열은 직접열로서 건조실 내에서 피도장재의 안착 위치에 따라 온도 분포가 상이하여 피도장재의 건조 품질이 떨어진다. 또한 보일러 작동시 발생되는 그을음을 포함한 미세분진 등이 피도장재의 도막에 치명적 결함으로 작용할 수 있어 해당 필터를 수시로 교체해야 되므로 유지관리비용이 상승되는 문제점을 갖는다.

한편, 부스형 건조실 내부를 소정속도로 통과하는 콘베이어에 탑재되는 피도장재에 해당 도료를 분사시켜 도장처리한 후, 도장처리된 피도장재를 연속적으로 건조시키는 건조장치를 구성하는 작업라인이 길어 건조장치를 설치 및 옮기는 경우, 대형 운반 차량 및 장비가 필요하여 물류비용이 증가되고, 건조장치를 설치 및 해체하는데 작업시간이 많이 소요되므로 인건비 상승을 초래하고, 작업라인 정지로 인하여 생산성이 떨어지는 문제점을 갖는다.

또한, 건조장치를 다른 장소로 옮기는 경우, 작업장의 주변환경에 따라 건조장치의 일부를 구조변경 하게되어 해당 부품을 폐기처분하는 경우가 발생되어 경제적인 손실을 감수해야되는 문제점을 갖는다.

본 고안의 일 실시예는, 도장처리된 피도장재를 건조시키는 부스용 케이싱을 길이방향으로 착탈가능하게 이음연결하여 사용할 수 있도록 조립형으로 형성하여, 건조장치를 설치 및 해체하는데 소요되는 작업시간을 줄이도록한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치와 관련된다.

본 고안의 일 실시예는, 건조장치를 건물 윗층에 옮기는 경우, 건조장치가 단위셋트로 분리되어 부피가 최소화되므로 엘리베이터 등을 이용하여 손쉽게 운반하여 작업성을 향상시킬 수 있는 전기,전자 제품용 조립형 건조장치와 관련된다.

본 고안의 일 실시예는, 건조장치의 구조 간단화로 인해 원가비용을 줄이고, 사용도중 고장 발생율이 적어 사후관리비용을 줄이며 사용수명을 연장할 수 있는 전기,전자 제품용 조립형 건조장치와 관련된다.

본 고안의 일 실시예는, 기존의 도장라인과 연결하여 도장처리된후 이송되는 피도장재를 곧바로 건조시켜 피도장재를 도장 및 건조시키는 작업이 연속적으로 이루어지고, 도장라인에서 도장처리되는 생산양에 대응하는 건조실을 설치할 수 있는 전기,전자 제품용 조립형 건조장치와 관련된다.

이웃한 케이싱의 입,출구를 연통시키도록 착탈가능하게 이음연결하여 이송벨트가 궤도운동하는 건조장치의 건조실을 길이방향으로 형성할 수 있다.

전술한 이송벨트는 히터에 의해 가열된 공기를 피도장재에 배출시켜 건조시키도록 공기가 통과되는 메쉬망 구조로 이루어진다.

또한, 이웃한 케이싱을 길이방향으로 착탈가능하게 이음연결할 수 있도록 케이싱의 입,출구측 가장자리에 연장형성된 체결용 플랜지를 더 구비한다.

또한, 전술한 케이싱의 외측면을 감싸 지지하는 단열재를 더 구비한다.

또한, 전술한 케이싱의 외측면에 개폐가능하게 장착되고, 케이싱 내부를 식 별할 수 있도록 투시창이 형성된 도어를 더 구비한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 고안의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 의한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치는, 개방된 입,출구를 갖는 케이싱(1)과,

구동수단에 의해 케이싱(1)의 내부 하측에 궤도운동 하도록 설치되고, 공기가 통과할 수 있는 구조로 형성된 트레이(2)를 이송시키는 이송벨트(3)와,

트레이(2)에 수용되는 피도장재(4)를 건조시키도록 전원 공급시 열을 발생하는 히터(5)와,

구동모터(18)에 의해 이송벨트(3) 상방에 회전가능하게 장착되고, 구동모터(18) 구동으로 회전시 히터(5)에 의해 가열된 공기(열풍을 말함)를 케이싱(1) 내부에서 이동통로(20)를 따라 순환시켜 피도장재(4)를 건조시키는 팬(6)과,

외부 공기를 케이싱(1) 내부에 유입하는 급기구(7)와, 케이싱(1) 내부에 발생되는 배기가스를 외부로 배출시키는 배기구(8)를 포함하여 구성되며,

이웃한 케이싱(1)의 입,출구를 연통시키도록 착탈가능하게 이음연결하여 이송벨트(3)가 궤도운동하는 건조장치의 건조실을 길이방향으로 형성한다.

전술한 이송벨트(3)를 구동시키는 구동수단은 구동모터(13)와, 구동모터(13)에 연결되는 체인(14)과, 체인(14)에 연결되어 구동되며 이송벨트(3)를 궤도운동시키는 구동롤러(15) 및 피동롤러(16)와, 구동롤러(15)와 피동롤러(16)사이에 회전가능하게 설치되며 궤도운동하는 이송벨트(3) 처짐을 방지하는 다수의 아이들러(17)(idler)를 포함한다.

전술한 이송벨트(3)는 히터(5)에 의해 가열된 공기를 피도장재(4)에 배출시켜 건조시키도록 공기가 통과되는 메쉬망 구조의 고온용 테프론 벨트로 이루어진다.

이웃한 케이싱(1)을 길이방향으로 착탈가능하게 이음연결할 수 있도록 케이싱(1)의 입,출구측 가장자리에 연장형성된 체결용 플랜지(9)를 더 구비한다.

전술한 케이싱(1)의 외측면을 감싸지지하여 외부환경에 대해 내부 온도를 단열시키는 단열재(10)를 더 구비한다.

전술한 케이싱(1)의 외측면에 개폐가능하게 장착되고, 케이싱(1) 내부를 식별할 수 있도록 투시창(11)이 형성된 도어(12)를 더 구비한다.

도면중 미 설명부호 19는 케이싱(1)의 높낮이를 조절할 수 있는 받침구이다.

이하에서, 본 고안의 일 실시예에 의한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치의 사용예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 부스형 도장실(미도시됨)에서 도장처리되어 이송되는 피도장재(4)(일예로서, 핸드폰 케이스를 도시하여 설명함)를 트레이(2)에 각각 수용한 후, 복수의 케이싱(1)이 이음연결된 건조장치의 입구측에서 구동수단에 의해 궤도운동하는 이송벨트(3)위에 트레이(2)를 탑재한다. 전술한 트레이(2)는 이송벨트(3)에 의해 케이싱(1) 내부에 형성되는 건조라인의 입구측에서 출구측으로 소정속도로 이송된다.

한편, 전원 공급으로 구동되는 구동모터(13)의 동력이 체인(14)을 통과하여 구동롤러(15)를 구동시킴에 따라, 구동롤러(15)와 피동롤러(16) 구동에 의해 이송벨트(3)가 궤도운동할 수 있다. 이송벨트(3)는 구동롤러(15)와 피동롤러(16)사이에 상하방향으로 쌍을 이루어 설치된 다수의 아이들러(17)에 의해 지지되므로 궤도운동시 처짐이 방지된다.

한편, 피도장재(4)를 건조하는 작업성을 향상시키도록 피도장재(4)가 수용된 트레이(2)를 복수개 포갠 상태에서 이송벨트(3)위에 탑재시켜 이송할 수 있다.

전술한 케이싱(1)에 의해 형성되는 건조라인은 인접한 케이싱(1)의 입,출구를 연통시키도록 길이방향으로 연속적으로 이음연결함에 따라, 케이싱(1) 내부에 이송벨트(3)가 궤도운동할 수 있는 건조실이 길이방향으로 형성된다. 즉 케이싱(1)의 입,출구 가장자리에 연장형성된 플랜지(9)를 상호 밀착시켜 체결부재(미도시된 볼트가 사용될 수 있다)로 고정함에 따라 이웃한 케이싱(1)을 길이방향으로 이음연결할 수 있다.

전술한 트레이(2)에 수용되어 이송벨트(3)에 의해 이송되는 피도장재(4)는, 구동모터(18) 구동시 팬(6)의 회전으로 송풍(送風)되는 공기는 히터(5)를 통과하게 된다. 히터(5)에 의해 가열된 공기(열풍을 말함)는 케이싱(1) 내부의 이동통로(20)를 따라 이동되어(화살표로 표기됨) 이송벨트(3) 밑에 토출된다.

전술한 이송벨트(3)는 공기가 통과될 수 있는 메쉬망 구조로 형성됨에 따라 더운 바람이 이송벨트(3)를 통과한 후, 이송벨트(3)에 탑재된 트레이(2)에 수용된 피도장재(4)를 각각 건조시킨다. 이때 팬(6) 구동으로 인해 히터(5)에 의해 가열된 더운 공기(열풍을 말함)가 밀폐된 케이싱(1) 내부에서 반복하여 순환되므로, 케이싱(1) 내부에 피도장재(4)를 건조시키는 건조분위기가 형성된다. 이로 인해 메쉬망 구조로 형성된 트레이(2)에 수용된 피도장재(4)는 이송벨트(3)에 대한 트레이(2)의 탑재위치에 상관없이 균일하게 건조될 수 있다. 따라서 도장후 건조되는 피도장재의 품질이 향상된다.

한편, 트레이(2)의 재질은 피도장재(4)의 재질 또는 피도장재(4)에 도포되는 도료의 종류에 따라 결정된다. 즉 피도장재(4)에 도포되는 도료가 수성 도료 또는 우레탄 계열일 경우에는 피도장재(4)의 건조온도가 70∼80℃를 유지하고 30∼50분동안 건조되므로, 사출성형되는 트레이(2)가 사용될 수 있다.

반면에, 피도장재(4)의 재질이 강화PC인 경우 피도장재(4)의 건조온도가 90∼150℃를 유지하고 30∼50분동안 건조되고, 피도장재(4)의 재질이 마그네슘,스테인레스스틸일 경우에는 피도장재(4)의 건조온도가 170∼180℃를 유지하고 30∼50분동안 건조되므로, 금속망 구조의 트레이(미도시됨)가 사용될 수 있다.

한편, 피도장재(4)의 건조에 따라 발생되는 배기가스를 포함한 도료 냄새는 케이싱(1) 상부에 설치된 배기구(8)를 통하여 외부로 배출된다. 동시에 외부로 부터의 공기는 케이싱(1) 상부에 설치된 급기구(7)를 통하여 케이싱(1) 내부로 공급된다.

또한, 케이싱(1) 내부에서 이루어지는 피도장재(4)의 건조 상태는 케이싱(1) 외측면에 개폐가능하게 설치된 도어(12)의 투시창(11)을 통하여 외부에서 확인할 수 있다.

한편, 케이싱(1)의 이음연결에 의해 형성되는 건조라인을 건물 윗층에 설치하거나, 또는 건조라인을 해체할 경우, 케이싱(1)의 부피가 최소화되므로 케이싱(1)을 건물 윗층으로 운반하거나, 건조라인을 설치 또는 해체하는데 소요되는 작업시간을 줄일 수 있다.

즉, 케이싱(1)의 입,출구측에 형성된 플랜지(9)를 고정하는 체결부재를 로킹해제시킴에 따라, 건조라인이 유닛화되어 부피가 최소화된 케이싱(1) 각각으로 분리되므로, 케이싱(1)의 취급이 용이해진다.

한편, 본 고안에 의한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치에서는, 부스형 도장실에 이송되는 피도장재에 노즐을 통하여 도료를 도포시켜 도장처리하는 작업공정에 대한 설명은 당해분야에서 이미 사용되는 기술내용에 포함되는 것이므로, 이들에 대한 상세한 설명은 생략한 것이다.

이상에서와 같이, 본 고안에 의한 전기,전자 제품용 조립형 건조장치는 아래와 같은 이점을 갖는다.

도장처리된 피도장재를 건조시키는 부스용 케이싱을 착탈가능하게 조립시켜 사용할 수 있도록 유닛트화하여, 건조장치를 설치 및 해체하는데 소요되는 작업시간을 줄일 수 있다.

건조장치를 건물 윗층에 옮기는 경우에도 건조장치가 단위셋트로 분리되어 부피가 최소화되므로, 엘리베이터 등을 이용하여 건조장치의 유닛 각각을 손쉽게 운반하여 물류비용을 줄이며 작업성을 향상시킬 수 있다.

건조장치의 구조 간단화로 인해 원가비용을 줄이고, 사용도중 고장 발생율이 적어 사후관리비용을 줄이며 사용수명을 연장할 수 있다.

기존의 도장라인으로 부터 이송되는 피도장재를 건조시켜 피도장재를 도장 및 건조시키는 작업이 연속적으로 이루어지고, 도장라인에서 도장처리되는 생산양에 대응하는 건조실을 설치할 수 있다.

Claims

개방된 입,출구를 갖는 케이싱;

상기 케이싱의 내부 하측에 궤도운동하도록 설치되고, 탑재되는 트레이를 이송시키는 이송벨트;

상기 트레이에 수용되는 피도장재를 건조시키는 열을 발생하는 히터;

상기 이송벨트 상방에 회전가능하게 장착되고, 구동시 히터에 의해 가열된 공기를 케이싱 내부에서 이동통로를 따라 순환시켜 피도장재를 건조시키는 팬; 및

외부 공기를 케이싱 내부에 유입하는 급기구와, 케이싱 내부에 발생되는 배기가스를 외부로 배출시키는 배기구를 포함하여 구성되며,

이웃한 케이싱의 입,출구를 연통시키도록 착탈가능하게 이음연결하여 상기 이송벨트가 궤도운동하는 건조장치의 건조실을 길이방향으로 형성하는 것을 특징으로 하는 전기,전자 제품용 조립형 건조장치.
청구항 1에 있어서, 상기 이송벨트는 히터에 의해 가열된 공기를 피도장재에 배출시켜 건조시키도록 공기가 통과되는 메쉬망 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기,전자 제품용 조립형 건조장치.
청구항 1에 있어서, 이웃한 케이싱을 길이방향으로 착탈가능하게 이음연결할 수 있도록 케이싱의 입,출구측 가장자리에 연장형성된 체결용 플랜지를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전기,전자 제품용 조립형 건조장치.
청구항 1에 있어서, 상기 케이싱의 외측면을 감싸 지지하는 단열재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전기,전자 제품용 조립형 건조장치.
청구항 1에 있어서, 상기 케이싱의 외측면에 개폐가능하게 장착되고, 상기 케이싱 내부를 식별할 수 있도록 투시창이 형성된 도어를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전기,전자 제품용 조립형 건조장치.