CN1208592C - 组合式烘道 - Google Patents

Abstract

一种组合式烘道，包括导辊、风室，其特征是前部是设有多组远红外电热管的远红外预热烘箱，后部级联有至少2段循环热风烘箱。在各段循环热风烘箱中，薄膜带材的上方和烘箱风室的下部，设有V型底部有缝隙式出风口的V型风嘴，烘箱风室的上部，设有空气热交换器，烘箱上盖中部，设有出口接在进风机进风口上的热风循环回流风管。还设有分别控制远红外预热烘箱和各段循环热风烘箱中导辊传动速度和烘箱中温度的可编程序控制器PLC、比例微分温度控制器PID。本发明的有益效果是，将远红外加热与热风烘干有机地结合，且优化热风烘箱中供风状态，使其均匀恒定，可以彻底地烘干湿态涂层，明显地提高湿式复合涂布物的品质，使涂布物表面光亮又均匀。

Description

组合式烘道

技术领域  本发明涉及对具有渐进运动的长度较长材料进行干燥的机器或设备，特别涉及一种组合式烘道。

背景技术  现有包装材料生产过程中，进行湿式复合、涂布后形成的涂层，要进行烘烤干燥，以驱除涂层中的溶剂分子。一般采用热风烘箱或远红外烘箱来进行烘干。单独使用远红外烘干，溶剂分子驱除不彻底，较厚的涂层甚至处于半湿润状态，其使用范围受到限制。而一般的热风烘箱中进风机送来的热风风压总有些脉动，使被烘烤的的薄膜上涂层表面，各处所受风压不均匀，薄膜表面光泽度会受影响。尤其是一般热风烘箱中，当载有处于湿态涂层的薄膜进入烘箱后，涂层表面温度迅速升高，而涂层内层温度升高滞后，即表层温度高于内层温度，表层由于温度高，溶剂分子迅速扩散，但内层溶剂分子却由于温度未能上去，仍保持一定浓度，高于表层，即温度梯度和湿度梯度方向相反，造成热扩散和湿扩散两者方向相反。其烘干温度越高，热扩散比湿扩散强烈，涂层内部的溶剂分子不但不能扩散到表面，而且还会向内层转移与聚集，容易造成表面结膜而内层还是湿润的，未能干透，使薄膜表面光亮不够，不均匀，有如雾状。

发明内容  为弥补现有技术存在的缺陷，本发明提出一种组合式烘道。采用的技术方案如下：

一种组合式烘道，包括输送载有涂层的薄膜带材的导辊、风室，其特征是：前部是设有多组附有反射罩的远红外电热管的远红外预热烘箱，后部级联有至少2段循环热风烘箱。

在各段循环热风烘箱中，薄膜带材的上方和烘箱风室的下部，设有至少7排V型底部有缝隙式出风口的V型风嘴，烘箱风室的上部，设有空气热交换器，循环热风烘箱上盖中部，设有出口接在进风机进风口上的热风循环回流风管。

还设有控制远红外预热烘箱和各段循环热风烘箱中导辊，使所述导辊的速度与其所连接的主传动速度保持同步一致的可编程序控制器PLC、以及控制远红外预热烘箱和各段循环热风烘箱中温度的比例微分温度控制器PID。

本发明对照现有技术的有益效果是，将远红外加热与热风烘干有机地结合，且优化热风烘箱中供风状态，使其均匀恒定，可以彻底地烘干湿态涂层，明显地提高湿式复合涂布物的品质，使涂布物表面光亮又均匀。

附图说明  本发明有以下附图：

图1为本发明的组成构造示意图；

图中：1.导辊，2.远红外预热烘箱，3.循环热风烘箱，4.第二段循环热风烘箱，5.第三段循环热风烘箱，6.第四段循环热风烘箱，7.底座，8.薄膜带材。

图2为远红外预热烘箱的结构示意图；

图中：1.导辊，8.薄膜带材，9.上盖，10.远红外电热管，11.反射罩，12.排气风机，13.排气风管。

图3为循环热风烘箱的构造示意图。

图中：1.导辊，8.薄膜带材，14.排风机，15.排风管，16.烘箱上盖，17.热风回流循环风管，18.进风口，19.进风机，20.V型风嘴，21.渐变径收缩管，22.风室，23.空气热交换器。

具体实施方式  一种组合式烘道

下面对照附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

这种组合式烘道，包括输送载有涂层的薄膜带材(8)的导辊(1)、风室，前部是设有多组附有反射罩(11)的远红外电热管(10)的远红外预热烘箱(2)，后部级联有4段循环热风烘箱(3)、(4)、(5)、(6)。

在各段循环热风烘箱(3)、(4)、(5)、(6)中，薄膜带材(8)的上方和烘箱风室(22)的下部，设有7排V型底部有缝隙式出风口的V型风嘴(20)，烘箱风室(22)的上部，设有空气热交换器(23)，烘箱上盖(16)中部，设有出口接在进风机(19)进风口(18)上的热风循环回流风管(17)。

还设有控制远红外预热烘箱(2)和循环热风烘箱(3)、(4)、(5)、(6)中导辊(1)，使所述导辊的速度与其所连接的主传动速度保持同步一致的可编程序控制器PLC(附图中未画出)、以及控制远红外预热烘箱(2)和循环热风烘箱(3)、(4)、(5)、(6)中温度的比例微分温度控制器PID(附图中未画出)。

从图1中可看出，在底座(7)上，依次排列着远红外预热烘箱(2)、循环热风烘箱(3)、第二段循环热风烘箱(4)、第三段循环热风烘箱(5)、第四段循环热风烘箱(6)。薄膜带材(8)由导辊(1)输送，依次从组合成的烘道中通过。各烘箱中的导辊(1)，都由可编程序控制器PLC调整控制，与被连接的主传动速度同步一致。各烘箱的温度都通过比例微分温度控制器PID自动调节控制。

从图2中可看出，薄膜带材(8)在导辊(1)的输送下，从远红外预热烘箱(2)下部通过，其上设有多组附有反射罩(11)的远红外电热管(10)，烘箱上盖(9)的排气处呈倒漏斗形状，其上配有大风量的排气风机(12)，抽出烘箱内废气，从排气风管(13)排出。穿透性强的红外线由红外电热管(10)发射，薄膜带材(8)的涂层内外皆迅速升温，且形成涂层中温度梯度与湿度梯度两者方向相同的条件，使部分溶剂分子由内层到表面扩散、挥发，随废气排出。

从图3中可看出，已预热到较高温度的薄膜带材(8)进入到循环热风烘箱(3)中，受到上方排列的多条V型风嘴(20)吹出的热风的烘烤，继续保持着涂层中温度梯度与湿度梯度的同方向，溶剂分子的转移挥发加速进行。由于风室(22)已有一定的容量，V型风嘴(20)的截面渐变压缩，可以消除进风机(19)送来的热风风压的脉动。从V型风嘴(20)底部缝隙式出风口(24)喷出的热风，速度较高且保持恒定，在薄膜带材(8)的宽度方向上，热风也均匀一致，无死角盲点，使薄膜带材(8)表面经热风吹过后，自然保持光滑一致。进风机(19)装在烘箱上盖(16)上，其输出的风经过渐变径收缩管(21)后，通过空气热交换器(23)加热到所需温度，输向风室(22)。烘箱上盖(16)中部还装有热风回流循环风管(17)，其出口就接在进风机(19)的进风口(18)上，可以提高进风机(19)的风温，充分利用热量。循环热风烘箱上盖(16)上装有排风机(14)，将烘箱中废气从排风管(15)向外排出。后部各段循环热风烘箱的构造与作用，都与上述相同。

当载有湿润涂层的薄膜带材(8)进入烘道，首先是在远红外预热烘箱(2)中受到远红外线的辐射，由于远红外线穿透性强，涂层内部的温度反而略高于表层温度，使涂层中温度梯度的方向和湿度梯度的方向相同，随着薄膜带材(8)在导辊(1)输送下运动，涂层温度逐步升高，深层溶剂分子向表面转移进一步加速。配备有大风量的排气风机，在排出废气的同时，可以加快驱除涂层中的溶剂分子。

已预热到较高温度的薄膜带材(8)进入循环热风烘箱(3)、(4)、(5)、(6)后，涂层已处于半湿润状态，此时，涂层中温度梯度方向与湿度方向一致，热扩散与湿扩散两者方向相同，薄膜涂层从内层到表层的溶剂分子迅速转移扩散。循环热风高速吹向涂层，进一步迅速驱散其表面游离成分，不能形成气膜。从风室(22)进入V型风嘴(20)、再从V型风嘴(20)底部缝隙式出风口(24)喷出的热风，速度较高且保持恒定，在薄膜带材(8)的宽度方向上，热风也均匀一致，无死角盲点，涂层表面上风压是均匀恒定的。使薄膜带材(8)表面经热风吹过后，自然保持光滑一致。这样，经过多段循环风压烘箱(3)、(4)、(5)、(6)的多次分段烘干后，薄膜带材(8)的涂层内外干透，表面平整光亮，保证了涂布的质量。

本发明具体实施方式中远红外预热烘箱(2)和循环热风烘箱(3)、(4)、(5)、(6)的导辊(1)，都是由可编程序控制器PLC调整控制，与所连接的主传动速度保持同步一致。

本发明具体实施方式中远红外预热烘箱(2)和循环热风烘箱(3)、(4)、(5)、(6)的温度，都通过比例微分温度控制器PID自动控制调节，温控精度±1℃，烘箱内横向温差小于±2.5℃。

Claims (1)

1.一种组合式烘道，包括输送载有涂层的薄膜带材的导辊、风室，其特征是：

1·1前部是设有多组附有反射罩的远红外电热管的远红外预热烘箱，后部级联有至少2段循环热风烘箱；

1·2在各段循环热风烘箱中，薄膜带材的上方和烘箱风室的下部，设有至少7排V型底部有缝隙式出风口的V型风嘴，烘箱风室的上部，设有空气热交换器，循环热风烘箱上盖中部，设有出口接在进风机进风口上的热风循环回流风管；

1·3还设有控制远红外预热烘箱和各段循环热风烘箱中导辊，使所述导辊的速度与其所连接的主传动速度保持同步一致的可编程序控制器PLC、以及控制远红外预热烘箱和各段循环热风烘箱中温度的比例微分温度控制器PID。

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