CN103411389A - 一种利用微波技术烘干蚕茧的方法 - Google Patents

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黄军昭
李玉梅
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Abstract

一种利用微波技术烘干蚕茧的方法，将蚕茧加入到微波烘茧机中，微波烘茧机的微波频率调至2300-2600MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入；温度控制为55-75℃，烘干时间为7-12分钟；然后进行杀蛹烘干，升温至90-115℃，烘干时间为5-8分钟；再降温至55-85℃，烘干时间为7-12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的丝胶，达到平衡效果后进行出茧烘干，降温至40℃以下，继续烘干3-6分钟，即可出茧。本发明能够明显提高蚕茧的加热效率、加热均匀性、解舒率和生丝质量，降低成本。

Description

一种利用微波技术烘干蚕茧的方法
技术领域
本发明属于蚕茧烘干技术领域，具体是一种利用微波技术烘干蚕茧的方法。
背景技术
传统的烘茧工艺是用干热的方式杀死蛹体，烘干水分，因此，必然造成茧丝的丝胶变性和蚕蛹蛋白的流失，使茧丝的解舒率下降，特别是无法获得新鲜的蚕蛹，影响到蚕蛹的综合利用和后续加工。
发明内容
本发明的目的是针对传统烘茧工艺存在的不足，提供一种利用微波技术烘干蚕茧的方法，运用微波技术的特点，在快速烘干蚕茧的基础上,提高蚕茧内在质量的同时，尽可能保持蚕蛹的内在品质，为下一步蚕蛹的综合开发利用打下基础。
本发明实现上述目的所采取的技术方案是：一种利用微波技术烘干蚕茧的方法，包括以下步骤：
（1）将蚕茧加入到微波烘茧机中，微波烘茧机的微波频率调至2300-2600MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入；
（2）进行进茧烘干，温度控制为55-75℃，烘干时间为7-12分钟；
（3）进行杀蛹烘干，升温至90-115℃，烘干时间为5-8分钟；
（4）进行平衡烘干，降温至55-85℃，烘干时间为7-12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的丝胶，达到平衡效果；
（5）进行出茧烘干，降温至40℃以下，继续烘干3-6分钟，即可出茧。
所述的微波烘茧机自上而下依次设置有进茧烘干层、杀蛹烘干层、平衡烘干层和出茧烘干层，并通过S型自动翻料传输系统和传动装置控制蚕茧从上层落入下层的输送和翻料过程；所述的进茧烘干、杀蛹烘干、平衡烘干和出料烘干分别在进茧烘干层、杀蛹烘干层、平衡烘干层和出茧烘干层中进行。
本发明微波磁场采用自上而下的馈入方式，与其他馈入方式相比，其无功损耗小，加热效率高出12%以上，物料加热均匀性高出2-4倍。与传统烘干工艺相比，本发明具有以下有益效果：
（1）提高蚕茧解舒率。
传统的烘茧工艺是用干热的方式杀死蛹体，烘干水分，必然造成茧丝的丝胶变性和蚕蛹蛋白的流失，使茧丝的解舒率下降，而采用微波内热方式烘干处理后的蚕茧，一方面提高了干茧的解舒率，经实际检测，经微波处理后的蚕茧解舒接近于鲜茧，比传统的烘茧工艺提高解舒率10%以上，另一方面保持了新鲜蚕蛹的性状，为蚕蛹的综合开发利用创造了条件。
（2）提高生丝质量。
本发明采用的是由内部向外传热的方式干燥蚕茧，能够防止传统烘茧方式中容易造成丝胶蛋白的固化和变性，在后续的缫丝生产过程中，采用传统的真空渗透和煮茧工艺，能使茧层丝胶更容易膨润溶解，减弱茧丝间的胶着力，因此在一定的条件下起到增强渗透的作用，在提高蚕茧解舒率的同时，有效提高了生丝的洁净度，使得生丝内在质量有明显提高。
（3）降低成本。
运用微波技术的高效节能烘茧机处理的蚕茧干燥新工艺，每吨干茧的耗电约800度，烘烤成本约700元，而采用传统的煤炭烘茧方式，每吨干茧的烘烤成本约1200元，同比成本下降500元。以全年耗干茧1500吨为例，每年仅烘茧成本可减少75万元，具有明显的推广价值。
（4）提高蚕蛹质量。
采用微波技术的高效节能烘茧机处理的蚕茧干燥新工艺，其烘烤时间由原来传统方式的6个小时缩短为25分钟左右，快速烘干后得到的蚕蛹接近于鲜蛹的质量，以年产300吨生丝为例，得到优质蚕蛹约280吨，与传统烘茧方式得到的蚕蛹相比，每吨蚕蛹的市场价值可提高0.5万元以上，年可增收140万元,并为下一步蚕蛹综合加工创造了基础条件。
（5）有利于环境保护。
传统的烘茧设备，大部分不具备除尘设施，烟尘与二氧化硫的直接排放，因而对周边环境产生较大的负面影响，而采用微波技术的高效节能烘茧机处理的蚕茧干燥新工艺，可实现对环境质量的零污染，有利于环境保护。
附图说明
图1为本发明所述的微波烘茧机的箱体的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
一种利用微波技术烘干蚕茧的方法，包括以下步骤：
（1）将蚕茧从进料装置加入到微波烘茧机中，如图1所示，微波烘茧机自上而下依次设置有进茧烘干层1、杀蛹烘干层2、平衡烘干层3和出茧烘干层4，并通过S型自动翻料传输系统和传动装置控制蚕茧从上层落入下层的输送和翻料过程；微波烘茧机的微波频率为2600MHz，微波从微波烘茧机的顶部馈入；
（2）在进茧烘干层1进行进茧烘干，温度控制为75℃，烘干时间为7分钟；
（3）在杀蛹烘干层2进行杀蛹烘干，升温至115℃，烘干时间为5分钟；
（4）在平衡烘干层3进行平衡烘干，降温至85℃，烘干时间为7分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的丝胶，达到平衡效果；
（5）在出茧烘干层4进行出茧烘干，降温至40℃以下，继续烘干3分钟，即可出茧。
实施例2
一种利用微波技术烘干蚕茧的方法，包括以下步骤：
（1）将蚕茧从进料装置加入到微波烘茧机中，如图1所示，微波烘茧机自上而下依次设置有进茧烘干层1、杀蛹烘干层2、平衡烘干层3和出茧烘干层4，并通过S型自动翻料传输系统和传动装置控制蚕茧从上层落入下层的输送和翻料过程；微波烘茧机的微波频率为2300MHz，微波从微波烘茧机的顶部馈入；
（2）在进茧烘干层1进行进茧烘干，温度控制为55℃，烘干时间为12分钟；
（3）在杀蛹烘干层2进行杀蛹烘干，升温至90℃，烘干时间为8分钟；
（4）在平衡烘干层3进行平衡烘干，降温至55℃，烘干时间为12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的丝胶，达到平衡效果；
（5）在出茧烘干层4进行出茧烘干，降温至40℃以下，继续烘干6分钟，即可出茧。
实施例3
一种利用微波技术烘干蚕茧的方法，包括以下步骤：
（1）将蚕茧从进料装置加入到微波烘茧机中，如图1所示，微波烘茧机自上而下依次设置有进茧烘干层1、杀蛹烘干层2、平衡烘干层3和出茧烘干层4，并通过S型自动翻料传输系统和传动装置控制蚕茧从上层落入下层的输送和翻料过程；微波烘茧机的微波频率为2450MHz，微波从微波烘茧机的顶部馈入；
（2）在进茧烘干层1进行进茧烘干，温度控制为65℃，烘干时间为9分钟；
（3）在杀蛹烘干层2进行杀蛹烘干，升温至100℃，烘干时间为6分钟；
（4）在平衡烘干层3进行平衡烘干，降温至70℃，烘干时间为9分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的丝胶，达到平衡效果；
（5）在出茧烘干层4进行出茧烘干，降温至40℃以下，继续烘干3分钟，即可出茧。
本发明是对传统的蚕茧生产工艺进行的创新和发展，该工艺特别适应广西蚕茧生产的特点，不仅缩短了烘茧工艺流程，提高了茧的解舒率和生产效率，在提高生丝等级和降低生产成本方面有着较大的发展空间，同时对蚕蛹的综合利用，后续加工，提升蚕蛹的综合经济价值有着现实和长远的经济效益。

Claims (2)

1.一种利用微波技术烘干蚕茧的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将蚕茧加入到微波烘茧机中，微波烘茧机的微波频率调至2300-2600MHz，并使微波从微波烘茧机的顶部馈入；
（2）进行进茧烘干，温度控制为55-75℃，烘干时间为7-12分钟；
（3）进行杀蛹烘干，升温至90-115℃，烘干时间为5-8分钟；
（4）进行平衡烘干，降温至55-85℃，烘干时间为7-12分钟；散发茧层和蛹体之间的水分，消除附在茧质上的丝胶，达到平衡效果；
（5）进行出茧烘干，降温至40℃以下，继续烘干3-6分钟，即可出茧。
2.根据权利要求1所述的利用微波技术烘干蚕茧的方法，其特征在于，所述的微波烘茧机自上而下依次设置有进茧烘干层、杀蛹烘干层、平衡烘干层和出茧烘干层，并通过S型自动翻料传输系统和传动装置控制蚕茧从上层落入下层的输送和翻料过程；所述的进茧烘干、杀蛹烘干、平衡烘干和出料烘干分别在进茧烘干层、杀蛹烘干层、平衡烘干层和出茧烘干层中进行。
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