CN103141720A - 带有真空速凉功能的蒸箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有真空速凉功能的蒸箱，包括带有密封门的蒸箱本体以及与其连通的蒸汽管道，其特征是：所述蒸箱本体为能够承受正压和负压的房型舱箱，所述蒸箱本体设有自顶部贯通至蒸箱内的管道，所述管道在蒸箱外的部分连接有三通，所述三通分别与蒸汽输送管道、抽真空管道及放气管道连通，所述蒸汽输送管道、抽真空管道及放气管道分别连接有阀门，所述抽真空管道与真空泵连接。有益效果：本装置具有很强的抗高压及负压能力，占地仅2平方米，可迅速使热蒸后食品在3至5分钟之内降温至常温，有效提高劳动生产率，降低生产加工成本。

Description

带有真空速凉功能的蒸箱
技术领域
本发明属于食品加工设备，尤其涉及一种带有真空速凉功能的蒸箱。
背景技术
目前，馒头等面食蒸熟后的降温时间非常长，同时需要占用很大空间摆放，使其自然降温放凉至常温。一般规模企业，每一批次加工蒸熟馒头或面食，都要经过3到4小时在自然环境中缓慢降温，达到常温才能进行包装销售。由于降温时间长、占用厂房面积大、人员接触多，厂房净化等级达不到无菌标准，从高温90℃到95℃降至20℃到23℃的过程中，正是造成大量细菌繁殖的阶段，尤其是夏季高温季节或梅雨季节，面食很容易变质发霉，导致馒头食用安全性差保质期短，造成大量的粮食浪费。为了使热蒸馒头的温度迅速降下来，采取风冷速冻技术解决，但是投资成本高，需要建造冷库进行储存冷藏，这样高成本的主食，不适合大众化主食每天必须的食品加工生产。由于传统馒头加工工艺耗时长、产量低、不卫生、口感差、人工费用高、企业加工成本高、利润低，制约了馒头大规模加工企业的发展。市场上基本以前店后厂的馒头加工作坊为主体，每天供应着人们最基本的生活食用需求，该种供应模式无法保证食品安全，对老百姓身体健康存在着重大卫生隐患。专利申请号：95110948.0公开了一种微波炉用速冻面食的生产工艺及其熟化冷却设备。生产工艺包括熟化处理、冷却、速冻、按量装盒等步骤;熟化冷却设备包括顺序连接的蒸汽煮锅、水冷却容器、风冷输送道及装在它们上面的输送带,吊篮连接在输送带上。该项技术是目前广泛采用的速冻工艺，只是将面食加工形成了生产线。申请号：200680025673.6公开了一种用于改善冷藏食品保质期的工艺，其包括:将食品密封在容器中;在密封的容器中,在理想的温度下加热食品理想的时间以将可能存在于食品中的不需要的微生物灭活;和将加热的食品快速冷却以充分防止可能存在于食品中的不需要的微生物孢子萌芽;其中将存在于食品中的不需要的微生物充分灭活并防止其他微生物在加工后再污染食品,使食品得以具有延长的冷藏保质期。该项技术主要应用于罐头生产，同时仅仅提出了一种“加热食品在理想的时间和温度内可以将存在于食品中有害微生物灭活”工艺，并未提供适用于大规模面食加工的生产设备。
当前，馒头等面食的加工企业面临的热蒸烤食品不能迅速降温回凉到常温，已经成为业内面食加工的难题，是制约面食加工产业无法提高产量、降低成本以及环保卫生，实现自动化产业化的的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种带有真空速凉功能的蒸箱，集蒸熟和速凉两种功能为一体，适用于各种馒头等面食加工生产线，能够使面食蒸熟后迅速降温，消除了食品造成大量细菌繁殖的温度段，使产品加工过程达到清洁卫生，便于快速包装，延长食品保质期，有利于食品远途运输。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有真空速凉功能的蒸箱，包括带有密封门的蒸箱本体以及与其连通的蒸汽管道，其特征是：所述蒸箱本体为能够承受正压和负压的房型舱箱，所述蒸箱本体设有自顶部贯通至蒸箱内的管道，所述管道在蒸箱外的部分连接有三通，所述三通分别与蒸汽输送管道、抽真空管道及放气管道连通，所述蒸汽输送管道、抽真空管道及放气管道分别连接有阀门，所述抽真空管道与真空泵连接。
所述管道自蒸箱本体顶部进入蒸箱内，通过构成U字形的连接管沿蒸箱两侧内壁向下分别连接有出汽管，所述出汽管沿其轴线纵向设有若干出汽孔。
所述蒸箱本体内底部设有冷凝水收集口，所述冷凝水收集口通过管道及电磁阀与蒸箱本体外部的水箱连接，所述水箱与蒸汽锅炉连通。
所述蒸箱本体设有单扇密封门或前后两扇密封门，构成长方体隧道式抗压密封舱箱。
所述蒸箱本体的六面壁板内设有网格状钢结构抗压隔板，所述抗压隔板与蒸箱本体的内层钢板之间填充保温材料。
所述保温材料采用无机纤维保温材料或发泡聚丙材料。
所述蒸箱本体门口左右两内侧边分别置有门轴，所述门轴与蒸箱本体底端的门锁铰链连接，所述门轴上均布固接有锁紧凸轮，所述门轴上下部分还固接有合叶，两侧的两个所述门锁铰链通过凸轮联动连杆连接，所述凸轮联动连杆一端连接把柄；所述密封门侧边上对应蒸箱本体两侧边门轴的锁紧凸轮位置分别设有锁扣孔，所述锁扣孔中垂直贯穿钢锁柱杆，所述密封门侧边上还固接有与蒸箱本体位置对应病与其销接的合叶。
所述密封门内侧与蒸箱本体门框之间设有硅胶密封条密封。
所述放气管道与蒸箱本体之间设置三级过滤罐。
有益效果：结构简单，设计精确，使用安全牢固，具有很强的抗高压及负压能力，经过30个小时压力密封检测，箱舱内压力值恒定不变，密封效果极佳，每套设备占地仅2平方米，智能化程度较高，便于操作，通过本装置可迅速使热蒸主食食品在3至5分钟之内降温至常温20℃至23℃，并将热蒸气迅速回收再利用，回收率在70%以上，机电控制一体化，前后门开启形成隧道式设计，尤其适用于具有现代化连续生产面食主食加工生产线，相比较目前国内一定规模的100万馒头生产企业，可节省占地面积80%，热能回收再利用率70%，日节约燃气800立方。有效缩短面食主食馒头食品加工热蒸及回凉时间仅用18至20分钟，（一般为3至4小时），有效提高劳动生产率，降低生产加工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图1的侧视图；
图4是抗压隔板的剖视图；
图5是蒸箱本体的俯视剖面图；
图6是蒸箱本体上门轴及锁紧凸轮的结构示意图；
图7是密封门上锁扣孔和锁柱杆的结构示意图；
图8是密封门联动扣式抱锁的局部放大图；
图9是本发明的连接原理图。
图中：1、蒸箱本体，2、蒸汽管道，3、三通，4、蒸汽输送管道，5、抽真空管道，6、放气管道，7、阀门，8、真空泵，9、出汽管，10、出汽孔，11、冷凝水收集口，12、水箱，13、蒸汽锅炉，14、密封门，15、抗压隔板，16、保温材料，17、凸轮联动连杆，18、把柄，19、门轴，20、锁紧凸轮，21、锁柱杆，22、硅胶密封条，23、三级过滤罐，24、合叶，25、锁扣孔，26、门锁铰链。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例
一种带有真空速凉功能的蒸箱，包括带有密封门的蒸箱本体1以及与其连通的蒸汽管道2，所述蒸箱本体为能够承受正压和负压的房型舱箱，所述蒸箱本体设有自顶部贯通至蒸箱内的管道，所述管道在蒸箱外的部分连接有三通3，所述三通分别与蒸汽输送管道4、抽真空管道5及放气管道6连通，所述蒸汽输送管道、抽真空管道及放气管道分别连接有阀门7，所述抽真空管道与真空泵8连接。蒸箱本体长2.4米，宽1.2米，高2.3米，体积为5立方米，内空间为4.5立方米。设置前后双开门，可开启隧道式长方体形抗压密封设备装置，壁厚0.15米所述管道自蒸箱本体顶部进入蒸箱内，通过构成U字形的连接管沿蒸箱两侧内壁向下分别连接有出汽管9，所述出汽管沿其轴线纵向设有若干出汽孔10。所述蒸箱本体设有单扇密封门或前后两扇密封门14，构成长方体隧道式抗压密封舱箱。所述蒸箱本体内底部设有冷凝水收集口11，所述冷凝水收集口通过管道及电磁阀与蒸箱本体外部的水箱12连接，所述水箱与蒸汽锅炉13连通。
本发明优选方案是：在蒸箱本体的六面壁板内设有网格状钢结构抗压隔板15，所述抗压隔板与蒸箱本体的内层钢板之间填充0.12米厚的保温材料16。所述保温材料采用无机纤维保温材料或发泡聚丙材料，防燃、防爆，防散热。
本发明优选方案是：在蒸箱本体门口左右两内侧边分别置有门轴19，所述门轴与蒸箱本体底端的门锁铰链26连接，所述门轴上均布固接有锁紧凸轮，所述门轴上下部分还固接有合叶，两侧的两个所述门锁铰链通过凸轮联动连杆17连接，所述凸轮联动连杆一端连接把柄；所述密封门侧边上对应蒸箱本体两侧边门轴的锁紧凸轮位置分别设有锁扣孔25，所述锁扣孔中垂直贯穿钢锁柱杆21，所述密封门侧边上还固接有与蒸箱本体位置对应并与其销接的合叶24。所述锁紧凸轮与密封门上锁扣孔的锁柱杆构成联动扣式抱锁。所述密封门内侧与蒸箱本体门框之间设有硅胶密封条22。
本发明优选方案是：所述放气管道与蒸箱本体之间设置三级过滤罐23。可以保证注入无菌空气。
工作原理：单门或双门长方形或长方流线形蒸箱本体前后装有两个密封抱锁式液压传动密封门，且在工作状态下，达到严格密封状态。在箱体门口内左右两边装入两根门轴连接箱体低端的螺旋门轴，螺旋门轴的传动由搬动把柄转动门口内左右两边的门轴带动凸轮转动控制门的开启、关闭锁扣装置，在一端门轴上装有四个凸轮，在另一端门轴上装有四个凸轮和上下两个压力轴承合页使箱体承受门的重量压力，门对应箱体两边分别装有两根高强度钢锁柱杆，每边有四个锁扣孔，当门关闭时，逆时针搬动把柄，带动凸轮转动扣住门上的锁柱杆，随着把柄的下压到保险位置，门与箱体紧密锁牢，负压越大，箱内吸力越大，箱体密封越严。当主食馒头食品架车从前门推入蒸箱本体内进入工作时，蒸箱本体前后两侧密封门关闭，人工操作把柄使门口两侧内门轴转动带动锁紧凸轮套紧门上锁扣环抱紧锁牢，把柄逆时针搬动90度压紧至保险状态，是保证蒸箱本体在工作状态下不漏气不掉压密封严紧的关键，门内侧与箱体之间装有硅胶密封条进一步加强密封，防止气压泄漏。蒸箱本体每平方米抗压承载力为高压0.7mpa负压为-0.09mpa大气压，可保证在承载压力范围内箱体不变形，保证设备安全。在蒸箱本体外端顶部中间位置装有电磁压力阀门装置和蒸汽输送进气口及热蒸汽排汽回收管道接口与抽真空管道连接，蒸箱本体的门口上端装有感应式开关（图中未示），当门关紧后，通过电脑程序设计，人工按动智能控制电配箱“启动”按钮，热蒸阀门打开，气泵将锅炉的热蒸汽通过电磁压力阀门进气管道输送到蒸箱本体底部排孔蒸汽管对箱内馒头进行热蒸，温控器测量达到设定温度，自动切换到抽真空速凉功能，抽真空泵启动，电磁压力阀门打开，开始抽真空工作，热蒸汽在真空泵的作用力下通过连接在箱体顶部的排气口分管道排入主管道，压力表显示箱内抽真空负压力值在负压-0.09mpa气压范围之内，用3至5分钟抽出高压舱内热蒸汽，并通过连接热回收管道迅速输送到水箱热回收系统进行汽水热交换，汽变蒸馏水回收利用，热交换加热水温达到70℃，通过锅炉加热后，供车间生产用气，循环往复。当高压负压舱内箱体内温控装置达到设定常温20℃至23℃温度时，电磁压力阀门装置停止抽真空工作，通过智能电路控制箱设定的时间温度启动负压泵开始工作，高压负压气泵将三级过滤罐压缩空气通过高压阀门给舱内充气，达到内外大气压值平衡，压力表显示零值时，可以打开箱体前后两侧密封门，人工将主食馒头食品架车从后门顺行拉出推入下一道工序。
本发明的真空速冷装置可以由蒸箱中分离出独立的速冷装置，变成单独应用在食品蒸熟后的独立工艺。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种带有真空速凉功能的蒸箱，包括带有密封门的蒸箱本体以及与其连通的蒸汽管道，其特征是：所述蒸箱本体为能够承受正压和负压的房型舱箱，所述蒸箱本体设有自顶部贯通至蒸箱内的管道，所述管道在蒸箱外的部分连接有三通，所述三通分别与蒸汽输送管道、抽真空管道及放气管道连通，所述蒸汽输送管道、抽真空管道及放气管道分别连接有阀门，所述抽真空管道与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的带有真空速凉功能的蒸箱，其特征是：所述管道自蒸箱本体顶部进入蒸箱内，通过构成U字形的连接管沿蒸箱两侧内壁向下分别连接有出汽管，所述出汽管沿其轴线纵向设有若干出汽孔。
3.根据权利要求1所述的带有真空速凉功能的蒸箱，其特征是：所述蒸箱本体内底部设有冷凝水收集口，所述冷凝水收集口通过管道及电磁阀与蒸箱本体外部的水箱连接，所述水箱与蒸汽锅炉连通。
4.根据权利要求1所述的带有真空速凉功能的蒸箱，其特征是：所述蒸箱本体设有单扇密封门或前后两扇密封门，构成长方体隧道式抗压密封舱箱。
5.根据权利要求1所述的带有真空速凉功能的蒸箱，其特征是：所述蒸箱本体的六面壁板内设有网格状钢结构抗压隔板，所述抗压隔板与蒸箱本体的内层钢板之间填充保温材料。
6.根据权利要求1所述的带有真空速凉功能的蒸箱，其特征是：所述保温材料采用无机纤维保温材料或发泡聚丙材料。
7.根据权利要求1所述的带有真空速凉功能的蒸箱，其特征是：所述蒸箱本体门口左右两内侧边分别置有门轴，所述门轴与蒸箱本体底端的门锁铰链连接，所述门轴上均布固接有锁紧凸轮，所述门轴上下部分还固接有合叶，两侧的两个所述门锁铰链通过凸轮联动连杆连接，所述凸轮联动连杆一端连接把柄；所述密封门侧边上对应蒸箱本体两侧边门轴的锁紧凸轮位置分别设有锁扣孔，所述锁扣孔中垂直贯穿钢锁柱杆，所述密封门侧边上还固接有与蒸箱本体位置对应病与其销接的合叶。
8.根据权利要求1所述的带有真空速凉功能的蒸箱，其特征是：所述密封门内侧与蒸箱本体门框之间设有硅胶密封条密封。
9.根据权利要求1所述的带有真空速凉功能的蒸箱，其特征是：所述放气管道与蒸箱本体之间设置三级过滤罐。
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