CN111595114A - 一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，具体涉及食品加工领域，包括干燥仓、设置于干燥仓两端的密封盖、设置于干燥仓内部的加热板组、一端延伸至干燥仓内腔顶部的导轨、滑动设置于导轨上的移动吊装设备以及由移动吊装设备吊装的料架，所述干燥仓内部活动设有与其内壁相配合的活动密封隔板，所述活动密封隔板上设有与导轨相配合的滑动通槽以及与加热板组相配合的穿孔。本发明把干燥仓分成多个单位加工仓，配合能够在干燥仓内滑动的活动密封隔板使用，能够根据加工食品量压缩仓内的放置空间，活动密封隔板上的齿条与阀门上的齿轮槽啮合，减少了抽真空设备、冷媒和热媒发生设备的运行成本，节能环保。
Description
技术领域
本发明实施例涉及食品加工领域，具体涉及一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置。
背景技术
食品生产加工中，一般都涉及到原料的加水反应，得到的食品初级品需要进过干燥处理。现有技术的食品加工干燥设备，一般在常压加热下进行，有些种类的食品在干燥过程中容易引起食品的口感、营养成分的一定损失，因此，往往需要真空干燥设备。
现有技术的真空干燥设备一般采用真空冷冻干燥，简称冻干，是一种将含水物料冻结到共晶点温度以下，使其中的水变成冰，然后在适当的温度和真空度下，使冰升华为水蒸气从物料中逸出，从而获得干燥制品的技术。冻干后食品中的水分含量低，一般不超过5％，抑制了微生物的生长及繁殖，有利于长期保存。
而现有技术中，很多工厂为了大批量的生产食品，在对食品进行干燥时一般都是将食品摆放在料架上，再将其推入干燥仓内或是通过导轨和移动吊装设备将其输送至干燥仓内，而为了大量的干燥食品，一般的干燥仓设置为圆筒状或是方管状，长度很长，一次加工需要并排放置多个料架，这样就存在一个问题，当所剩余料不多或是需要加工食品的量不多时，整个干燥仓内依然和摆满料架时同样的运行，这就导致了很大的能源浪费，导致加工成本较高。
因此亟需提供一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，以解决上述技术问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，通过利用现有的移动吊装设备配合电磁铁带动活动密封隔板移动，实现放置空间的压缩，同时活动密封隔板上的齿条与阀门上的齿轮槽啮合，不仅减少了抽真空设备、冷媒和热媒发生设备的运行成本，节能环保，而且活动密封隔板移动到什么位置，其前侧与密封盖之间形成的仓体就是实际加工仓，其余空间不通入任何的冷媒、热媒以及不进行抽真空工作，使用操作方便，不需要其他辅助的电动结构配合控制，真正的实现节能环保，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，包括干燥仓、设置于干燥仓两端的密封盖、设置于干燥仓内部的加热板组、一端延伸至干燥仓内腔顶部的导轨、滑动设置于导轨上的移动吊装设备以及由移动吊装设备吊装的料架，所述干燥仓内部活动设有与其内壁相配合的活动密封隔板，所述活动密封隔板上设有与导轨相配合的滑动通槽以及与加热板组相配合的穿孔，所述移动吊装设备靠近活动密封隔板的一侧固定设有推拉杆，所述活动密封隔板上设有与推拉杆相对应的插槽，所述插槽内固定设有电磁铁，所述电磁铁与推拉杆吸合连接，移动吊装设备通过推拉杆和电磁铁推动或拉动活动密封隔板，实现活动密封隔板在干燥仓内做往复直线运动，并与干燥仓进料口侧的密封盖之间形成实际加工仓；
加热板组设置为两个且关于干燥仓中心轴线对称设置，所述加热板组包括多层均匀设置的加热板，每个加热板靠近干燥仓的一侧均设有热媒输送管，每个加热板内部均由间隔隔板分割成多个加热仓，每个加热仓对应的长度范围内的干燥仓为单位加工仓，每个加热仓均通过支管连接热媒输送管，每个加热仓远离干燥仓入口的一端对应的热媒输送管上均设有一号阀门；
每个单位加工仓内腔顶部均固定有并排设置的多个加工管，每个所述加工管上均设有二号阀门；
一号阀门和二号阀门顶端的手轮外壁均设有齿轮槽，所述一号阀门、加工管和二号阀门对应的活动密封隔板上均开设有预留孔，所述预留孔内壁与齿轮槽对应的位置设有齿条，所述齿条与齿轮槽啮合。
进一步地，所述料架两侧放置有多层料盘，多层料盘与多层加热板之间的空间相对应，所述料架顶部固定设有吊装把手。
进一步地，所述移动吊装设备包括机体、滚轮、四轮驱动系统、吊杆、机械爪和外框架，所述滚轮设置于机体四角且经四轮驱动系统驱动，所述四轮驱动系统设置于机体内部，所述吊杆固定设置于机体底部，所述外框架套设于导轨外部且底端与吊杆固定连接，所述推拉杆固定设置于外框架顶部一侧，所述外框架顶端下表面以及推拉杆底部均固定设有滑轮，所述滑轮对应的导轨顶端面开设有滑槽，所述机械爪固定设置于吊杆底端且与吊装把手相配合。
进一步地，所述推拉杆由不锈钢材料制成，所述推拉杆一端与电磁铁内侧对应的腔体相配合，所述推拉杆一端插入电磁铁内部时，料架与加热板组穿插接触。
进一步地，每个所述加热板组对应的热媒输送管一端连接一个热媒总管，另一端固定连接固定杆，所述热媒总管和固定杆均与干燥仓内壁固定连接，活动密封隔板经两个热媒总管限位至干燥仓内部。
进一步地，每个所述单位加工仓远离干燥仓入口的一端均为活动密封隔板停留位置，每个所述活动密封隔板停留位置相对应单位加工仓内腔顶部以及热媒输送管上均固定设有填充块，用于填充预留孔，使活动密封隔板位于停留位置时与填充块配合实现密封。
进一步地，所述加工管具体可为冷媒输送管和抽真空管，所述冷媒输送管通过管道连接外部的冷媒发生装置，所述抽真空管通过管道连接外部的抽真空泵，所述热媒总管一端通过管道连接外部的热媒发生装置，三个管道内均设有压力探头，所述压力探头连接中央控制器。
进一步地，所述导轨一侧壁上均匀设有多个光电传感器，多个光电传感器分别分布于干燥仓入口外侧和每个单位加工仓内对应的导轨上，且在推拉杆插入插槽内时外框架同时遮挡对应的光电传感器，所述光电传感器连接中央控制器。
进一步地，所述活动密封隔板外侧边缘以及滑动通槽、预留孔和穿孔的内壁表面均嵌入固定有弹性密封装置。
进一步地，所述弹性密封装置设置为由耐高温橡胶材料制成的密封条或气囊，多个气囊相连通且固定设置于活动密封隔板内部，所述活动密封隔板后侧壁上固定设有充放两用电动气泵，所述充放两用电动气泵通过管道与气囊相连通。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明把干燥仓分成多个单位加工仓，配合能够在干燥仓内滑动的活动密封隔板使用，入口密封盖与活动密封隔板之间形成实际加工仓，能够根据加工食品量压缩仓内的放置空间，并且根据单位加工仓通过将加热板分仓，通过一号阀门将热媒输送管分段，在每个单位加工仓内均设置加工管，加工管上设置二号阀门，阀门上的齿轮槽和活动密封隔板上的齿条的啮合，因此在活动密封隔板移动到哪个停止位置，此停止位置到入口处之间的实际加工仓内才通入冷媒、热媒以及抽真空，其他区域内的加热仓和加工管阀门为关闭状态，不运行，从而大大减少了抽真空量、冷媒和热媒通入量，即减少了抽真空设备、冷媒和热媒发生设备的运行成本，节能环保；
2、本发明整个装置通过利用现有的移动吊装设备配合电磁铁带动活动密封隔板移动，实现放置空间的压缩，同时活动密封隔板上的齿条与阀门上的齿轮槽啮合，不仅减少了抽真空设备、冷媒和热媒发生设备的运行成本，节能环保，而且活动密封隔板移动到什么位置，其前侧与密封盖之间形成的仓体就是实际加工仓，其余空间不通入任何的冷媒、热媒以及不进行抽真空工作，使用操作方便，不需要其他辅助的电动结构配合控制，真正的实现节能环保；
3、本发明通过采用空后、用前的方式，即实际加工仓都是从入口端起步，利用干燥仓前部分的空间，能够保证整个干燥仓内尽量少的空间与外部接触，降低污染，如果采用后部分的空间，那么在料架不断进出时，整个干燥仓都会与外界空气接触，会增加污染；
4、通过采用齿轮槽与齿条配合的方式进行控制冷媒、热媒和抽真空的运行空间，相比于直接采用电磁阀控制，更加节能，结构简单，也节省了后续维修等产生的成本；
5、通过对干燥仓分成多个单位加工仓，并对应设置光电传感器，采用光电传感器检测移动吊装设备，能够使整个吊装过程精准的自动运行，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体剖视图；
图2为本发明提供的干燥仓主视图；
图3为本发明提供的干燥仓内加热板组与料架对应示意图；
图4为本发明提供的活动密封隔板主视图；
图5为本发明提供的移动吊装设备与活动密封隔板配合结构示意图；
图6为本发明提供的移动吊装设备剖视图；
图7为本发明提供的一号阀门与活动密封隔板配合结构示意图；
图8为本发明提供的图7中齿轮槽和齿条配合立体结构示意图；
图9为本发明提供的系统结构框图；
图10为本发明提供的弹性密封装置为密封条时的活动密封隔板局部结构示意图；
图11为本发明提供的弹性密封装置为气囊时的活动密封隔板局部结构示意图；
图中：1干燥仓、2密封盖、3加热板组、4导轨、5移动吊装设备、51机体、52滚轮、53吊杆、54机械爪、55外框架、56滑轮、6料架、7活动密封隔板、71活动密封隔板停留位置、8滑动通槽、9穿孔、10推拉杆、11插槽、12电磁铁、13热媒输送管、14加热仓、15单位加工仓、16一号阀门、17加工管、18二号阀门、19齿轮槽、20预留孔、21齿条、22吊装把手、23滑槽、24热媒总管、25固定杆、26填充块、27压力探头、28光电传感器、29中央控制器、30密封条、31气囊、32充放两用电动气泵。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-8，该实施例的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，包括干燥仓1、设置于干燥仓1两端的密封盖2、设置于干燥仓1内部的加热板组3、一端延伸至干燥仓1内腔顶部的导轨4、滑动设置于导轨4上的移动吊装设备5以及由移动吊装设备5吊装的料架6，所述干燥仓1内部活动设有与其内壁相配合的活动密封隔板7，所述活动密封隔板7上设有与导轨4相配合的滑动通槽8以及与加热板组3相配合的穿孔9，所述移动吊装设备5靠近活动密封隔板7的一侧固定设有推拉杆10，所述活动密封隔板7上设有与推拉杆10相对应的插槽11，所述插槽11内固定设有电磁铁12，所述电磁铁12与推拉杆10吸合连接，移动吊装设备5通过推拉杆10和电磁铁12推动或拉动活动密封隔板7，实现活动密封隔板7在干燥仓1内做往复直线运动，并与干燥仓1进料口侧的密封盖2之间形成实际加工仓；
加热板组3设置为两个且关于干燥仓1中心轴线对称设置，所述加热板组3包括多层均匀设置的加热板，每个加热板靠近干燥仓1的一侧均设有热媒输送管13，每个加热板内部均由间隔隔板分割成多个加热仓14，每个加热仓14对应的长度范围内的干燥仓1为单位加工仓15，每个加热仓14均通过支管连接热媒输送管13，每个加热仓14远离干燥仓1入口的一端对应的热媒输送管13上均设有一号阀门16；
每个单位加工仓15内腔顶部均固定有并排设置的多个加工管17，每个所述加工管17上均设有二号阀门18，加工管17具体可为冷媒输送管和抽真空管；
一号阀门16和二号阀门18顶端的手轮外壁均设有齿轮槽19，所述一号阀门16、加工管17和二号阀门18对应的活动密封隔板7上均开设有预留孔20，所述预留孔20内壁与齿轮槽19对应的位置设有齿条21，所述齿条21与齿轮槽19啮合。
进一步地，所述料架6两侧放置有多层料盘，多层料盘与多层加热板之间的空间相对应，所述料架6顶部固定设有吊装把手22。
进一步地，所述移动吊装设备5包括机体51、滚轮52、四轮驱动系统、吊杆53、机械爪54和外框架55，所述滚轮52设置于机体51四角且经四轮驱动系统驱动，所述四轮驱动系统设置于机体51内部，所述吊杆53固定设置于机体51底部，所述外框架55套设于导轨4外部且底端与吊杆53固定连接，所述推拉杆10固定设置于外框架55顶部一侧，所述外框架55顶端下表面以及推拉杆10底部均固定设有滑轮56，所述滑轮56对应的导轨4顶端面开设有滑槽23，所述机械爪54固定设置于吊杆53底端且与吊装把手22相配合。
进一步地，所述推拉杆10由不锈钢材料制成，所述推拉杆10一端与电磁铁12内侧对应的腔体相配合，所述推拉杆10一端插入电磁铁12内部时，料架6与加热板组3穿插接触。
进一步地，每个所述加热板组3对应的热媒输送管13一端连接一个热媒总管24，另一端固定连接固定杆25，所述热媒总管24和固定杆25均与干燥仓1内壁固定连接，活动密封隔板7经两个热媒总管24限位至干燥仓1内部。
实施场景具体为：本发明在使用时，通过机械爪54将摆满食品的料架6吊起，四轮驱动系统驱动滚轮52在导轨4上移动，料架6被输送至干燥仓1侧，在不断的移动过程中，外框架55带动推拉杆10移动，此时的活动密封隔板7位于干燥仓1的入口侧，推拉杆10首先插入活动密封隔板7上的插槽11内，电磁铁12通电与其吸合，实现移动吊装设备5与活动密封隔板7的连接，移动吊装设备5继续移动，推动活动密封隔板7向内侧移动，此时导轨4和加热板组3均穿插在活动密封隔板7上的滑动通槽8和穿孔9内，因此活动密封隔板7可以顺畅移动，在吊装之前，由中央控制器29设置吊装料架6的数量，根据此数量，控制移动吊装设备5推动活动密封隔板7进入干燥仓1内的深度，活动密封隔板7与入口处的密封盖2之间形成实际加工仓，当活动密封隔板7移动至实际加工仓长度能够放置下所需吊装的多个或一个料架6时，移动吊装设备5停止吊装，松开料架6后，料架6经加热板组3支撑，电磁铁12断电，移动吊装设备5移出，盖上密封盖2后，即可进行加工干燥；
加工时，可以先经冷媒进管通入冷媒将食品冷冻，在通入加热板组3内热媒，使其将食品加热，加热时，冷凝的水份蒸发形成蒸汽，经抽真空管抽出，实现食品的干燥；
出料时，将密封盖2打开，移动吊装设备5进入将料架6吊起，此时电磁铁12通电，移动吊装设备5通过推拉杆10与活动密封隔板7连接，移动吊装设备5在吊起料架6将其移出时，同时带动活动密封隔板7移出，当活动密封隔板7移动至热媒总管24处时，被热媒总管24限位，电磁铁12断电，移动吊装设备5带动料架6移出至干燥仓1，若干燥仓1不再进行使用，则将密封盖2盖上即可，若干燥仓1当天内要继续使用，则无需盖上密封盖2，此时的活动密封隔板7作为临时用密封门使用，不仅便于下一次的料架6进料干燥工作，而且能够避免在承载未干燥食品的料架6未输送过来时外部人员的进入、灰尘的进入等，使用方便，也避免产生危险；
本发明把干燥仓1分成多个单位加工仓15，且每个单位加工仓15设置为一个料架6摆放的空间，配合能够在干燥仓1内滑动的活动密封隔板7使用，入口密封盖2与活动密封隔板7之间形成实际加工仓，将整个干燥仓1内的放置空间压缩，并且通过设置与加热板相同长度和数量的热媒输送管13，在每个单位加工仓15内的热媒输送管13上均设置一个开启此处热媒输送管13的一号阀门16，在每个单位加工仓15内均设置加工管17，加工管17上设置二号阀门18，一号阀门16和二号阀门18的手轮上均设有齿轮槽19，齿轮槽19和活动密封隔板7上的齿条21的啮合，因此在活动密封隔板7移动到哪个停止位置，此停止位置到入口处之间的实际加工仓内才通入冷媒、热媒以及抽真空，其他区域内的加热仓14和加工管17阀门为关闭状态，不运行，从而大大减少了抽真空量、冷媒和热媒通入量，即减少了抽真空设备、冷媒和热媒发生设备的运行成本，节能环保；
另外本发明通过采用空后、用前的方式，即实际加工仓都是从入口端起步，利用干燥仓1前部分的空间，能够保证整个干燥仓1内尽量少的空间与外部接触，降低污染，如果采用后部分的空间，那么在料架6不断进出时，整个干燥仓1都会与外界空气接触，会增加污染；
本发明通过采用齿轮槽19与齿条21配合的方式进行控制冷媒、热媒和抽真空的运行空间，相比于直接采用电磁阀控制，更加节能，结构简单，也节省了后续维修等产生的成本。
参照说明书附图1，每个所述单位加工仓15远离干燥仓1入口的一端均为活动密封隔板停留位置71，每个所述活动密封隔板停留位置71相对应单位加工仓15内腔顶部以及热媒输送管13上均固定设有填充块26，用于填充预留孔20，使活动密封隔板7位于停留位置时与填充块26配合实现密封。
实施场景具体为：本发明因为方便活动密封隔板7移动并与阀门配合，因此需要在活动密封隔板7上开设预留孔20，因此当活动密封隔板7拨动阀门后，此预留孔20就导致暴露，使活动密封隔板7与密封盖2之间的仓体不密封，因此本发明设置填充块26在活动密封隔板停留位置71，能够在活动密封隔板7停留时与其配合实现实际加工仓的密封。
参照说明书附图1和图9，所述冷媒输送管通过管道连接外部的冷媒发生装置，所述抽真空管通过管道连接外部的抽真空泵，所述热媒总管24一端通过管道连接外部的热媒发生装置，三个管道内均设有压力探头27，所述压力探头27连接中央控制器29，该压力探头27根据媒介的状态进行设置，热媒采用导热液体时，采用液体压力探头27，采用气体时采用气体压力探头27，冷媒同理，抽真空管采用气体压力探头27。
实施场景具体为：本发明由于通过阀门实现实际加工仓内冷媒、热媒和抽真空的单独运行，因此当压缩了干燥仓1内空间时，冷媒热媒通入量以及抽真空量即会减少，此时通过设置压力探头27，能够检测管内压力，再由中央控制器29控制冷媒、热媒发生装置和抽正空泵的运行即可，节能环保。
参照说明书附图1和图9，所述导轨4一侧壁上均匀设有多个光电传感器28，多个光电传感器28分别分布于干燥仓1入口外侧和每个单位加工仓15内对应的导轨4上，且在推拉杆10插入插槽11内时外框架55同时遮挡对应的光电传感器28，所述光电传感器28连接中央控制器29，光电传感器28型号设置为PZ-M31P。
实施场景具体为：本发明通过采用光电传感器28检测移动吊装设备5，当在入口处检测到外框架55时，说明此时推拉杆10已经插入插槽11内，此时可以由中央控制器29控制电磁铁12开启不开启也行，继续移动，根据吊装料架6数量可以计算出实际加工仓的深度，因此当料架6摆放完全后，对应深度的光电传感器28检测到移动吊装设备5会反馈给中央控制器29信号，此时不再吊装，由此可以说明，通过对干燥仓1分成多个单位加工仓15，并对应设置光电传感器28，能够使整个吊装过程精准的自动运行，使用方便。
参照说明书附图10，所述活动密封隔板7外侧边缘以及滑动通槽8、预留孔20和穿孔9的内壁表面均嵌入固定有弹性密封装置。
实施场景具体为：本发明通过弹性密封装置的设置，当其采用密封条30结构时，结构简单，制作方便，使用时需要配合润滑剂使用。
参照说明书附图11，所述弹性密封装置设置为由耐高温橡胶材料制成的密封条30或气囊31，多个气囊31相连通且固定设置于活动密封隔板7内部，所述活动密封隔板7后侧壁上固定设有充放两用电动气泵32，所述充放两用电动气泵32通过管道与气囊31相连通。
实施场景具体为：当弹性密封装置采用气囊31时，通过中央控制器29控制充放两用电动气泵32工作，当活动密封隔板7移动时，气囊31处于放气收缩状态，保证活动密封隔板7顺畅移动，当活动密封隔板7停止时，气囊31处于充气膨胀状态，实现密封，保证食品正常干燥。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，包括干燥仓(1)、设置于干燥仓(1)两端的密封盖(2)、设置于干燥仓(1)内部的加热板组(3)、一端延伸至干燥仓(1)内腔顶部的导轨(4)、滑动设置于导轨(4)上的移动吊装设备(5)以及由移动吊装设备(5)吊装的料架(6)，其特征在于：所述干燥仓(1)内部活动设有与其内壁相配合的活动密封隔板(7)，所述活动密封隔板(7)上设有与导轨(4)相配合的滑动通槽(8)以及与加热板组(3)相配合的穿孔(9)，所述移动吊装设备(5)靠近活动密封隔板(7)的一侧固定设有推拉杆(10)，所述活动密封隔板(7)上设有与推拉杆(10)相对应的插槽(11)，所述插槽(11)内固定设有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)与推拉杆(10)吸合连接，移动吊装设备(5)通过推拉杆(10)和电磁铁(12)推动或拉动活动密封隔板(7)，实现活动密封隔板(7)在干燥仓(1)内做往复直线运动，并与干燥仓(1)进料口侧的密封盖(2)之间形成实际加工仓；
加热板组(3)设置为两个且关于干燥仓(1)中心轴线对称设置，所述加热板组(3)包括多层均匀设置的加热板，每个加热板靠近干燥仓(1)的一侧均设有热媒输送管(13)，每个加热板内部均由间隔隔板分割成多个加热仓(14)，每个加热仓(14)对应的长度范围内的干燥仓(1)为单位加工仓(15)，每个加热仓(14)均通过支管连接热媒输送管(13)，每个加热仓(14)远离干燥仓(1)入口的一端对应的热媒输送管(13)上均设有一号阀门(16)；
每个单位加工仓(15)内腔顶部均固定有并排设置的多个加工管(17)，每个所述加工管(17)上均设有二号阀门(18)；
一号阀门(16)和二号阀门(18)顶端的手轮外壁均设有齿轮槽(19)，所述热媒输送管(13)、一号阀门(16)、加工管(17)和二号阀门(18)对应的活动密封隔板(7)上均开设有预留孔(20)，所述预留孔(20)内壁与齿轮槽(19)对应的位置设有齿条(21)，所述齿条(21)与齿轮槽(19)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，其特征在于：所述料架(6)两侧放置有多层料盘，多层料盘与多层加热板之间的空间相对应，所述料架(6)顶部固定设有吊装把手(22)。
3.根据权利要求2所述的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，其特征在于：所述移动吊装设备(5)包括机体(51)、滚轮(52)、四轮驱动系统、吊杆(53)、机械爪(54)和外框架(55)，所述滚轮(52)设置于机体(51)四角且经四轮驱动系统驱动，所述四轮驱动系统设置于机体(51)内部，所述吊杆(53)固定设置于机体(51)底部，所述外框架(55)套设于导轨(4)外部且底端与吊杆(53)固定连接，所述推拉杆(10)固定设置于外框架(55)顶部一侧，所述外框架(55)顶端下表面以及推拉杆(10)底部均固定设有滑轮(56)，所述滑轮(56)对应的导轨(4)顶端面开设有滑槽(23)，所述机械爪(54)固定设置于吊杆(53)底端且与吊装把手(22)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，其特征在于：所述推拉杆(10)由不锈钢材料制成，所述推拉杆(10)一端与电磁铁(12)内侧对应的腔体相配合，所述推拉杆(10)一端插入电磁铁(12)内部时，料架(6)与加热板组(3)穿插接触。
5.根据权利要求1所述的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，其特征在于：每个所述加热板组(3)对应的热媒输送管(13)一端连接一个热媒总管(24)，另一端固定连接固定杆(25)，所述热媒总管(24)和固定杆(25)均与干燥仓(1)内壁固定连接，活动密封隔板(7)经两个热媒总管(24)限位至干燥仓(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，其特征在于：每个所述单位加工仓(15)远离干燥仓(1)入口的一端均为活动密封隔板停留位置(71)，每个所述活动密封隔板停留位置(71)相对应单位加工仓(15)内腔顶部以及热媒输送管(13)上均固定设有填充块(26)，用于填充预留孔(20)，使活动密封隔板(7)位于停留位置时与填充块(26)配合实现密封。
7.根据权利要求1所述的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，其特征在于：所述加工管(17)具体可为冷媒输送管和抽真空管，所述冷媒输送管通过管道连接外部的冷媒发生装置，所述抽真空管通过管道连接外部的抽真空泵，所述热媒总管(24)一端通过管道连接外部的热媒发生装置，三个管道内均设有压力探头(27)，所述压力探头(27)连接中央控制器(29)。
8.根据权利要求1所述的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，其特征在于：所述导轨(4)一侧壁上均匀设有多个光电传感器(28)，多个光电传感器(28)分别分布于干燥仓(1)入口外侧和每个单位加工仓(15)内对应的导轨(4)上，且在推拉杆(10)插入插槽(11)内时外框架(55)同时遮挡对应的光电传感器(28)，所述光电传感器(28)连接中央控制器(29)。
9.根据权利要求1所述的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，其特征在于：所述活动密封隔板(7)外侧边缘以及滑动通槽(8)、预留孔(20)和穿孔(9)的内壁表面均嵌入固定有弹性密封装置。
10.根据权利要求9所述的一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，其特征在于：所述弹性密封装置设置为由耐高温橡胶材料制成的密封条(30)或气囊(31)，多个气囊(31)相连通且固定设置于活动密封隔板(7)内部，所述活动密封隔板(7)后侧壁上固定设有充放两用电动气泵(32)，所述充放两用电动气泵(32)通过管道与气囊(31)相连通。
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