CN220624824U - 可连续使用的真空回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可连续使用的真空回转窑，包括：底座、回转窑体、支撑定位装置、密封进料装置、密封出料装置以及多个抽真空机构；回转窑体绕其轴向可旋转地设置在底座上且两端具有入料口和出料口；多个支撑定位装置按预设位置设置在底座上以支撑并限制回转窑体的轴向转动；密封进料装置的入口端和出口端与进料管和回转窑体的入料口连通，用于将待处理物料进行缓存；密封出料装置的入口端与回转窑体的出料口连通，用于将回转窑体加热后的成品物料进行缓存；第一抽真空机构、第二抽真空机构以及第三抽真空机构分别设置在回转窑体、密封进料装置以及密封出料装置上，用于抽真空环境。解决了现有技术中的回转窑在真空环境下不能连续使用的问题。

Description

可连续使用的真空回转窑

技术领域

本实用新型设计回转窑领域，具体而言，涉及一种可连续使用的真空回转窑。

背景技术

近几年经济高速发展的同时，也造成了很多环境方面的污染与危害，国家也越来越重视环保及可持续发展，因此环保行业也有了相应的发展，带动了经济效益及社会价值。回转窑在建材、冶金、化工、环保等行业领域都有广泛应用，目前市场上的回转窑主要以空气及气氛回转窑为主，多应用于新材料制备领域但在冶金、固废领域鲜有应用。而能在冶金、固废处理、材料回收等领域使用的真空回转窑大都为间歇使用，间歇生产的产能无法跟连续使用的回转窑相比，且升温降温损耗大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可连续使用的真空回转窑，以至少解决现有技术中的回转窑在真空环境下不能连续使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可连续使用的真空回转窑，包括：底座、回转窑体、支撑定位装置、密封进料装置、密封出料装置、第一抽真空机构、第二抽真空机构以及第三抽真空机构；回转窑体绕其轴向可旋转地设置在底座上，回转窑体的两端分别具有入料口和出料口；支撑定位装置为多个，多个支撑定位装置按预设位置设置在底座上，多个支撑定位装置用于支撑并限制回转窑体的轴向转动；密封进料装置的入口端与进料管连通，密封进料装置的出口端与回转窑体的入料口连通；密封进料装置的入口端和出口端分别设置有第一真空阀和第二真空阀；密封进料装置用于将来自进料管的待处理物料进行缓存；密封出料装置的入口端与回转窑体的出料口连通，密封出料装置的入口端设置有第三真空阀；密封出料装置用于将回转窑体加热后的成品物料进行缓存；第一抽真空机构设置在回转窑体上，第一抽真空机构用于将回转窑体内部抽真空；第二抽真空机构设置在密封进料装置上，第二抽真空机构用于将密封进料装置内部抽真空；第三抽真空机构设置在密封出料装置上，第三抽真空机构用于将密封出料装置内部抽真空。

进一步地，可连续使用的真空回转窑还包括：密封进料输送机构，密封进料输送机构设置在密封进料装置的出口端与回转窑体的入料口之间，密封进料装置通过密封进料输送机构与回转窑体连通；其中，密封进料输送机构用于将密封进料装置缓存的待处理物料输送至回转窑体内；第二真空阀设置在密封进料装置的出口端与密封进料输送机构的入口端之间。

进一步地，密封进料输送机构包括：真空螺旋输运机和电机；真空螺旋输运机的中部的入口端与密封进料装置的出口端连通，真空螺旋输运机的第一端的出口端与回转窑体的入料口连通；电机设置在真空螺旋输运机的第二端并与真空螺旋输运机连接，电机用于驱动真空螺旋输运机运转以在真空环境下将进入真空螺旋输运机的待处理物料输送至回转窑体内。

进一步地，回转窑体包括：炉管、炉管驱动装置、加热炉体以及真空动密封接管；炉管的入料口与密封进料输送机构的出口端连通；炉管驱动装置设置在炉管的入料口端以驱使炉管绕其轴向转动；炉管沿水平方向设置在加热炉体内，加热炉体用于对进入炉管内的待加工物料进行加热处理；真空动密封接管为两个，第一真空动密封接管的一端与密封进料输送机构的出口端连接，第一真空动密封接管的另一端与炉管的入料口连接；第二真空动密封接管的一端与炉管的出料口连接，第二真空动密封接管的另一端与密封出料装置的入口端连通；真空动密封接管用于阻止炉管内的物料泄漏。

进一步地，密封进料装置包括：进料仓、第一破真空手动阀、第一传感器、第二传感器以及进料控制系统；进料仓的入口端与进料管连通，进料仓的出口端与密封进料输送机构均连通，第一真空阀设置在进料管和进料仓的入口端之间，进料仓用于将来自进料管的待处理物料进行缓存；第一破真空手动阀设置在进料仓上，第一破真空手动阀用于在回转窑体停止加热后破除进料仓的真空状态；第一传感器设置在进料仓的侧壁上方位置，第一传感器用于感应缓存在进料仓中的待处理物料的第一堆料高度；第二传感器设置在进料仓的侧壁下方位置，第二传感器用于感应输送到回转窑体后的进料仓中的剩余待处理物料的剩余堆料高度；进料控制系统与第一传感器和第二传感器均连接以接收第一传感器感应的第一堆料高度和第二传感器感应的剩余堆料高度；其中，进料控制系统还与第一真空阀和第二真空阀连接，当进料控制系统接收到第一堆料高度时控制第一真空阀关闭，进料控制系统接收到剩余堆料高度时控制第二真空阀关闭。

进一步地，密封出料装置包括：出料过渡仓、出料仓、第二破真空手动阀、第三传感器以及出料控制系统；出料过渡仓的入口端与回转窑体的出料口连通；出料仓的入口端与出料过渡仓的出口端连通，第三真空阀设置在出料过渡仓的出口端和出料仓的入口端之间，出料仓用于将回转窑体加热后的成品物料进行缓存；第二破真空手动阀设置在出料仓的上方，第二破真空手动阀用于在回转窑体停止加热后破除出料仓的真空状态；第三传感器设置在出料过渡仓的侧面偏上方位置，第三传感器用于感应缓存在出料过渡仓中的成品物料的第二堆料高度；出料控制系统与第三传感器连接以接收第三传感器感应的第二堆料高度；其中，出料控制系统还与第三真空阀连接，当出料控制系统接收到第二堆料高度时控制第三真空阀关闭。

具体地，本实施例的第一抽真空机构设置在出料过渡仓上。

进一步地，第二抽真空机构包括：进料仓抽真空接口、进料仓抽真空阀以及第一真空压力开关；进料仓抽真空接口设置在进料仓的侧壁上，进料仓抽真空接口通过外接真空泵将进料仓抽真空状态；进料仓抽真空阀安装在进料仓抽真空接口上以切断或接通进料仓抽真空接口的管路；第一真空压力开关设置在进料仓的侧壁上且与进料仓抽真空阀连接，第一真空压力开关用于检测进料仓的真空状态并控制进料仓真空阀的开闭。

进一步地，第三抽真空机构包括：出料仓抽真空接口、出料仓抽真空阀以及第二真空压力开关；出料仓抽真空接口设置在出料仓的侧壁上，出料仓抽真空接口通过外接真空泵将出料仓抽真空状态；出料仓抽真空阀安装在出料仓抽真空接口上以切断或接通出料仓抽真空接口的管路；第二真空压力开关设置在出料仓的侧壁上且与出料仓抽真空阀连接，第二真空压力开关用于检测出料仓的真空状态并控制出料仓真空阀的开闭。

本实用新型技术方案的可连续使用的真空回转窑，包括：底座、回转窑体、支撑定位装置、密封进料装置、密封出料装置、第一抽真空机构、第二抽真空机构以及第三抽真空机构；回转窑体绕其轴向可旋转地设置在底座上，回转窑体的两端分别具有入料口和出料口；支撑定位装置为多个，多个支撑定位装置按预设位置设置在底座上，多个支撑定位装置用于支撑并限制回转窑体的轴向转动；密封进料装置的入口端与进料管连通，密封进料装置的出口端与回转窑体的入料口连通；密封进料装置的入口端和出口端分别设置有第一真空阀和第二真空阀；密封进料装置用于将来自进料管的待处理物料进行缓存；密封出料装置的入口端与回转窑体的出料口连通，密封出料装置的入口端设置有第三真空阀；密封出料装置用于将回转窑体加热后的成品物料进行缓存；第一抽真空机构设置在回转窑体上，第一抽真空机构用于将回转窑体内部抽真空；第二抽真空机构设置在密封进料装置上，第二抽真空机构用于将密封进料装置内部抽真空；第三抽真空机构设置在密封出料装置上，第三抽真空机构用于将密封出料装置内部抽真空。在真空回转窑的回转窑体内部、密封进料装置和密封出料装置分别设置抽真空机构，可以在回转窑体不改变真空环境的情况下单独改变进料仓或出料仓的真空状态，实现回转窑体不停止工作的前提下能及时更换出料仓或在进料仓填料，解决了现有技术中的回转窑在真空环境下不能连续使用的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种可连续使用的真空回转窑的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；20、回转窑体；21、炉管；22、炉管驱动装置；23、加热炉体；24、真空动密封接管；241、第一真空动密封接管；242、第二真空动密封接管；30、支撑定位装置；40、密封进料装置；41、进料仓；42、第一破真空手动阀；43、第一传感器；44、第二传感器；45、进料控制系统；46、第一真空阀；47、第二真空阀；50、密封出料装置；51、出料过渡仓；52、出料仓；53、第二破真空手动阀；54、第三传感器；55、出料控制系统；56、第三真空阀；60、第一抽真空机构；70、第二抽真空机构；71、进料仓抽真空接口；72、进料仓抽真空阀；73、第一真空压力开关；80、第三抽真空机构；81、出料仓抽真空接口；82、出料仓抽真空阀；83、第二真空压力开关；90、密封进料输送机构；91、真空螺旋输运机；92、电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的可连续使用的真空回转窑，如图1所示，包括底座10、回转窑体20、支撑定位装置30、密封进料装置40、密封出料装置50、第一抽真空机构60、第二抽真空机构70以及第三抽真空机构80；回转窑体20绕其轴向可旋转地设置在底座10上，回转窑体20的两端分别具有入料口和出料口；支撑定位装置30为多个，多个支撑定位装置30按预设位置设置在底座10上，多个支撑定位装置30用于支撑并限制回转窑体20的轴向转动；密封进料装置40的入口端与进料管连通，密封进料装置40的出口端与回转窑体20的入料口连通；密封进料装置40的入口端和出口端分别设置有第一真空阀46和第二真空阀47；密封进料装置40用于将来自进料管的待处理物料进行缓存；密封出料装置50的入口端与回转窑体20的出料口连通，密封出料装置50的入口端设置有第三真空阀56；密封出料装置50用于将回转窑体20加热后的成品物料进行缓存；第一抽真空机构60设置在回转窑体20上，第一抽真空机构60用于将回转窑体20内部抽真空；第二抽真空机构70设置在密封进料装置40上，第二抽真空机构70用于将密封进料装置40内部抽真空；第三抽真空机构80设置在密封出料装置50上，第三抽真空机构80用于将密封出料装置50内部抽真空。在真空回转窑的回转窑体内部、密封进料装置40和密封出料装置50分别设置抽真空机构，可以在回转窑体不改变真空环境的情况下单独改变密封进料装置40或密封出料装置50的真空状态，实现回转窑体不停止工作的前提下能及时更换密封出料装置50或在密封进料装置40填料，填补了回转窑在需要真空处理的材料及固废处理、材料回收等行业的空白，解决了真空间歇炉产能小、损耗大等问题，且能实现连续化、自动化生产，节省了人力物料，提供效率及经济效益，解决了现有技术中的回转窑在真空环境下不能连续使用的问题。

具体实施时，可连续使用的真空回转窑还包括密封进料输送机构90，密封进料输送机构90设置在密封进料装置40的出口端与回转窑体20的入料口之间，密封进料装置40通过密封进料输送机构90与回转窑体20连通；其中，密封进料输送机构90用于将密封进料装置40缓存的待处理物料输送至回转窑体20内；第二真空阀47设置在密封进料装置40的出口端与密封进料输送机构90的入口端之间。

进一步地，密封进料输送机构90包括真空螺旋输运机91和电机92；真空螺旋输运机91的中部的入口端与密封进料装置40的出口端连通，真空螺旋输运机91的第一端的出口端与回转窑体20的入料口连通；电机92设置在真空螺旋输运机91的第二端并与真空螺旋输运机91连接，电机92用于驱动真空螺旋输运机91运转以在真空环境下将进入真空螺旋输运机91的待处理物料输送至回转窑体20内。

进一步地，多个所述支撑定位装置30为两个，回转窑体20包括炉管21、炉管驱动装置22、加热炉体23以及真空动密封接管24；炉管21的入料口与密封进料输送机构90的出口端连通；炉管驱动装置22设置在炉管21的入料口端以驱使炉管21绕其轴向转动；炉管21沿水平方向设置在加热炉体23内，加热炉体23用于对进入炉管21内的待处理物料进行加热处理；真空动密封接管24为两个，第一真空动密封接管241的一端与密封进料输送机构90的出口端连接，第一真空动密封接管241的另一端与炉管21的入料口连接；第二真空动密封接管242的一端与炉管21的出料口连接，第二真空动密封接管242的另一端与密封出料装置50的入口端连通；真空动密封接管24用于阻止炉管21内的物料泄漏；其中，两个支撑定位装置30分别设置在炉管21的两端以支撑并限制炉管21的轴向转动。

进一步地，密封进料装置40包括进料仓41、第一破真空手动阀42、第一传感器43、第二传感器44以及进料控制系统45；进料仓41的入口端与进料管连通，进料仓41的出口端与密封进料输送机构90均连通，第一真空阀46设置在进料管和进料仓41的入口端之间，进料仓41用于将来自进料管的待处理物料进行缓存；第一破真空手动阀42设置在进料仓41上，第一破真空手动阀42用于在回转窑体20停止加热后破除进料仓41的真空状态；第一传感器43设置在进料仓41的侧壁上方位置，第一传感器43用于感应缓存在进料仓41中的待处理物料的第一堆料高度；第二传感器44设置在进料仓41的侧壁下方位置，第二传感器44用于感应输送到回转窑体20后的进料仓41中的剩余待处理物料的剩余堆料高度；进料控制系统45与第一传感器43和第二传感器44均连接以接收第一传感器43感应的第一堆料高度和第二传感器44感应的剩余堆料高度；其中，进料控制系统45还与第一真空阀46和第二真空阀47连接，当进料控制系统45接收到第一堆料高度时控制第一真空阀46关闭，进料控制系统45接收到剩余堆料高度时控制第二真空阀47关闭。实现了进料阀门和进料装置的自动化控制，且能单独抽真空或破真空。

进一步地，密封出料装置50包括出料过渡仓51、出料仓52、第二破真空手动阀53、第三传感器54以及出料控制系统55；出料过渡仓51的入口端与回转窑体20的出料口连通；出料仓52的入口端与出料过渡仓51的出口端连通，第三真空阀56设置在出料过渡仓51的出口端和出料仓52的入口端之间，出料仓52用于将回转窑体20加热后的成品物料进行缓存；第二破真空手动阀53设置在出料仓52的上方，第二破真空手动阀53用于在回转窑体20停止加热后破除出料仓52的真空状态；第三传感器54设置在出料仓52的侧面偏上方位置，第三传感器54用于感应缓存在出料过渡仓51中的成品物料的第二堆料高度；出料控制系统55与第三传感器54连接以接收第三传感器54感应的第二堆料高度；其中，出料控制系统55还与第三真空阀56连接，当出料控制系统55接收到第二堆料高度时控制第三真空阀56关闭。实现了出料阀门和出料装置的自动化控制，且能单独抽真空或破真空。

具体地，本实施例的第一抽真空机构60设置在出料过渡仓51上。实现了对回转窑体的单独抽真空，回转窑体在设备运行过程中炉内始终保持真空负压状态，以实现回转窑的连续化生产。

进一步地，第二抽真空机构70包括进料仓抽真空接口71、进料仓抽真空阀72以及第一真空压力开关73；进料仓抽真空接口71设置在进料仓41的侧壁上，进料仓抽真空接口71通过外接真空泵将进料仓41抽真空状态；进料仓抽真空阀72安装在进料仓抽真空接口71上以切断或接通进料仓抽真空接口71的管路；第一真空压力开关73设置在进料仓41的侧壁上且与进料仓抽真空阀72连接，第一真空压力开关73用于检测进料仓41的真空状态并控制进料仓抽真空阀72的开闭。进料仓抽真空接口71采用特殊的负压抽真空可用的密封结构，保证设备可在真空环境下运行使用。

进一步地，第三抽真空机构80包括出料仓抽真空接口81、出料仓抽真空阀82以及第二真空压力开关83；出料仓抽真空接口81设置在出料仓52的侧壁上，出料仓抽真空接口81通过外接真空泵将出料仓52抽真空状态；出料仓抽真空阀82安装在出料仓抽真空接口81上以切断或接通出料仓抽真空接口81的管路；第二真空压力开关83设置在出料仓52的侧壁上且与出料仓抽真空阀82连接，第二真空压力开关83用于检测出料仓52的真空状态并控制出料仓抽真空阀82的开闭。出料仓抽真空接口81采用特殊的负压抽真空可用的密封结构，保证设备可在真空环境下运行使用。

本实施例的可连续使用的真空回转窑具体使用时，初始状态下第一真空阀46、第二真空阀47以及第三真空阀56均处于关闭状态。进料控制系统45接收到开始运行指令后，先控制第一真空阀46开启，待处理物料通过进料管进入到进料仓41，当待处理物料的堆积高度到达第一传感器43的感应位置后，进料控制系统45会控制第一真空阀46关闭；紧接着第一抽真空机构60、第二抽真空机构70以及第三抽真空机构80会通过真空泵分别开始对回转窑体20、进料仓41、出料过渡仓51以及出料仓52进行抽真空操作，压力达到真空压力开关的预设值时抽真空阀会自动关闭；此时，进料控制系统45和出料控制系统55会分别控制第二真空阀47和第三真空阀56开启，待处理物料从进料仓41进入到密封进料输送机构90中，在电机92的驱动下由真空螺旋输运机91运送，经第一真空动密封接管241进入炉管21中，炉管驱动装置22驱使炉管21在加热炉体23内进行轴向旋转，由于炉管21的倾斜和缓慢地回转，使待处理物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高向低端移动的复合运动，待处理物料经过充分加热煅烧后的成品物料最终从炉管21的低端卸出进入第二真空动密封接管242，再经过出料过渡仓51后最终进入出料仓52；成品物料堆积在出料仓52中达到第三传感器54的检测高度时，出料控制系统55会控制第三真空阀56关闭，成品物料继续在出料过渡仓51中堆积；此时，工人打开第二破真空手动阀53破除出料仓52的真空状态，保持仓内压力与外界环境压力平衡后通过快卸接口拆卸出料仓52并更换新的出料仓52，完成一轮出料；之后工人再次启动真空泵将新的出料仓52抽至压力达到真空压力开关的预设值，出料控制系统55再次控制第三真空阀56开启，堆积在出料过渡仓51中的成品物料进入新的出料仓52进行新一轮出料。在此过程中，在进料仓41物料位到达第二传感器44时，进料控制系统45控制第二真空阀47关闭，此时，工人打开第一破真空手动阀42破除进料仓41的真空状态，仓内压力与外界环境一致时进料控制系统45开启第一真空阀46进行第二次进料。在真空回转窑的回转窑体20内部、密封进料装置40和密封出料装置50分别设置抽真空机构，可以在回转窑体20不改变真空环境的情况下单独改变进料仓41或出料仓52的真空状态，每次开外门之前都要关闭内阀门，然后破真空，保持与外界压力平衡再开外门装卸料。每次开外门后都要抽真空，用于排出空气并保持进料仓41或出料仓52与炉管21内部压力平衡。进料仓41或出料仓52上的真空压力开关用于控制过渡仓真空泵抽到跟炉管21内压力平衡一致后自动停止真空泵，实现了回转窑不停止工作的前提下能及时更换出料仓52或在进料仓41填料，解决了现有技术中的回转窑在真空环境下不能连续使用的问题。本实施例的可连续使用的真空回转窑解决了现有连续回转窑设备无法在真空中使用，填补了回转窑在需要真空处理的材料及固废处理、材料回收等行业的空白；可在真空环境下连续使用，解决了真空间歇炉产能小、损耗大等问题，且能实现连续化、自动化生产，节省了人力物料，提供效率及经济效益；不仅在环保方面有着突出作用和表现，可对固体废物进行分离回收，及一些废物的回收利用，变废为宝，既有利于可持续发展，又能创造经济价值；也可以在需要真空环境下处理的材料行业使用，使回转窑得到更广泛的应用，扩大市场。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可连续使用的真空回转窑，其特征在于，包括：

底座(10)；

回转窑体(20)，所述回转窑体(20)绕其轴向可旋转地设置在所述底座(10)上，所述回转窑体(20)的两端分别具有入料口和出料口；

支撑定位装置(30)，所述支撑定位装置(30)为多个，多个所述支撑定位装置(30)按预设位置设置在所述底座(10)上，多个所述支撑定位装置(30)用于支撑并限制所述回转窑体(20)的轴向转动；

密封进料装置(40)，所述密封进料装置(40)的入口端与进料管连通，所述密封进料装置(40)的出口端与所述回转窑体(20)的所述入料口连通；所述密封进料装置(40)的入口端和出口端分别设置有第一真空阀(46)和第二真空阀(47)；所述密封进料装置(40)用于将来自所述进料管的待处理物料进行缓存；

密封出料装置(50)，所述密封出料装置(50)的入口端与所述回转窑体(20)的所述出料口连通，所述密封出料装置(50)的入口端设置有第三真空阀(56)；所述密封出料装置(50)用于将所述回转窑体(20)加热后的成品物料进行缓存；

第一抽真空机构(60)，所述第一抽真空机构(60)设置在所述回转窑体(20)上，所述第一抽真空机构(60)用于将所述回转窑体(20)内部抽真空；

第二抽真空机构(70)，所述第二抽真空机构(70)设置在所述密封进料装置(40)上，所述第二抽真空机构(70)用于将所述密封进料装置(40)内部抽真空；

第三抽真空机构(80)，所述第三抽真空机构(80)设置在所述密封出料装置(50)上，所述第三抽真空机构(80)用于将所述密封出料装置(50)内部抽真空。

2.根据权利要求1所述的可连续使用的真空回转窑，其特征在于，所述可连续使用的真空回转窑还包括：

密封进料输送机构(90)，所述密封进料输送机构(90)设置在所述密封进料装置(40)的出口端与所述回转窑体(20)的入料口之间，所述密封进料装置(40)通过所述密封进料输送机构(90)与所述回转窑体(20)连通；

其中，所述密封进料输送机构(90)用于将所述密封进料装置(40)缓存的所述待处理物料输送至所述回转窑体(20)内；所述第二真空阀(47)设置在所述密封进料装置(40)的出口端与所述密封进料输送机构(90)的入口端之间。

3.根据权利要求2所述的可连续使用的真空回转窑，其特征在于，所述密封进料输送机构(90)包括：

真空螺旋输运机(91)，所述真空螺旋输运机(91)的中部的入口端与所述密封进料装置(40)的出口端连通，所述真空螺旋输运机(91)的第一端的出口端与所述回转窑体(20)的入料口连通；

电机(92)，所述电机(92)设置在所述真空螺旋输运机(91)的第二端并与所述真空螺旋输运机(91)连接，所述电机(92)用于驱动所述真空螺旋输运机(91)运转以在真空环境下将进入所述真空螺旋输运机(91)的所述待处理物料输送至所述回转窑体(20)内。

4.根据权利要求2所述的可连续使用的真空回转窑，其特征在于，多个所述支撑定位装置(30)为两个，所述回转窑体(20)包括：

炉管(21)，所述炉管(21)的入料口与所述密封进料输送机构(90)的出口端连通；

炉管驱动装置(22)，所述炉管驱动装置(22)设置在所述炉管(21)的入料口端以驱使所述炉管(21)绕其轴向转动；

加热炉体(23)，所述炉管(21)沿水平方向设置在所述加热炉体(23)内，所述加热炉体(23)用于对进入所述炉管(21)内的所述待处理物料进行加热处理；

真空动密封接管(24)，所述真空动密封接管(24)为两个，第一真空动密封接管(241)的一端与所述密封进料输送机构(90)的出口端连接，所述第一真空动密封接管(241)的另一端与所述炉管(21)的入料口连接；第二真空动密封接管(242)的一端与所述炉管(21)的出料口连接，所述第二真空动密封接管(242)的另一端与所述密封出料装置(50)的入口端连通；所述真空动密封接管(24)用于阻止所述炉管(21)内的物料泄漏；

其中，两个所述支撑定位装置(30)分别设置在所述炉管(21)的两端以支撑并限制所述炉管(21)的轴向转动。

5.根据权利要求2所述的可连续使用的真空回转窑，其特征在于，所述密封进料装置(40)包括：

进料仓(41)，所述进料仓(41)的入口端与所述进料管连通，所述进料仓(41)的出口端与所述密封进料输送机构(90)均连通，所述第一真空阀(46)设置在所述进料管和所述进料仓(41)的入口端之间，所述进料仓(41)用于将来自所述进料管的待处理物料进行缓存；

第一破真空手动阀(42)，所述第一破真空手动阀(42)设置在所述进料仓(41)上，所述第一破真空手动阀(42)用于在所述回转窑体(20)停止加热后破除所述进料仓(41)的真空状态；

第一传感器(43)，所述第一传感器(43)设置在所述进料仓(41)的侧壁上方位置，所述第一传感器(43)用于感应缓存在所述进料仓(41)中的所述待处理物料的第一堆料高度；

第二传感器(44)，所述第二传感器(44)设置在所述进料仓(41)的侧壁下方位置，所述第二传感器(44)用于感应输送到所述回转窑体(20)后的所述进料仓(41)中的剩余所述待处理物料的剩余堆料高度；

进料控制系统(45)，所述进料控制系统(45)与所述第一传感器(43)和所述第二传感器(44)均连接以接收所述第一传感器(43)感应的所述第一堆料高度和所述第二传感器(44)感应的所述剩余堆料高度；

其中，所述进料控制系统(45)还与所述第一真空阀(46)和所述第二真空阀(47)连接，当所述进料控制系统(45)接收到所述第一堆料高度时控制所述第一真空阀(46)关闭，所述进料控制系统(45)接收到所述剩余堆料高度时控制所述第二真空阀(47)关闭。

6.根据权利要求1所述的可连续使用的真空回转窑，其特征在于，所述密封出料装置(50)包括：

出料过渡仓(51)，所述出料过渡仓(51)的入口端与所述回转窑体(20)的出料口连通；

出料仓(52)，所述出料仓(52)的入口端与所述出料过渡仓(51)的出口端连通，所述第三真空阀(56)设置在所述出料过渡仓(51)的出口端和所述出料仓(52)的入口端之间，所述出料仓(52)用于将所述回转窑体(20)加热后的所述成品物料进行缓存；

第二破真空手动阀(53)，所述第二破真空手动阀(53)设置在所述出料仓(52)的上方，所述第二破真空手动阀(53)用于在所述回转窑体(20)停止加热后破除所述出料仓(52)的真空状态；

第三传感器(54)，所述第三传感器(54)设置在所述出料仓(52)的侧面偏上方位置，所述第三传感器(54)用于感应缓存在所述出料仓(52)中的所述成品物料的第二堆料高度；

出料控制系统(55)，所述出料控制系统(55)与所述第三传感器(54)连接以接收所述第三传感器(54)感应的所述第二堆料高度；

其中，所述出料控制系统(55)还与所述第三真空阀(56)连接，当所述出料控制系统(55)接收到所述第二堆料高度时控制所述第三真空阀(56)关闭。

7.根据权利要求6所述的可连续使用的真空回转窑，其特征在于，所述第一抽真空机构(60)设置在所述出料过渡仓(51)上。

8.根据权利要求5所述的可连续使用的真空回转窑，其特征在于，所述第二抽真空机构(70)包括：

进料仓抽真空接口(71)，所述进料仓抽真空接口(71)设置在所述进料仓(41)的侧壁上，所述进料仓抽真空接口(71)通过外接真空泵将所述进料仓(41)抽真空状态；

进料仓抽真空阀(72)，所述进料仓抽真空阀(72)安装在所述进料仓抽真空接口(71)上以切断或接通所述进料仓抽真空接口(71)的管路；

第一真空压力开关(73)，所述第一真空压力开关(73)设置在所述进料仓(41)的侧壁上且与所述进料仓抽真空阀(72)连接，所述第一真空压力开关(73)用于检测所述进料仓(41)的真空状态并控制所述进料仓抽真空阀(72)的开闭。

9.根据权利要求6所述的可连续使用的真空回转窑，其特征在于，所述第三抽真空机构(80)包括：

出料仓抽真空接口(81)，所述出料仓抽真空接口(81)设置在所述出料仓(52)的侧壁上，所述出料仓抽真空接口(81)通过外接真空泵将所述出料仓(52)抽真空状态；

出料仓抽真空阀(82)，所述出料仓抽真空阀(82)安装在所述出料仓抽真空接口(81)上以切断或接通所述出料仓抽真空接口(81)的管路；

第二真空压力开关(83)，所述第二真空压力开关(83)设置在所述出料仓(52)的侧壁上且与所述出料仓抽真空阀(82)连接，所述第二真空压力开关(83)用于检测所述出料仓(52)的真空状态并控制所述出料仓抽真空阀(82)的开闭。