CN216189255U - 智能粉体氮气气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能粉体氮气气力输送系统，包括投料装置、气力输送装置、氮气循环装置，其中：投料装置，投料储存仓经第一螺旋输送器送至称重料仓处；气力输送装置，称重料仓与发送罐通过第二螺旋输送器相连，发送罐通过第三螺旋输送器与配料缓冲仓相连，配料缓冲仓的出料口接入至反应釜，制氮机组所产生氮气经第一储气罐、氮气管路以及控制用气路通断用的开关阀分别接入至发送罐以及配料缓冲仓；氮气循环装置，配料缓冲仓的出气口依序经除尘器、过滤器、冷凝器、真空泵通入到第一缓存罐，第一缓存罐的出气端与第一缓存罐相连，第一缓存罐的另一端与氮气增压机相连，最终接入到第二储气罐中。本实用新型能够实现以氮气作为气力输送介质实现粉体输送，可循环利用氮气以达到节能目的，防止医药化工粉体的氧化及避免物料的挥发性爆炸。

Description

智能粉体氮气气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备技术领域，具体涉及一种能粉体氮气气力输送系统。

背景技术

粉体气力输送技术广泛应用于建材、冶金、医药、化工、食品等诸多行业，但输送的物料如果易氧化，含易燃、易爆的挥发物，则输送物料的防氧化、防爆，则是长期以来的一项技术瓶颈。目前的气力输送多用空气做为介质压力输送物料，空气中含有氧气，容易对物料产生氧化反应。

因此，如何有效克服上述缺陷，是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术所存在的技术问题，提供了一种智能粉体氮气气力输送系统，其能够实现以氮气作为气力输送介质实现粉体输送，同时可循环利用氮气以达到节能目的，同时氮气是惰性气体，防止医药化工粉体的氧化及避免物料的挥发性爆炸。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种智能粉体氮气气力输送系统，包括投料装置、气力输送装置、氮气循环装置，其中：

投料装置，包括投料储存仓以及称重料仓，所述投料储存仓经第一螺旋输送器送至称重料仓处；

气力输送装置，包括制氮机组、第一储气罐、发送罐以及配料缓冲仓，称重料仓与所述发送罐通过第二螺旋输送器相连，所述发送罐通过第三螺旋输送器与所述配料缓冲仓相连，配料缓冲仓的出料口接入至反应釜，所述制氮机组所产生氮气经第一储气罐、氮气管路以及控制用气路通断用的开关阀分别接入至所述发送罐以及配料缓冲仓；

氮气循环装置，包括除尘器、过滤器、冷凝器、真空泵、第一缓存罐、氮气增压机以及第二储气罐，所述配料缓冲仓的出气口依序经除尘器、过滤器、冷凝器、真空泵接入到第一缓存罐，所述第一缓存罐的出气端与第一缓存罐相连，所述第一缓存罐的另一端与氮气增压机相连，最终接入到第二储气罐中。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，还包括环保排空装置，所述环保排空装置包括电动蝶阀以及活性炭过滤器，所述电动蝶阀的进口与所述真空泵的出气口相连，所述电动蝶阀的出口与活性炭过滤器相连。

可选地，所述制氮机组包括顺序相连的螺旋空压机、第二缓存罐、过滤器、冷干机、制氮机以及贮气罐，空气经空压压缩后缓存、经过滤、冷干后进入到制氮机，所述制氮机利用物理方法将其中的氧和氮分离得到氮气后送入所述贮气罐，所述贮气罐的出气口与所述第一储气罐。

进一步地，所述配料缓冲仓处设置有测氧仪，用于检测所述配料缓冲仓内的含氧量。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的智能粉体氮气气力输送系统，其采用了循环氮气来实现罐正压密相/稀相输送，由于氮气是惰性气体，同时本申请合理的系统结构与连锁控制能够适应医药化学品的实用特性，能够保护医药化学品中的物质属性，实现智能粉体气力输送，防止医药化工粉体的氧化及避免物料的挥发性爆炸。同时，本申请构成的氮气的闭路循环实用，能够对其中的氮气进行回收再利用，可达到节能目的，有效缩减生产成本的投入。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的智能粉体氮气气力输送系统的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、投料储存仓，12、称重料仓；

21、制氮机组，22、第一储气罐，23、发送罐，24、配料缓冲仓；

31、除尘器，32、过滤器，33、冷凝器，34、真空泵，35、第一缓存罐，36、氮气增压机，37、第二储气罐；

41、螺旋空压机，42、第二缓存罐，43、过滤器，44、冷干机，45、制氮机，46、贮气罐；

51、电动蝶阀，52、活性炭过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种智能粉体氮气气力输送系统，如图1所示，包括投料装置、气力输送装置、氮气循环装置，其中：

投料装置，包括投料储存仓11以及称重料仓12，所述投料储存仓11经第一螺旋输送器送至称重料仓12处；

气力输送装置，包括制氮机45组21、第一储气罐22、发送罐23以及配料缓冲仓24，称重料仓12与所述发送罐23通过第二螺旋输送器相连，所述发送罐23通过第三螺旋输送器与所述配料缓冲仓24相连，配料缓冲仓24的出料口接入至反应釜6，所述制氮机45组21所产生氮气经第一储气罐22、氮气管路以及控制用气路通断用的开关阀分别接入至所述发送罐23以及配料缓冲仓24；

氮气循环装置，包括除尘器31、过滤器4332、冷凝器33、真空泵34、第一缓存罐35、氮气增压机36以及第二储气罐37，所述配料缓冲仓24的出气口依序经除尘器31、过滤器4332、冷凝器33、真空泵34接入到第一缓存罐35，所述第一缓存罐35的出气端与第一缓存罐35相连，所述第一缓存罐35的另一端与氮气增压机36相连，最终接入到第二储气罐37中。

所述制氮机45组21包括顺序相连的螺旋空压机41、第二缓存罐42、过滤器4332、冷干机44、制氮机45以及贮气罐46，空气经空压压缩后缓存、经过滤、冷干后进入到制氮机45，所述制氮机45利用物理方法将其中的氧和氮分离得到氮气后送入所述贮气罐46，所述贮气罐46的出气口与所述第一储气罐22。

本实施例的输送系统还包括环保排空装置，所述环保排空装置包括电动蝶阀51以及活性炭过滤器524332，所述电动蝶阀51的进口与所述真空泵34的出气口相连，所述电动蝶阀51的出口与活性炭过滤器524332相连。

为了实现对于含氧量的监控，在所述配料缓冲仓24处设置有测氧仪，用于检测所述配料缓冲仓24内的含氧量。

综上可知，本实用新型的智能粉体氮气气力输送系统，其采用了循环氮气来实现罐正压密相/稀相输送，由于氮气是惰性气体，同时本申请合理的系统结构与连锁控制能够适应医药化学品的实用特性，能够保护医药化学品中的物质属性，实现智能粉体气力输送，防止医药化工粉体的氧化及避免物料的挥发性爆炸。同时，本申请构成的氮气的闭路循环实用，能够对其中的氮气进行回收再利用，可达到节能目的，有效缩减生产成本的投入。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能粉体氮气气力输送系统，其特征在于，包括投料装置、气力输送装置、氮气循环装置，其中：

投料装置，包括投料储存仓以及称重料仓，所述投料储存仓经第一螺旋输送器送至称重料仓处；

气力输送装置，包括制氮机组、第一储气罐、发送罐以及配料缓冲仓，称重料仓与所述发送罐通过第二螺旋输送器相连，所述发送罐通过第三螺旋输送器与所述配料缓冲仓相连，配料缓冲仓的出料口接入至反应釜，所述制氮机组所产生氮气经第一储气罐、氮气管路以及控制用气路通断用的开关阀分别接入至所述发送罐以及配料缓冲仓；

氮气循环装置，包括除尘器、过滤器、冷凝器、真空泵、第一缓存罐、氮气增压机以及第二储气罐，所述配料缓冲仓的出气口依序经除尘器、过滤器、冷凝器、真空泵接入到第一缓存罐，所述第一缓存罐的出气端与第一缓存罐相连，所述第一缓存罐的另一端与氮气增压机相连，最终接入到第二储气罐中。

2.根据权利要求1所述的智能粉体氮气气力输送系统，其特征在于，还包括环保排空装置，所述环保排空装置包括电动蝶阀以及活性炭过滤器，所述电动蝶阀的进口与所述真空泵的出气口相连，所述电动蝶阀的出口与活性炭过滤器相连。

3.根据权利要求1所述的智能粉体氮气气力输送系统，其特征在于，所述制氮机组包括顺序相连的螺旋空压机、第二缓存罐、过滤器、冷干机、制氮机以及贮气罐，空气经空压压缩后缓存、经过滤、冷干后进入到制氮机，所述制氮机利用物理方法将其中的氧和氮分离得到氮气后送入所述贮气罐，所述贮气罐的出气口与所述第一储气罐。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的智能粉体氮气气力输送系统，其特征在于，所述配料缓冲仓处设置有测氧仪，用于检测所述配料缓冲仓内的含氧量。

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