CN2823937Y - 热风烘茧机 - Google Patents

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Abstract

一种热风烘茧机，具有烘茧箱、供热炉和铺茧装置，所述供热炉的炉体具有内、中、外三夹套，其中内、外夹套为相通的风通道，中夹套为烟通道，处于炉膛上部且穿过内夹套的烟通管将炉膛与中夹套相连，外夹套相连进风管，内夹套相连出风管，中夹套相连出烟管，炉膛内设有架设在耐火墙上且具有气隙的炉膛内顶。本实用新型的供热炉的炉膛内顶将一部分热量反射到燃煤上，相当对燃煤进行加热，帮助无烟煤燃烧。保持供热炉燃烧的稳定性，保证烘茧箱干燥室内的温度稳定。

Description

热风烘茧机
技术领域
本实用新型涉及干燥装置，具体地说，是一种对蚕茧进行干燥的热风烘茧机。
背景技术
烘茧机主要包括烘茧箱、铺茧装置和供热炉。中国专利号为98229242.2的实用新型专利说明书公开的一种循环式热风烘茧机即是烘茧箱。上述循环式热风烘茧机的干燥室用隔板分隔成高温区、中低温区。鲜茧由进茧端进入传送带的最上层茧网，逐层经高温区、中低温区下落至最下层茧网出茧。高、中低温区各设有采用大面积孔板作送风面的送风管，来自热风炉的热风分别经过高温送风管、中低温区送风管，穿过茧网层，排湿管将废湿热空气一部分回用至热源。上述实用新型没有涉及到热源的内容，但目前作为热源的供热炉一般燃烧烟煤，由于烟煤的挥发分较高，燃烧容易，所以在供热炉的炉膛壁上只需设置1.5～1.8m高的半截耐火砖墙。目前有些地区出于环保的需要，要求烘茧机的供热炉采用无烟煤，这样在排尘处理上相对较方便，但由于上述结构的炉体的顶部容易散热即供热炉聚热性较差，无烟煤虽然发热量较高，但挥发分低，燃烧特性差，所以燃烧不稳定，如炉膛易灭火，直接影响供热，使烘茧箱干燥室内的温度不稳定，则影响到蚕茧的干燥质量。其次，上述循环式热风烘茧机进入烘茧箱送风管的热风是从送风管左右侧的一侧进入的，而送风管孔板上的排风孔是向下的，这样形成孔板上近送风管底部的排风孔的出风量较大，而近送风口处的排风孔的出风量较小，由于送风管孔板上的各排风孔送出的风量大小不等，这样使得干燥室的室内温度不均匀，同样影响到蚕茧的干燥质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种烘茧箱干燥室内温度稳定且用无烟煤作为燃料的热风烘茧机；本实用新型的进一步目的是使上述热风烘茧机干燥室内的温度较均匀。
本实用新型在具有烘茧箱、供热炉和铺茧装置，烘茧箱的箱体内由隔板分隔成上、下室，上、下室相通，上、下室内各设有多层式网状传送带，蚕茧从上室的最上层传动带逐层下落传至下室最下层传动带出茧；烘茧箱的上、下室的顶面各设有采用大面积孔板作送风面的送风管，所述的送风管各由管道与供热炉的出风管连接；箱体上对应上、下室的下部各设有排气管，所述排气管与排湿风机相连接；为达到上述目的，本实用新型采取在上述供热炉的炉膛壁上设有耐火墙；所述供热炉的炉体具有内、中、外三夹套，其中内、外夹套为相通的风通道，中夹套为烟通道，处于炉膛上部且穿过内夹套的烟通管将炉膛与中夹套相连，外夹套相连进风管，内夹套相连出风管，中夹套相连出烟管，炉膛内设有架设在耐火墙上且具有气隙的炉膛内顶。
上述炉膛内顶由耐火砖搭建，耐火砖之间的间隙即为气隙。
上述搭建炉膛内顶的耐火砖为弓形耐火砖，两弓形耐火砖以弓形面对着炉膛壁平放搁置在耐火墙上，在两平放的弓形耐火砖上搁置有以弓形面向上竖放的弓形耐火砖。
上述竖放的弓形耐火砖为2～6块。
上述供热炉的炉体中夹套内设有螺旋状环绕在内筒上的散热片。
上述所述供热炉为2个，烘茧箱上、下室的送风管分别与两供热炉连接。
上述所述的排湿风机为两个，烘茧箱上、下室的排气管分别与两排湿风机连接，其中与烘茧箱下室排气管连接的排湿风机的出风管连接到与烘茧箱上室送风管连接的供热炉的进风管上。
上述烘茧箱上、下室各送风管内且在孔板的各孔口的里侧半孔口上设有垂直于孔板的导风板。
上述烘茧箱的上、下室送风管孔板上的导风板垂直于孔板。
上述烘茧箱的上、下室送风管孔板上的导风板的高度以送风方向由低向高设置。
本实用新型在供热炉的炉膛内设有架设在耐火墙上且具有气隙的炉膛内顶，煤燃烧产生的热量上升，内顶将一部分热量反射到燃煤上，相当对燃煤进行加热，帮助无烟煤燃烧。保持供热炉燃烧的稳定性，保证烘茧箱干燥室内的温度稳定。其次本实用新型烘茧箱上、下干燥室送风管内且在孔板的各孔口的里侧半孔口上设有导风板，热风在前进过程中，撞上导风板转向，通过排风孔进入干燥室，由于导风板的高度以送风方向由低向高设置，所以每个排风孔都能有热风通过且风量大小较均衡，这样使干燥室内的温度较均匀。本实用新型能满足蚕茧干燥工艺的要求达到保证蚕茧在干燥过程中的质量。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本发明的整体图；
图2为本发明的供热炉示图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为送风管的孔板示意图；
图6为送风管的孔板上的导风板示意图；
图7为送风管与导风板连接图。
具体实施方式
图1所示的是一种烘茧机，包括烘茧箱1、供热炉2、铺茧装置3以及包装机8和控制箱。
见图1，所述烘茧箱1的箱体内由隔板11分隔成上、下干燥室a、b。上、下干燥室a、b一端相通，在附图1上显示为在右端。上、下干燥室a、b内各设有多层式网状传送带4，蚕茧从上干燥室的最上层传动带逐层下落通过相通端传至下干燥室最下层传动带出茧。见图1、5～7，烘茧箱1的上、下干燥室a、b的顶面各设有采用大面积孔板12-3、12-4作送风面的送风管12-1、12-2。在图1的图面上，送风管12-1、12-2的送风方向是前后方向，孔板12-3、12-4上的排风孔孔口向下。各送风管内且在孔板的各孔口的里侧半孔口上设有垂直于孔板的导风板12-5。导风板12-5的高度以送风方向由低向高设置。导风板12-5铆接在孔板上。
见图1，所述供热炉2为2个，烘茧箱1上、下干燥室的送风管12-1、12-2分别与两供热炉2连接。见图2～4，供热炉2的炉体具有内、中、外三夹套，其中内、外夹套24、26为相通的风通道，中夹套25为烟通道，处于炉膛上部且穿过内夹套24的烟通管25-1将炉膛与中夹套相连25。供热炉2的炉体中夹套25内设有螺旋状环绕在内筒上的散热片29。外夹套26相连进风管21，内夹套24相连出风管22，中夹套25相连出烟管23。炉膛内设有耐火墙27，耐火墙27上架设有具有气隙的炉膛内顶28。所述的送风管12-1、12-2各由管道5分别与两供热炉2的出风管22连接。箱体上对应上、下干燥室a、b的下部各设有排气管6，对应两排气管6各设有排湿风机7。烘茧箱1上、下干燥室的排气管6分别与对应湿风机7连接，其中与烘茧箱下干燥室排气管6连接的排湿风机7的出风管7-1连接到与烘茧箱1上干燥室送风管12连接的供热炉2的进风管21上，由于下干燥室排出的气体较干燥，将下干燥室排出的气体回收利用，有一定的节能效果。
上述炉膛内顶28由耐火砖搭建，为保证耐火砖的强度，耐火砖采用弓形。两弓形耐火砖28-1以弓形面与炉膛壁贴合平放搁置在耐火墙27上。在两平放的弓形耐火砖28-1上搁置有以弓形面向上竖放的弓形耐火砖28-2，弓形耐火砖竖放的弓形耐火砖之间的间隙28-3即为气隙。
所述的铺茧装置3在机架上设有进料斗31及与动力传动机构32相连的输茧网33和铺茧滚筒34。上述的输茧网33沿运动方向向上倾斜，鲜茧通过输茧网33进入烘茧机的上干燥室3内的传送带的最上层茧网。
所述的包装机8对已干燥的蚕茧进行打包。

Claims (10)

1、一种热风烘茧机，包括烘茧箱(1)、供热炉(2)和铺茧装置(3)；所述烘茧箱(1)的箱体内由隔板(11)分隔成上、下室(a、b)，上、下室(a、b)相通，上、下室(a、b)内各设有多层式网状传送带(4)，蚕茧从上室的最上层传动带逐层下落传至下室最下层传动带出茧；烘茧箱(1)的上、下室(a、b)的顶面各设有采用大面积孔板(12-3、12-4)作送风面的送风管(12-1、12-2)，所述的送风管(12-1、12-2)各由管道(5)与供热炉(2)的出风管(22)连接；箱体上对应上、下室(a、b)的下部各设有排气管(6)，所述排气管(6)与排湿风机(7)相连接；上述供热炉(2)的炉膛(c)壁上设有耐火墙(27)；其特征在于：所述供热炉(2)的炉体具有内、中、外三夹套，其中内、外夹套(24、26)为相通的风通道，中夹套(25)为烟通道，处于炉膛上部且穿过内夹套(24)的烟通管(25-1)将炉膛与中夹套(25)相连，外夹套(26)相连进风管(21)，内夹套(24)相连出风管(22)，中夹套(25)相连出烟管(23)，炉膛内设有架设在耐火墙(27)上且具有气隙的炉膛内顶(28)。
2、根据权利要求1所述的热风烘茧机，其特征在于：炉膛内顶(28)由耐火砖搭建，耐火砖之间的间隙(28-3)即为气隙。
3、根据权利要求2所述的热风烘茧机，其特征在于：搭建炉膛内顶(28)的耐火砖为弓形耐火砖，两弓形耐火砖(28-1)以弓形面对着炉膛壁平放搁置在耐火墙(27)上，在两平放的弓形耐火砖(28-1)上搁置有以弓形面向上竖放的弓形耐火砖(28-2)。
4、根据权利要求3所述的热风烘茧机，其特征在于：竖放的弓形耐火砖(28-2)为2～6块。
5、根据权利要求1或2所述的热风烘茧机，其特征在于：供热炉(2)的炉体中夹套(25)内设有螺旋状环绕在内筒上的散热片(29)。
6、根据权利要求5所述的热风烘茧机，其特征在于：所述供热炉(2)为2个，烘茧箱(1)上、下室的送风管(12-1、12-2)分别与两供热炉(2)连接。
7、根据权利要求6所述的热风烘茧机，其特征在于：所述的排湿风机(7)为两个，烘茧箱(1)上、下室的排气管(6)分别与两排湿风机(7)连接，其中与烘茧箱下室排气管(6)连接的排湿风机(7)的出风管(7-1)连接到与烘茧箱(1)上室送风管(12)连接的供热炉(2)的进风管(21)上。
8、根据权利要求1或2所述的热风烘茧机，其特征在于：烘茧箱(1)上、下室各送风管内且在孔板(12-3、12-4)的各孔口的里侧半孔口上设有垂直于孔板的导风板(12-5)。
9、根据权利要求8所述的热风烘茧机，其特征在于：烘茧箱(1)的上、下室送风管孔板(12-3、12-4)上的导风板(12-5)垂直于孔板(12-3、12-4)。
10、根据权利要求9所述的热风烘茧机，其特征在于：烘茧箱(1)的上、下室送风管孔板(12-3、12-4)上的导风板(12-5)的高度以送风方向由低向高设置。
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