CN104406368A - 蚕茧烘烤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种蚕茧烘烤工艺,按以下步骤进行:将蚕茧铺于蚕茧筛内,在室温条件下将蚕茧筛放入烤房内;采用阶梯式加热工艺对烤房内的蚕茧进行烘烤;烘烤结束,停止向烤房内加热,打开烤房门,进行自然回潮。采用以上技术方案的显著效果是,采用热风对烤房内部进行升温加热,烤房升温迅速,温度均匀,在较低温度条件下对蚕茧进行烘烤,降低对对蚕丝的损伤,保证蚕丝品质。
Description
技术领域
本发明涉及蚕茧烘烤方法,具体涉及一种采用较低温度烘烤蚕茧的工艺。
背景技术
蚕茧通常指桑蚕茧,是桑蚕蛹期的囊形保护层,内含蛹体。保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分,其中的茧层可以缫丝,茧衣及缫制后的废丝可作为丝棉和绢纺的原料。在蚕茧缫制前,需要利用热能杀死鲜茧茧腔内的活蚕蛹,防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾,并除去适量水分,将鲜茧烘干成为干茧;在蚕茧加热干燥过程中,应采用合理的温度和湿度,避免丝胶的过度变性,从而保全茧质。传统的蚕茧烘烤过程中,温度最高时达到120℃以上,过高的温度会使蚕丝的丝胶受到较为严重的破坏,解舒率不高,蚕丝品质降低。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明提供一种对蚕茧采用减低温度烘烤的工艺。
技术方案如下:
一种蚕茧烘烤工艺,其特征在于按以下步骤进行:
步骤一、将蚕茧铺于蚕茧筛内,在室温条件下将蚕茧筛放入烤房内;
步骤二、采用阶梯式加热工艺对烤房内的蚕茧进行烘烤,所述阶梯式加热工艺包括依次进行的升温期、杀蛹期、排湿期和干茧期;
所述升温期时长小于等于1h,烤房内部干温升至78~82℃,湿温升至48~52℃;
所述杀蛹期时长为1.8~2.2h,烤房内部干温为73~76℃,湿温为47~50℃;
所述排湿期时长为3.3~3.7h,烤房内部干温为76~80℃,湿温为43~48℃;
所述干茧期时长为3.4~3.7h,烤房内部干温为73~76℃,湿温为40~46℃;
步骤三、烘烤结束,停止向烤房内加热,打开烤房门,进行自然回潮。
上述步骤一中,每个蚕茧筛的铺茧层数小于等于4层,上下相邻两个蚕茧筛之间的竖直距离为25~30cm。
上述步骤二中,向烤房内持续吹入热风,热风在烤房内部自上而下流动,流速为3~4m/s。
上述步骤二中,所述排湿期包括排湿前期和排湿后期;
所述排湿前期时长为0.9~1.2h,烤房内部干温为76~80℃,湿温为46~48℃;
所述排湿后期时长为1.4~1.6h,烤房内部干温为76~80℃,湿温为43~46℃;
所述排湿前期和排湿后期之间为排湿过渡期。
上述步骤二中,所述干茧期包括干茧前期和干茧后期;
所述干茧前期时长为0.9~1.1h,烤房内部干温为73~76℃,湿温为44~46℃;
所述干茧后期时长为1.8~2.1h,烤房内部干温为73~76℃,湿温为40~44℃;
所述干茧前期和干茧后期之间为干茧过渡期。
上述步骤二中,所述升温期和杀蛹期之间为第一过渡期,第一过渡期时长0.4~0.6h,所述杀蛹期和排湿期之间为第二过渡期,第二过渡期时长0.8~1.1h,所述排湿期和干茧期之间为第三过渡期,第三过渡期时长0.4~0.6h。
上述步骤二中,在所述烤房内设置有干湿球温度计,所述干温由干球温度计测定,所述湿温由湿球温度计测定。
采用本发明提供的蚕茧烘烤工艺,蚕茧的解舒率可达85~90%,相较于目前采用的工艺,解舒率提高35%~40%。
有益效果:采用本发明的蚕茧烘烤工艺,采用热风对烤房内部进行升温加热,烤房升温迅速,温度均匀,在较低温度条件下对蚕茧进行烘烤,降低对对蚕丝的损伤,保证蚕丝品质。
附图说明
图1为实施例1中升温期到干茧后期的干温-时间曲线图;
图2为实施例1中升温期到干茧后期的湿温-时间曲线图;
图3为实施例2中升温期到干茧后期的干温-时间曲线图;
图4为实施例2中升温期到干茧后期的湿温-时间曲线图;
图5为实施例3中升温期到干茧后期的干温-时间曲线图;
图6为实施例3中升温期到干茧后期的湿温-时间曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1:
一种蚕茧烘烤工艺,按以下步骤进行:
步骤一、将蚕茧铺于蚕茧筛内,在室温条件下将蚕茧筛放入烤房内,若干蚕茧筛在烤房内竖向分布呈排、水平分布呈列,每个蚕茧筛的铺茧层数为2层,上下相邻两个蚕茧筛之间的竖直距离为25cm;
步骤二、在所述烤房内设置有干湿球温度计,干球温度计测定烤房内的干温,湿球温度计测定烤房内的湿温;向烤房内持续吹入热风,热风在烤房内部自上而下流动,流速为3m/s,采用阶梯式加热工艺对烤房内的蚕茧进行烘烤;
如图1和图2所示:
所述阶梯式加热工艺包括依次进行的升温期、杀蛹期、排湿期和干茧期;
所述升温期时长为0.6h,烤房内部干温升至78℃,湿温升至48℃;
所述升温期和杀蛹期之间为第一过渡期,所述第一过渡期时长0.6h;
所述杀蛹期时长为1.8h,烤房内部干温为73℃,湿温为47℃;
所述杀蛹期和排湿期之间为第二过渡期,第二过渡期时长0.8h;
所述排湿期包括排湿前期和排湿后期;
所述排湿前期时长为0.9h,烤房内部干温为76℃,湿温为46℃;
所述排湿前期和排湿后期之间为排湿过渡期,排湿过渡期时长1h;
所述排湿后期时长为1.4h,烤房内部干温为76℃,湿温为44℃;
所述排湿期和干茧期之间为第三过渡期,第三过渡期时长0.6h;
所述干茧期包括干茧前期和干茧后期;
所述干茧前期时长为1.1h,烤房内部干温为73℃,湿温为44℃;
所述干茧前期和干茧后期之间为干茧过渡期,干茧过渡期时长0.5h;
所述干茧后期时长为2.1h,烤房内部干温为73℃,湿温为42℃;
步骤三、烘烤结束,停止向烤房内加热,打开烤房门,进行自然回潮。
实施例2:
一种蚕茧烘烤工艺,按以下步骤进行:
步骤一、将蚕茧铺于蚕茧筛内,在室温条件下将蚕茧筛放入烤房内,若干蚕茧筛在烤房内竖向分布呈排、水平分布呈列,每个蚕茧筛的铺茧层数为4层,上下相邻两个蚕茧筛之间的竖直距离为30cm;
步骤二、在所述烤房内设置有干湿球温度计,干球温度计测定烤房内的干温,湿球温度计测定烤房内的湿温;向烤房内持续吹入热风,热风在烤房内部自上而下流动,流速为4m/s,采用阶梯式加热工艺对烤房内的蚕茧进行烘烤;
如图3和图4所示:
所述阶梯式加热工艺包括依次进行的升温期、杀蛹期、排湿期和干茧期;
所述升温期时长为0.8h,烤房内部干温升至82℃,湿温升至52℃;
所述升温期和杀蛹期之间为第一过渡期,所述第一过渡期时长0.4h;
所述杀蛹期时长为2.2h,烤房内部干温为76℃,湿温为50℃;
所述杀蛹期和排湿期之间为第二过渡期,第二过渡期时长1.1h;
所述排湿期包括排湿前期和排湿后期;
所述排湿前期时长为1.2h,烤房内部干温为80℃,湿温为48℃;
所述排湿前期和排湿后期之间为排湿过渡期,排湿过渡期时长0.7h;
所述排湿后期时长为1.6h,烤房内部干温为80℃,湿温为46℃;
所述排湿期和干茧期之间为第三过渡期,第三过渡期时长0.4h;
所述干茧期包括干茧前期和干茧后期;
所述干茧前期时长为0.9h,烤房内部干温为76℃,湿温为46℃;
所述干茧前期和干茧后期之间为干茧过渡期,干茧过渡期时长0.7h;
所述干茧后期时长为1.8h,烤房内部干温为76℃,湿温为44℃;
步骤三、烘烤结束,停止向烤房内加热,打开烤房门,进行自然回潮。
实施例3:
一种蚕茧烘烤工艺,按以下步骤进行:
步骤一、将蚕茧铺于蚕茧筛内,在室温条件下将蚕茧筛放入烤房内,若干蚕茧筛在烤房内竖向分布呈排、水平分布呈列,每个蚕茧筛的铺茧层数为3层,上下相邻两个蚕茧筛之间的竖直距离为28cm;
步骤二、在所述烤房内设置有干湿球温度计,干球温度计测定烤房内的干温,湿球温度计测定烤房内的湿温;向烤房内持续吹入热风,热风在烤房内部自上而下流动,流速为3.5m/s,采用阶梯式加热工艺对烤房内的蚕茧进行烘烤;
如图5和图6所示:
所述阶梯式加热工艺包括依次进行的升温期、杀蛹期、排湿期和干茧期;
所述升温期时长为1h,烤房内部干温升至80℃,湿温升至50℃;
所述升温期和杀蛹期之间为第一过渡期,所述第一过渡期时长0.5h;
所述杀蛹期时长为2h,烤房内部干温为75℃,湿温为48℃;
所述杀蛹期和排湿期之间为第二过渡期,第二过渡期时长1h;
所述排湿期包括排湿前期和排湿后期;
所述排湿前期时长为1h,烤房内部干温为78℃,湿温为47℃;
所述排湿前期和排湿后期之间为排湿过渡期,排湿过渡期时长0.5h;
所述排湿后期时长为1.5h,烤房内部干温为78℃,湿温为45℃;
所述排湿期和干茧期之间为第三过渡期,第三过渡期时长0.5h;
所述干茧期包括干茧前期和干茧后期;
所述干茧前期时长为1h,烤房内部干温为75℃,湿温为45℃;
所述干茧前期和干茧后期之间为干茧过渡期,干茧过渡期时长0.5h;
所述干茧后期时长为2h,烤房内部干温为75℃,湿温为43℃;
步骤三、烘烤结束,停止向烤房内加热,打开烤房门,进行自然回潮。
Claims (7)
1.一种蚕茧烘烤工艺,其特征在于按以下步骤进行:
步骤一、将蚕茧铺于蚕茧筛内,在室温条件下将蚕茧筛放入烤房内;
步骤二、采用阶梯式加热工艺对烤房内的蚕茧进行烘烤,所述阶梯式加热工艺包括依次进行的升温期、杀蛹期、排湿期和干茧期;
所述升温期时长小于等于1h,烤房内部干温升至78~82℃,湿温升至48~52℃;
所述杀蛹期时长为1.8~2.2h,烤房内部干温为73~76℃,湿温为47~50℃;
所述排湿期时长为3.3~3.7h,烤房内部干温为76~80℃,湿温为43~48℃;
所述干茧期时长为3.4~3.7h,烤房内部干温为73~76℃,湿温为40~46℃;
步骤三、烘烤结束,停止向烤房内加热,打开烤房门,进行自然回潮。
2.根据权利要求1所述的蚕茧烘烤工艺,其特征在于:所述步骤一中,每个蚕茧筛的铺茧层数小于等于4层,上下相邻两个蚕茧筛之间的竖直距离为25~30cm。
3.根据权利要求1所述的蚕茧烘烤工艺,其特征在于:所述步骤二中,向烤房内持续吹入热风,热风在烤房内部自上而下流动,流速为3~4m/s。
4.根据权利要求1所述的蚕茧烘烤工艺,其特征在于:所述步骤二中,所述排湿期包括排湿前期和排湿后期;
所述排湿前期时长为0.9~1.2h,烤房内部干温为76~80℃,湿温为46~48℃;
所述排湿后期时长为1.4~1.6h,烤房内部干温为76~80℃,湿温为44~46℃;
所述排湿前期和排湿后期之间为排湿过渡期。
5.根据权利要求1所述的蚕茧烘烤工艺,其特征在于:所述步骤二中,所述干茧期包括干茧前期和干茧后期;
所述干茧前期时长为0.9~1.1h,烤房内部干温为73~76℃,湿温为44~46℃;
所述干茧后期时长为1.8~2.1h,烤房内部干温为73~76℃,湿温为42~44℃;
所述干茧前期和干茧后期之间为干茧过渡期。
6.根据权利要求1所述的蚕茧烘烤工艺,其特征在于:所述步骤二中,所述升温期和杀蛹期之间为第一过渡期,第一过渡期时长0.4~0.6h,所述杀蛹期和排湿期之间为第二过渡期,第二过渡期时长0.8~1.1h,所述排湿期和干茧期之间为第三过渡期,第三过渡期时长0.4~0.6h。
7.根据权利要求1所述的蚕茧烘烤工艺,其特征在于:所述步骤二中,在所述烤房内设置有干湿球温度计,所述干温由干球温度计测定,所述湿温由湿球温度计测定。
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