CN102181944A - 一种蚕茧二冲处理的方法及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蚕茧干燥的方法，尤其是涉及一种蚕茧二冲处理的方法及其专用设备。其解决了采用传统的热风干燥法进行蚕茧干燥时，烘茧时间较长，通常要达6-8h，效率低、能耗大等问题。而烘茧效率的低下往往会使鲜茧堆积，容易产热，使富含蛋白质的茧层丝胶发生变性，从而影响茧丝的质量的技术问题。本发明的处理方法为：用热风完成头冲杀蛹，破坏蚕蛹表面的蜡质层，适当降低蚕蛹的水份，二冲采用微波对经头冲处理过的蚕茧进行干燥处理，即采用“热风+微波”的方式干燥蚕茧。包括头冲处理时间整个鲜茧干燥过程可以在110-150min内完成，效率明显提高；通过丝厂试样表明，采用“热风+微波”的方式干燥的蚕茧质量与传统方法相比无明显差异。
Description
技术领域
本发明涉及一种鲜茧干燥处理技术，尤其是涉及一种蚕茧二冲处理的方法及其专用设备。
背景技术
蚕茧收获的季节性很强，收获后的鲜茧必须及时进行杀蛹和干燥处理(烘茧)，鲜茧保存不当很容易变质。目前，蚕茧的干燥采用传统的热风干燥法进行，烘茧时间较长，通常要达6-8h，效率低、能耗大等。而烘茧效率的低下往往会使鲜茧堆积，容易产热，使富含蛋白质的茧层丝胶发生变性，从而影响茧丝的质量。中国专利公开了一种微波干燥蚕茧的方法及设备（授权公告号：CN 100455961 C），其按下列步骤进行：A、将蚕茧均匀摆放于烘茧簸，再将烘茧簸分层放于烘茧设备的烘干架上；B、杀蛹：温度为100-150℃，杀蛹时间50-150秒，当温度升至设定温度后，启动风扇以200r/min速度进行排湿，最后20秒风扇以转速600r/min进行强行排湿；C、第一次恒温烘：加热温度设定80-100℃，加热时间为180-350秒，当温度达到设定温度后，启动风扇以200r/min速度进行排湿，最后20秒风扇以转速600r/min进行强行排湿；D、第二次恒温烘：加热温度设定为70-90℃，加热时间为300-600秒，当温度达到设定温度后，启动风扇以200r/min速度进行排湿，最后20秒风扇以转速600r/min进行强行排湿；E、第三次恒温烘：加热温度设定为60-80℃，加热时间为1500-2500秒，当温度达到设定温度后，启动风扇以200r/min速度进行排湿，最后20秒风扇以转速600r/min进行强行排湿；F、第四次恒温烘：加热温度设定为50-70℃，加热时间为600-1500秒，当温度达到设定温度后，启动风扇以200r/min速度进行排湿，最后20秒风扇以转速600r/min进行强行排湿；G、将烘干的蚕茧从烘茧簸取出、包装。一种微波干燥蚕茧的设备包括第一微波发生器和第二微波发生器、外壳、控制箱、门、排气扇，外壳底部中央设有一通孔，传动管轴通过推力轴承套接于通孔，传动管轴一端连接一下底板，另一端固定一传动轮，传动轮通过传动装置与电机相连，下底板上部固定有四根管柱，管柱上设有多根等距离的支承条，烘茧簸放置于支承条上，外壳底部上安装有第二微波发生器，进气扇安装于第二微波发生器下方，外壳的上部设有一带孔的支撑板，支撑板上装有第一微波发生器，外壳的顶部固定有带孔的顶盖，顶盖上固定有排气扇，外壳的外侧固定有控制箱，通过导线分别与微波发生器及电机相连。但是由于鲜茧中的蛹体含水率高(73-77%)，远远大于茧层的含水率（13-15%），且蛹体表面有一蜡质层，由于微波热效应高，升温快，烘干过程中会产生大量的水气造成蛹体的内压过大，直接用微波对鲜茧进行干燥处理时很容易发生热击穿，即蛹体“爆裂”现象，从而产生“内染茧”，这是制约微波技术在蚕茧干燥工艺发展的主要因素。
发明内容
本发明是提供一种蚕茧二冲处理的方法及其专用设备，其主要是解决现有技术所存在的鲜茧中的蛹体含水率高，远远大于茧层的含水率，且蛹体表面有一蜡质层，由于微波热效应高，升温快，烘干过程中会产生大量的水气造成蛹体的内压过大，直接用微波对鲜茧进行干燥处理时很容易发生热击穿，即蛹体“爆裂”现象，从而产生“内染茧”等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种蚕茧二冲处理的方法，所述的方法包括：
a. 将新鲜的蚕茧送入常规的热风干燥设备内，利用热风对蚕茧进行头冲处理，再将其转入微波二冲处理室中；
b．将蚕茧依次通过由多个微波发生器组成的微波二冲处理室，多个微波发生器分2层以上设置，每一层的微波发生器有2个以上，微波发生器对蚕茧进行间隔微波处理，按照蚕茧经过的路径，靠前的一段微波发生器对蚕茧的微波作用时间大于靠后的一层微波发生器对蚕茧的微波作用时间，微波处理完成后即完成对蚕茧的二冲干燥过程。
“热风+微波”。即头冲用热风完成杀蛹，破坏蚕蛹表面的蜡质层，适当降低蚕蛹的水份。二冲采用微波对经头冲处理过的蚕茧进行干燥处理，包括头冲处理时间整个鲜茧干燥过程可以在110-150min内完成，效率明显提高，通过丝厂试样表明，采用“热风+微波”的方式干燥的蚕茧质量与传统方法相比无明显差异。对蚕茧进行多层的微波处理，每一层的微波作用时间都不相同，越往后，微波作用时间越短，并且在同一层的微波处理过程中，微波也是间歇性地对蚕茧进行处理。这样通过微波对经过头冲处理的蚕茧进行微波短时间处理，达到节约时间，降低能耗，提高效率的目的。
作为优选，所述的步骤a中常规的热风干燥设备内的热风温度为70-120℃，烘率为55-65%，烘干时间为90-120min，烘率是指烘得的干茧量对鲜茧量的百分比。这样可以用热风完成杀蛹，破坏蚕蛹表面的蜡质层，适当降低蚕蛹的水份。
作为优选，所述的微波发生器对蚕茧的微波处理为3层，每一层都有2个以上的微波发生器对蚕茧进行间隔微波处理。对蚕茧进行多段微波间隔处理，不仅能够起到烘干的作用，还能具有节能降耗的好处。
作为优选，所述的第一层的每次微波作用时间为100-180sec，无微波区段时间为25-35sec。经过6-7min后转入第二层微波处理。
作为优选，所述的第二层的每次微波作用时间为100-180sec，无微波区段时间为25-35sec。经过6-7min后转入第三层微波处理。
作为优选，所述的第三层的每次微波作用时间为50-90sec，无微波区段时间为25-35sec。再经过5-8min后完成蚕茧的微波二冲干燥过程。
一种蚕茧二冲处理的专用设备，包括机架，机架上设有进茧斗、出茧斗，所述的机架上设有2段以上的微波发生器，每一层的微波发生器为2个以上，相邻微波发生器之间设有间隙，每一段的微波发生器都通过线路连接有一个微波控制器，微波发生器的下方设有可以运送蚕茧的传输装置。经热风头冲干燥后的茧子从进茧斗进入微波二冲处理室中，通过传输装置把蚕茧向出茧斗方向传送，在茧子上方设有若干个微波发生器，在微波控制器、微波控制器的控制下，可以调节微波能量，微波能量根据茧量的多少按每公斤茧对应微波发生器功率为2-3kw进行调整。蚕茧从上层落到下层时，可起到对蚕茧的翻动作用，可以提高微波对蚕茧处理的均匀性。
作为优选，所述的传输装置包括有设在微波发生器下方的传送带，传送带连接有滚筒。滚筒连接驱动电机。
作为优选，所述的微波发生器为3层，第一层与第二层的微波发生器为3个，第三层的微波发生器为4个。3层的微波发生器可以对蚕茧进行多段烘干处理，达到节约时间，降低能耗，提高效率的目的。
作为优选，所述的微波发生器功率：每公斤茧对应的微波发生器功率为2-3kw。
因此，本发明利用微波干燥处理技术，对鲜茧采用“热风+微波”方法，使蚕茧二冲可以在短时间内完成干燥，可以提高蚕茧的干燥效率，减少蛹体的含水量，可以有效地降低能耗，提高能源利用率。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：微波发生器1、进茧斗2、出茧斗3、微波控制器4、传送带5、滚筒6、蚕茧7。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种蚕茧二冲处理的方法，其方法包括：
a. 将新鲜的蚕茧送入常规的热风干燥设备内，利用热风对蚕茧进行头冲处理，常规的热风干燥设备内的热风温度为70-120℃，烘率为60%，烘干时间为120min，再将其转入微波二冲处理室中；
b．将蚕茧依次通过微波二冲处理室内的3层上下排列的微波发生器1，如图1箭头方向，每一层的微波发生器依次对蚕茧进行间隔微波处理，第一层的每次微波作用时间为120sec，无微波区段时间为30sec，经过6-7min后，将蚕茧送入第二层，第二层的每次微波作用时间为120sec，无微波区段时间为30sec，经过6-7min后，将蚕茧送入第三层，第三层的每次微波作用时间为60sec，无微波区段时间为30sec，再经过5-8min后，微波处理完成后即完成对蚕茧的二冲干燥过程。
一种蚕茧二冲处理的专用设备，如图1，包括机架，机架上设有进茧斗2、出茧斗3，机架上设有多个微波发生器1，多个微波发生器分上下3层分布，每公斤茧对应的微波发生器功率为2-3kw，第一层与第二层的微波发生器各为3个，第三层的微波发生器为4个，同一层相邻的微波发生器之间设有间隙，每一层的微波发生器都通过线路连接有一个微波控制器4，微波发生器的下方设有可以运送蚕茧的传送带5，传送带连接有滚筒6，滚筒连接驱动电机，每层速度可根据需要调节。
下表是本发明与传统方法二冲处理的数据比较：
| 庄口名称 | 解舒率/% | 解舒丝长/m | 茧丝长/m | 单纤度/D | 解舒光折 | 长吐量 | 蛹衣 | 净度 | 清洁 | 试验用茧/kg |
| 试样① | 46.62 | 385.7 | 827.4 | 2.725 | 282.2 | 59.57 | 27.26 | 93.5 | 98 | 1.095 |
| 试样② | 51.49 | 398.65 | 774.45 | 2.676 | 305.0 | 64.6 | 27.85 | 94.17 | 99 | 1.005 |
| 对比样 | 47.98 | 383.6 | 798.8 | 2.599 | 287.9 | 57.78 | 24.11 | 94.33 | 98.67 | — |
上面3组，头冲所采用的方法一样，全部是热风烘茧；而二冲时，前2组采用本发明技术，而对比组采用传统方法。
下表是蚕丝拉伸强力对比：
| 庄口 名称 | 强力cN/dtex | 伸长率% |
| 试样① | 3.53 | 19.2 |
| 试样② | 4.44 | 21.4 |
| 对比样 | 4.41 | 25.5 |
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种蚕茧二冲处理的方法，其特征在于所述的方法包括：
a. 将新鲜的蚕茧送入常规的热风干燥设备内，利用热风对蚕茧进行头冲处理，再将其转入微波二冲处理室中；
b．将蚕茧依次通过由多个微波发生器（1）组成的微波二冲处理室，多个微波发生器分2层以上设置，每一层的微波发生器为2个以上，微波发生器对蚕茧进行间隔微波处理，按照蚕茧经过的路径，靠上的一层微波发生器对蚕茧的微波作用时间大于靠下的一层微波发生器对蚕茧的微波作用时间，微波处理完成后即完成对蚕茧的二冲干燥过程。
2.根据权利要求1所述的一种蚕茧二冲处理的方法，其特征在于所述的步骤a中常规的热风干燥设备内的热风温度为70-120℃，烘率为55-65%，烘干时间为90-120min。
3.根据权利要求1所述的一种蚕茧二冲处理的方法，其特征在于所述的微波发生器（1）对蚕茧的微波处理为3层，每一层都有2个以上的微波发生器对蚕茧进行间隔微波处理。
4.根据权利要求3所述的一种蚕茧二冲处理的方法，其特征在于所 述的第一层的每次微波作用时间为100-180sec，无微波区段时间为25-35sec。
5.根据权利要求3所述的一种蚕茧二冲处理的方法，其特征在于所述的第二层的每次微波作用时间为100-180sec，无微波区段时间为25-35sec。
6.根据权利要求3所述的一种蚕茧二冲处理的方法，其特征在于所述的第三层的每次微波作用时间为50-90sec，无微波区段时间为25-35sec。
7.一种蚕茧二冲处理的专用设备，包括机架，机架上设有进茧斗（2）、出茧斗（3），其特征在于所述的机架上设有上下分布的2层以上的微波发生器（1），每一层的微波发生器为2个以上，相邻微波发生器之间设有间隙，每一层的微波发生器都通过线路连接有一个微波控制器（4），微波发生器的下方设有可以运送蚕茧的传输装置。
8.根据权利要求7所述的一种蚕茧二冲处理的专用设备，其特征在于所述的传输装置包括设在微波发生器（1）下方的传送带（5），传送带连接有滚筒（6）。
9.根据权利要求7所述的一种蚕茧二冲处理的专用设备，其特征在于所述的微波发生器（1）按3层布置，第一层与第二层的微波发生器为3个，第三层的微波发生器为4个。
10.根据权利要求7所述的一种蚕茧二冲处理的专用设备，其特征在于所述每公斤茧对应的微波发生器（1）功率为2-3kw。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 Termination date: 20200314 |