CN200986376Y - 一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备 - Google Patents

一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，主要设置有进料仓(1)、进料密封装置、真空仓(22)、微波磁控管(26)、出料密封装置、物料输送网带(27)连接组合而成。涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度或压力的干燥/灭菌加工，可适用不同加工目的设备，如：连续式高温罐头食品杀菌；连续式真空油炸脱油加工；连续式微波真空/干燥/强化萃取/灭菌等的加工，可对不同类型的产品加工，如：食品、中药材、化工、木材等产品的高温灭菌、低温干燥、低温萃取、灭菌、解冻回温、橡胶硫化等不同的加工工艺要求。

Description

一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备
技术领域
本实用新型属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度或压力的干燥/灭菌加工。
许多种产品加工时要求在一定的真空度/压力下进行，而且还需要在连续进、出物料情况下且保持真空度/压力的恒定，这样可提高产品品质，减少能耗，收得率较高，在现有产品加工中确需该类设备，可适用不同加工目的设备，如：连续式高温罐头食品杀菌；连续式真空油炸脱油加工；连续式微波真空/干燥/强化萃取/灭菌等的加工，可对不同类型的产品加工，如：食品、中药材、化工、木材等产品的高温灭菌、低温干燥、低温萃取、灭菌、解冻回温、橡胶硫化等不同的加工工艺要求，可在加工仓内使用饱和蒸汽高温水浴加工，可对大型物件、已包装物料、散物料的加工，可达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护。
背景技术
在现有文献记载中有多种形式，具有代表性的如美国专利：3812775、4059046、4844931、4852475、5182982、5988051；欧洲专利：0409643A、58183048A；中国专利：94243431、01234613、02276636、200510020923等，上述已公开文献的连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同但其结构均采用闸门式或带减压过渡仑的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到高真空度/压力的稳定性，并且各种不同的设备对于不同物料品种、形状、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，对于技术推广有很大难度。
本实用新型的目的是在现有技术基础上提出的一种结构简单，制造费用低、适应范围广泛、功能性强的连续式微波真空或压力的干燥/灭菌的加工设备，该设备采用闸板式U型密封圈反压密封的原理，可持续保持物料在进、出料时真空/压力的稳定性，可适用于不同形状的散物料、集装物料和大型物件进行加工处理；也适用于不同热(冷)源，如：蒸汽、电、红外线、微波、直接或间接冷源等进行对物料的加工；可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空仑内、外的配套，就能适用于食品、中药材、有机化工物品、木材等进行不同的加工目的加工处理，可使加工产品达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护、品种适用性广、有利于社会综合性效益。
发明内容
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备，主要设置有进料仓(1)、进料密封装置、真空仓(22)、微波磁控管(26)、出料密封装置、物料输送网带(27)等连接组合而成，其特征在于：
上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料压板(10′)、出料口(16)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(8、9)连接，往复汽缸(8、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，转鼓(6)置于中框(13)内，转鼓(6)的一端驱动轴穿过中框(13)与外接超越离合器(5)、摆动汽缸(4)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(14、14′、15、15′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(21)和真空仓(22)、外置真空口(24)均与真空系统连通并组成。
本实用新型是通过长期实践总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、密封性能可靠、制造费用低、适用性广泛等优点。
附图说明
下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不局限于所述实施例。
图1为一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备结构示意图。
图2为一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备密封装置结构示意图。
图3为一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备密封装置结构示意图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的结构及工作过程：
如图1、图2、图3所示：上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料压板(10′)、出料口(16)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(8、9)连接，往复汽缸(8、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，转鼓(6)置于中框(13)内，转鼓(6)的一端驱动轴穿过中框(13)与外接超越离合器(5)、摆动汽缸(4)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(14、14′、15、15′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(21)和真空仓(22)、外置真空口(24)均与真空系统连通，进料密封装置出料口(16)与真空仓(22)相连，真空仓(21)外置微波磁控管(15)，真空仓(22)内置物料输送网带(23)1～n层、刮料装置(25)、出料密封装置的进料口(2′)与真空仑(22)相连组合而成。
其工作过程：物料由进料仓(1)进入进料口(2)，进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开，物料落入转鼓(6)的物料仓(7)内后进料密封板(3)回位关闭进料口(2)，电磁阀(20)打开供给U型密封圈(14，14′)腔内压力液或高压空气，就可密封进料口(2)，预真空口(21)抽出中框(13)内的空气形成真空状态，摆动汽缸(4)旋转180度角时出料密封板(3′)由往复汽缸(9)抽回，打开出料口(16)，在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(19′)打开经回液管(18′)将压力液抽回，回液管(18、18′)与真空系统相通，物料便落入真空仓(22)的物料输送网带(23)上运行加工，出料密封板(3′)关闭，压力液回液电磁阀(19′)关闭，压力液供给U型密封圈(14，14′)腔内，就可密封出料密封板(3′)，这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开，在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开，密封压力液经回液管(18)将抽回，物料可进入转鼓(6)的物料仓(7)内，这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的，物料加热源由微波磁控管(26)或其他热源产生，真空口(24)与真空系统连通，能使物料在低温下蒸发水分，经物料输送网带(23)输送到出料口(2′)由出料密封装置输出送入物料输送带(27)，完成加工工作过程，可实现全自动操作。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本实用新型的限定，虽然技术人员可在本实用新型的基础上做出许多形式改动，但不脱离本实用新型的实质，均在本实用新型权利限定保护范围之内。

Claims (1)

1、一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备，主要设置有进料仓(1)、进料密封装置、真空仓(22)、微波磁控管(26)、出料密封装置、物料输送网带(27)连接组合而成，其特征在于：
上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料压板(10′)、出料口(16)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(8、9)连接，往复汽缸(8、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，转鼓(6)置于中框(13)内，转鼓(6)的一端驱动轴穿过，中框(13)与外接超越离合器(5)、摆动汽缸(4)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(14、14′、15、15′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(21)和真空仓(22)、外置真空口(24)均与真空系统连通并组成。
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