CN212702835U - 一种水平式光伏玻璃膜层固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，包括多个炉体，炉体的两端贯通形成固化通道，多个炉体首尾依次平行连接，且多个炉体内的固化通道相连通；每个炉体均包括机架、传送装置、上盖、上部风管、上部风机、反射板和加热管；传送装置设置在机架上；上盖设置在机架上方；上部风管设置在上盖顶部；上部风机固定在上盖顶部，且上部风机进风口、出风口均与上部风管相连通；反射板设置在上盖内部；加热管固定在反射板上；反射板上开设有多个等间距分布的送风孔。利用反射板的反射作用，可提高加热管的热效率，且反射板上的均布送风孔有助于将上部风机吹到炉体内的热风均匀的输送至炉体各个角落，保证炉体内温度分布均匀，提高成膜质量。

Description

一种水平式光伏玻璃膜层固化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种水平式光伏玻璃膜层固化炉。

背景技术

在光伏玻璃生产中，需要对清洗后的玻璃原片进行表面烘干、预热，并在玻璃表面镀膜后，对表面带有镀膜液的玻璃片进行再次烘干及镀膜液固化。

专利CN205188131U公开一种疏水性镀膜玻璃固化炉，包括炉体、若干红外加热装置和同步传送机构，所述的红外加热装置设置在炉体内。该技术存在的缺陷如下：在玻璃输送辊道上方简单布置加热管，加热效率低，结构保温效果差，且炉腔内不同点温差较大，最终会影响光伏玻璃的成膜质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加热效率高且温度场分布均匀的水平式光伏玻璃膜层固化炉。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，包括多个炉体，所述炉体的两端贯通形成固化通道，多个所述炉体首尾依次平行连接，且多个所述炉体内的固化通道相连通；

每个所述炉体均包括机架、传送装置、上盖、上部风管、上部风机、反射板和加热管；所述传送装置设置在所述机架上；所述上盖设置在所述机架上方；所述上部风管设置在所述上盖顶部，所述上部风管两端口均与所述上盖内部相连通；所述上部风机固定在所述上盖顶部，且所述上部风机进风口、出风口与所述上部风管内部相连通；所述反射板设置在所述上盖内部；所述加热管固定在所述反射板上；

所述反射板包括多个首尾依次连接的折叠板，每个所述折叠板上均开设有多个等间距分布的送风孔。

本实用新型将反射板安装在上盖内部，将加热管安装在反射板上，利用反射板的反射作用，可提高加热管的热效率，且通过在折叠板上均开设有多个等间距分布的送风孔，有助于将上部风机吹到炉体内的热风均匀的输送至炉体各个角落；通过启动上部风机，可将炉体内热空气吸到上部风管中，再经由上部风机吹到炉体内，实现炉体内部热空气循环，保证炉体内温度分布均匀，提高成膜质量。

优选地，所述机架底部固定设置有支脚。

优选地，所述传送装置包括减速机、第一链轮、链条、传动轴、第二链轮、第一锥齿轮、传动辊和第二锥齿轮；所述减速机固定在所述机架上；所述第一链轮与所述减速机的输出轴同轴固定；所述传动轴通过轴承座固定在机架另一端，所述第二链轮与所述传动轴一端同轴固定，且所述第二链轮通过所述链条与所述第一链轮啮合传动；所述第一锥齿轮与所述传动轴另一端同轴固定；所述传动辊通过轴承固定在所述机架上；所述第二锥齿轮与所述传动辊同轴固定，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动。

优选地，所述传动辊为陶瓷辊。

优选地，所述上部风管内部设置有进风调节筏板；通过在上部风管内部设置有进风调节筏板，可通过调节筏板调节炉体进风，进而调节炉体温度。

优选地，所述折叠板底部开口，形成前后贯通截面成梯形的梯型槽，所述加热管设置在所述梯型槽内；加热管安装在反射板的梯型槽内，反射板的梯型槽内可以提高加热管的热辐射效率。

优选地，还包括保温块，所述保温块固定在所述机架底部；通过在机架底部设置有保温块，提高保温的效果。

优选地，还包括设置在所述机架下方的排风装置，所述排风装置包括下部风管、下部风机和风嘴；所述下部风管一端固定在所述保温块上并伸出至所述固化通道内；所述下部风机固定在所述机架下方，且所述下部风机一端口与所述下部风管另一端连接；所述风嘴设置在机架上，且所述风嘴一端口与所述下部风机另一端口连接，所述风嘴另一端口伸出至所述固化通道外侧；通过启动下部风机可以将炉体内热风和挥发性气体经由风嘴排出炉体外，实现炉体温度快速降低，避免有害物质聚集于炉体内，保证人身及设备安全。

优选地，还包括气缸，所述气缸固定在所述机架一端；所述气缸的活塞杆端部通过鱼眼接头与所述上盖一端上侧固定连接，所述上盖另一端下侧通过铰链与所述机架另一端铰接；相邻两个所述机架之间通过螺栓固定连接；上盖在一端通过铰链与机架连接，另一端通过气缸与机架连接，在检修或其他需要打开上盖的情况下，可以通过气缸顶起上盖。

优选地，还包括热电阻，所述热电阻设置有多个，每个所述热电阻分别固定在每个所述上盖的末端；将热电阻安装在每节上盖末端，用于监测炉体内空气温度，可为炉体温度调节提供量化指标。

工作原理：使用时可先启动传送装置，减速机工作其输出轴转动带动第一链轮转动，第一链轮通过链条的啮合传动带动第二链轮转动，由于传动轴通过轴承座固定在机架，第二链轮与所述传动轴一端同轴固定，进而可带动传动轴转动，带动第一锥齿轮转动，带动与其啮合传动的第二锥齿轮转动，进而带动传动辊转动，进而玻璃在固化炉中由预热段到固化段的输送工作；当玻璃在加热固化过程中可启动加热管进行热固化，且同时启动上部风机，并启动进风调节筏板，将炉体内热空气吸到上部风管中，再经由上部风机吹到炉体内，实现炉体内部热空气循环，保证炉体内温度分布均匀，且每个折叠板均布的送风孔有助于将上部风机吹到炉体内的热风均匀的输送至炉体各个角落，保温块设置在机架底部，可对炉体内部起到保温的效果，玻璃加热固化同时还需要启动下部风机，下部风机工作将炉体内热风和挥发性气体经由风嘴排出炉体，实现炉体温度快速降低，避免有害物质聚集于炉体内，保证人身及设备安全。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将反射板安装在上盖内部，将加热管安装在反射板上，利用反射板的反射作用，可提高加热管的热效率，且通过在折叠板上均开设有多个等间距分布的送风孔，有助于将上部风机吹到炉体内的热风均匀的输送至炉体各个角落；通过启动上部风机，可将炉体内热空气吸到上部风管中，再经由上部风机吹到炉体内，实现炉体内部热空气循环，保证炉体内温度分布均匀，提高成膜质量。

2、本实用新型的各节炉体之间相互串联且又相互独立，可根据不同镀膜工艺实现多种温度梯度加热，提高设备适用性。

3、通过在上部风管内部设置有进风调节筏板，可通过调节筏板调节炉体进风，进而调节炉体温度。

4、本实用新型的反射板是由多个折叠板首尾依次连接而成，且折叠板底部开口，形成前后贯通截面成梯形的梯型槽，多个加热管安装在折叠板的梯型槽内，梯型槽的槽壁可以提高加热管的热辐射效率。

5、通过启动下部风机可以将炉体内热风和挥发性气体经由风嘴排出炉体外，实现炉体温度快速降低，避免有害物质聚集于炉体内，保证人身及设备安全。

6、本实用新型的上盖在一端通过铰链与机架连接，另一端通过气缸与机架连接，在检修或其他需要打开上盖的情况下，可以通过气缸顶起上盖。

7、将热电阻安装在每节上盖末端，用于监测炉体内空气温度，可为炉体温度调节提供量化指标。

附图说明

图1为本实用新型的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的水平式光伏玻璃膜层固化炉的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的传送装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的上盖和机架的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例的气缸和上盖的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例的折叠板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的反射板的结构示意图。

附图标号说明：

1、炉体；2、机架；201、支脚；3、传送装置；301、减速机；302、第一链轮；303、链条；304、传动轴；305、第二链轮；306、第一锥齿轮；307、传动辊；308、第二锥齿轮；4、上盖；5、上部风管；6、上部风机；7、反射板；701、折叠板；702、送风孔；8、加热管；9、保温块；10、排风装置；1001、下部风管；1002、下部风机；1003、风嘴；11、气缸；12、热电阻。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，包括一个或者两个以上相互串联的炉体1，每个炉体1均包括机架2、传送装置3、上盖4、上部风管5、上部风机6、反射板7和加热管8。

如图2所示，本实施例的水平式光伏玻璃膜层固化炉由多个结构相同炉体1相互串联而成，其中，前1-2节的炉体1为预热段炉，后面的多节炉体1为固化段炉，预热段炉布置在镀膜机上游工位，用于烘干玻璃表面水分，提高玻璃表面温度，为镀膜做准备；固化段炉布置在镀膜机下游工位，用于加速玻璃表面镀膜液挥发，促进玻璃表面成膜。

如图2所示，本实施例的机架2具体为现有的方钢和角钢相互焊接而成的框架结构，相邻两个机架2之间采用螺栓或者螺钉固定连接。

如图3所示，传送装置3包括减速机301、第一链轮302、链条303、传动轴304、第二链轮305、第一锥齿轮306、传动辊307和第二锥齿轮308；

减速机301采用现有的电机安装架并配以螺栓或者螺钉安装机架2上；第一链轮302与减速机301的输出轴同轴焊接固定；传动轴304通过窄立式轴承座固定在机架2上，第二链轮305与传动轴304一端同轴焊接固定，且第二链轮305通过链条303与第一链轮302啮合传动；第一锥齿轮306与传动轴304另一端同轴焊接固定；传动辊307通过带菱形座外球面轴承安装在机架2上；第二锥齿轮308与传动辊307同轴焊接固定，且第二锥齿轮308与第一锥齿轮306啮合传动。

如图4、图5所示，并具体以图4的方位为参照，上盖4设置在机架2上方，上盖4右端下侧采用现有的铰链铰接在机架2的顶部右端，上盖4的左端与机架2的顶部左端盖合。

如图1、图3-5所示，上部风管5设置在上盖4顶部，本实施例的上部风管5两端均与上盖4相连通，且上部风管5两端口的管壁与上盖4之间焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定；

如图3所示，且上部风管5内部设置有进风调节筏板501，进风调节筏板501采用现有的阀门安装技术装配在上部风管5的管壁上；通过在上部风管5内部设置有进风调节筏板501，可通过调节筏板501调节炉体1进风，进而调节炉体1温度。

如图1、图3-5所示，上部风机6采用现有的风机架并配以螺栓或者螺钉安装在上盖4顶部，且上部风机6的进风口与上部风管5内部相连通，上部风机6的进风口与上部风管5的管壁之间焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定，上部风机6出风口与上部风管5相连通，上部风机6出风口与上部风管5的管壁之间焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定。

如图1、图6所示，反射板7安装在上盖4内部，本实施例的反射板7是由多个结构相同的折叠板701首尾依次连接而成的，相邻两个折叠板701之间焊接固定，也可以采用现有的胶接的技术固定连接，本实施例的折叠板701底部开口，形成前后贯通截面成梯形的梯型槽，反射板7的两端焊接在上盖4的内壁上，反射板7的两端也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定在上盖4的内壁上，还可以采用现有的胶接的技术固定在上盖4的内壁上；

如图7所示，本实施例的每个折叠板701上均开设有多个等间距分布的送风孔702。

如图1所示，加热管8采用现有的螺栓或者螺钉安装在反射板7上的梯型槽内。

如图1、图5所示，本实施例的炉体1还包括保温块9，保温块9通过螺栓或者螺钉安装在机架2底部。

如图1、图5所示，本实施例的的炉体1还包括设置在机架2下方的排风装置10，排风装置10包括下部风管1001、下部风机1002和风嘴1003；

下部风管1001一端通过螺栓或者螺钉安装在保温块9上并通向炉体1内部；下部风机1002采用现有的风机架并配以螺栓或者螺钉安装在机架2下方，且下部风机1002一端口与下部风管1001另一端焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接；风嘴1003设置在机架2上，且风嘴1003一端口与下部风机1002另一端口焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接，风嘴1003另一端口伸出至炉体1外侧。

通过启动下部风机1002可以将炉体1内热风和挥发性气体经由风嘴1003排出炉体1外，实现炉体1温度快速降低，避免有害物质聚集于炉体1内，保证人身及设备安全。

本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，使用时可先启动传送装置3，减速机301工作其输出轴转动带动第一链轮302转动，第一链轮302通过链条303的啮合传动带动第二链轮305转动，由于传动轴304通过轴承座固定在机架2，第二链轮305与传动轴304一端同轴固定，进而可带动传动轴304转动，带动第一锥齿轮306转动，带动与其啮合传动的第二锥齿轮308转动，进而带动传动辊307转动，进而玻璃在固化炉中由预热段到固化段的输送工作；当玻璃在加热固化过程中可启动加热管8进行热固化，且同时启动上部风机6，并启动进风调节筏板501，将炉体1内热空气吸到上部风管5中，再经由上部风机6吹到炉体1内，实现炉体1内部热空气循环，保证炉体1内温度分布均匀，且每个折叠板701均布的送风孔702有助于将上部风机6吹到炉体1内的热风均匀的输送至炉体1各个角落，保温块9设置在机架2底部，可对炉体1内部起到保温的效果，玻璃加热固化同时还需要启动下部风机1002，下部风机1002工作将炉体1内热风和挥发性气体经由风嘴1003排出炉体，实现炉体1温度快速降低，避免有害物质聚集于炉体1内，保证人身及设备安全。

本实用新型相比现有技术存在以下优点：其一，本实用新型将反射板7安装在上盖4内部，将加热管8安装在反射板7上，利用反射板7的反射作用，可提高加热管8的热效率，且通过在折叠板701上均开设有多个等间距分布的送风孔702，有助于将上部风机6吹到炉体1内的热风均匀的输送至炉体1各个角落；通过启动上部风机6，可将炉体1内热空气吸到上部风管5中，再经由上部风机6吹到炉体1内，实现炉体1内部热空气循环，保证炉体1内温度分布均匀，提高成膜质量。其二，本实用新型的各节炉体1之间相互串联且又相互独立，可根据不同镀膜工艺实现多种温度梯度加热，提高设备适用性。其三，通过在上部风管5内部设置有进风调节筏板501，可通过调节筏板501调节炉体1进风，进而调节炉体1温度。其四，本实用新型的反射板7是由多个折叠板701首尾依次连接而成，且折叠板701底部开口，形成前后贯通截面成梯形的梯型槽，多个加热管8安装在折叠板701的梯型槽内，梯型槽的槽壁可以提高加热管8的热辐射效率。其五，通过启动下部风机1002可以将炉体1内热风和挥发性气体经由风嘴1003排出炉体1外，实现炉体1温度快速降低，避免有害物质聚集于炉体1内，保证人身及设备安全。

优选地，如图1所示，机架2底部焊接有支脚201，支脚201的顶端焊接在机架2底部，也可以采用现有的螺栓或者螺钉安装在机架2底部。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：如图4、图5所示，并具体以图4的方位参照，本实施例的炉体1还包括气缸11；气缸11采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在机架2的左端；气缸11的活塞杆端部通过鱼眼接头与上盖4一端上侧固定连接，在检修或其他需要打开上盖4的情况下，可以通过气缸11顶起上盖4。

本实用新型的上盖4在一端通过铰链与机架2连接，另一端通过气缸11与机架2连接，在检修或其他需要打开上盖4的情况下，可以通过气缸11顶起上盖4。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的传动辊307为陶瓷辊。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：如图5所示，本实施例还包括热电阻12，热电阻12设置有多个，每个热电阻12分别采用支架并配以螺栓或者螺钉安装在每个上盖4的末端。

将热电阻12安装在每节上盖4末端，用于监测炉体1内空气温度，可为炉体1温度调节提供量化指标。

实施例五

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的预热段炉体1空气温度0～160℃；固化段各节炉体1空气温度呈梯度分布，180～300℃；玻璃输送速度2.5m/s～25m/s。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：包括多个炉体，所述炉体的两端贯通形成固化通道，多个所述炉体首尾依次平行连接，且多个所述炉体内的固化通道相连通；

每个所述炉体均包括机架、传送装置、上盖、上部风管、上部风机、反射板和加热管；所述传送装置设置在所述机架上；所述上盖设置在所述机架上方；所述上部风管设置在所述上盖顶部，所述上部风管两端口均与所述上盖内部相连通；所述上部风机固定在所述上盖顶部，且所述上部风机进风口、出风口与所述上部风管内部相连通；所述反射板设置在所述上盖内部；所述加热管固定在所述反射板上；

所述反射板包括多个首尾依次连接的折叠板，每个所述折叠板上均开设有多个等间距分布的送风孔。

2.根据权利要求1所述的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述机架底部固定设置有支脚。

3.根据权利要求1所述的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述传送装置包括减速机、第一链轮、链条、传动轴、第二链轮、第一锥齿轮、传动辊和第二锥齿轮；所述减速机固定在所述机架上；所述第一链轮与所述减速机的输出轴同轴固定；所述传动轴通过轴承座固定在机架另一端，所述第二链轮与所述传动轴一端同轴固定，且所述第二链轮通过所述链条与所述第一链轮啮合传动；所述第一锥齿轮与所述传动轴另一端同轴固定；所述传动辊通过轴承固定在所述机架上；所述第二锥齿轮与所述传动辊同轴固定，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述传动辊为陶瓷辊。

5.根据权利要求1所述的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述上部风管内部设置有进风调节筏板。

6.根据权利要求1所述的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述折叠板底部开口，形成前后贯通截面成梯形的梯型槽，所述加热管设置在所述梯型槽内。

7.根据权利要求1所述的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：还包括保温块，所述保温块固定在所述机架底部。

8.根据权利要求7所述的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：还包括设置在所述机架下方的排风装置，所述排风装置包括下部风管、下部风机和风嘴；所述下部风管一端固定在所述保温块上并伸出至所述固化通道内；所述下部风机固定在所述机架下方，且所述下部风机一端口与所述下部风管另一端连接；所述风嘴设置在机架上，且所述风嘴一端口与所述下部风机另一端口连接，所述风嘴另一端口伸出至所述固化通道外侧。

9.根据权利要求1所述的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：还包括气缸，所述气缸固定在所述机架一端；所述气缸的活塞杆端部通过鱼眼接头与所述上盖一端上侧固定连接，所述上盖另一端下侧通过铰链与所述机架另一端铰接；相邻两个所述机架之间通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：还包括热电阻，所述热电阻设置有多个，每个所述热电阻分别固定在每个所述上盖的末端。

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