CN216403100U - 一种用于真空状态下颗粒物输送的输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真空状态下颗粒物输送的输送泵，包括输送缸、进料口、出料口、第一驱动装置、第二驱动装置、输送活塞一、输送活塞二，进料口置于输送缸上端，出料口置于输送缸下端；第一驱动装置和第二驱动装置设置在输送缸两端，第一驱动装置通过活塞杆与输送活塞一固定同心连接，第二驱动装置通过活塞杆与输送活塞二固定同心连接，使输送活塞一和输送活塞二在输送杠内往复运动。本实用新型出料连续性、稳定性好，其结构简单紧凑、易于控制，可有效解决高真空状态下物料连续输送、气体泄漏等问题，还可以减少物料和活塞杆之间的摩擦，延长输送设备的整体寿命。

Description

一种用于真空状态下颗粒物输送的输送泵

技术领域

本实用新型涉及颗粒物的输送设备领域，具体涉及一种用于真空状态下颗粒物的输送泵与方法。

背景技术

真空干燥，一般在0.02Mpa以下对物料进行干燥，具有环保、节能、干燥产品品质好等优点,目前已在生物物料、食品、化工及医药等行业得到广泛应用。

目前真空干燥实现连续操作，最大的技术难度是：

1.将真空状态下的物料连续排出；

2.进出料时的气体渗漏，而影响反应器的真空度。

3.在真空状态下，如何阻断进料口进料，是一个难题，传统挡板、阀门，不利于添加在真空设备上，造价高。传统挡板密封性差，易造成真空反应器气体泄漏影响真空度；常用阀门中电动阀门使用电机作为动力，开关速度慢，执行机构长时间运行容易出现卡齿现象，维修困难；气动阀门使用压缩空气作为动力，需建压缩机房、敷设气源管道，造价高，且气源一定要十分稳定，一旦气压变动就会导致运行不良。

目前常用的两种排送装置有绞龙输送和关风器输送。

关风器是输送物料的常用设备，能够将反应器中的物料连续不断地及时排出，但是关风器密闭性较差，一般适用于微负压下物料的输送，能耗高，设备和管道的磨损比较严重，不易输送湿度高、黏性较大或易碎的物料。

物料在绞龙中输送依靠绞龙叶片的螺旋转动物料沿其导程运动前进，靠物料密封，密闭性更差，无法保证反应器内的高真空状态，一般用于常压下的物料输送。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供从高真空状态下的物料连续输送到常压环境中，且输送平稳，可适用于输送湿度高、黏性较大或易碎的从高真空状态下的物料到常压环境中的泵及输送方法。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种用于真空状态下颗粒物输送的输送泵，包括输送缸本体和设置在所述输送缸本体内的输送活塞组件；所述输送缸本体一侧上端设有进料口，另一侧下端设有出料口，所述进料口和出料口贯通所述输送缸本体的单侧管壁，连通输送缸本体内腔，所述输送活塞组件包括可在所述进料口与所述出料口间往复运动的第一输送活塞和第二输送活塞。

进一步的，所述第一输送活塞和第二输送活塞可沿所述输送缸本体腔内做相对接近或远离运动；

所述进料口包括进料起始边缘和进料截止边缘；所述出料口包括出料起始边缘和出料截止边缘；所述第一输送活塞和第二输送活塞间设有输送空间；

以进料口向出料口方向为向左，以出料口向进料口方向为向右，在所述第一输送活塞位移过程中，所述第一输送活塞的前活塞面位移范围为所述起始边缘以右到所述出料起始边缘以左；所述第一输送活塞的后活塞面不超出所述进料起始边缘以左。

进一步的，所述输送缸本体两端设有用于驱动所述第一输送活塞的第一驱动装置和用于驱动所述第二输送活塞的第二驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别通过连接杆连接所述第一输送活塞和第二输送活塞。

进一步的，所述进料口连通真空反应器；

进一步的，输送缸本体两端设有通气孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1.本实用新型提供一种新型输送泵，在输送缸本体一侧上端设有进料口，另一侧下端设有出料口，所述进料口和出料口贯通所述缸体的单侧管壁，连通输送缸本体内腔，配合可在所述进料口与所述出料口间设有往复运动的第一输送活塞和第二输送活塞，出料连续性、稳定性好，其结构简单紧凑、易于控制。

2.设有加长的第一输送活塞，限定在第一输送活塞位移过程中，第一输送活塞的前活塞面位移范围为起始边缘以右到出料起始边缘以左；第一输送活塞的后活塞面不超出进料起始边缘以左在非进料状态下，始终以第一输送活塞堵住进料口，省去了进料口封堵设备，在输送物料过程中，同时可以发挥阻断进料的作用，保证装置的密封性，省去额外的阻断进料装置，节约成本。

3.在输送缸本体两端设有用于驱动所述第一输送活塞的第一驱动装置和用于驱动所述第二输送活塞的第二驱动装置，使得在输送缸本体内，第一输送活塞与第二输送活塞间形成的输送空间内，形成无任何内部机械结构的输送腔，保持输送空间绝对无杂质，相较现有设计，驱动电机设置在输送缸两侧，活塞杆设置在两输送活塞形成的输送腔外，颗粒物进入输送缸内腔后，避免了颗粒物与活塞杆的接触，因此可以输送粘结性较强的颗粒物，在保证密封的同时减少了颗粒物与活塞杆之间的摩擦，进一步延长了活塞杆的使用寿命，使得输送空间内的物料无法触碰其他机械结构，有利于提高设备和管道的寿命，防止磨损。

4.第一输送活塞和第二输送活塞可沿所述输送缸本体腔内做相对接近或远离运动，可以实现从高真空状态下的物料连续输送到常压环境中的平稳过度，不会造成气体渗漏，影响反应器的真空度。

5.本实用新型采用两个相对设置的输送活塞，输送缸往复行程都处于泵料状态,使得活塞泵泵中出料的连续性、稳定性好，其结构简单紧凑、易于控制，运行成本低。

6、本实用新型采用两个相对设置的输送活塞，在出料口常压状况下，可保证进料口处于高真空状态，最大限度地减少了空气从出料口泄漏到进料口的量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中真空状态下颗粒物输送泵结构示意图及颗粒物输送的输送方法的步骤一时的工作状态示意图；

图2为本实用新型中颗粒物输送的输送方法的步骤二时的工作状态示意图；

图3为本实用新型中颗粒物输送的输送方法的步骤三时的工作状态示意图；

图4为本实用新型中颗粒物输送的输送方法的步骤四时的工作状态示意图；

图5为本实用新型中颗粒物输送的输送方法的步骤五时的工作状态示意图；

图6为本实用新型中颗粒物输送的输送方法的步骤六时的工作状态示意图；

图7为本实用新型中颗粒物输送的输送方法的步骤七时的工作状态示意图；

图8为本实用新型实施例2中的真空状态下颗粒物输送泵结构示意图及工作状态示意图；

图9为本实用新型实施例2中的颗粒物输送的工作状态示意图。

图10为本实用新型实施例2中的颗粒物输送的工作状态示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型采用两个驱动装置，分别设置在输送缸1的两端，第一驱动装置4通过活塞杆与第一输送活塞6固定同心连接，第二驱动装置5通过活塞杆与第一输送活塞7固定同心连接，进料口2置于输送缸1上端，出料口3置于输送缸1下端。输送缸本体1两端设有通气孔8。第一输送活塞6与第一输送活塞7之间形成空腔，有效解决了粘性颗粒物黏在活塞杆上导致颗粒物排不干净、活塞杆磨损的问题，提高了输送泵的整体寿命。同时大大减少了物料输送时气体从出料口泄漏到进料口的量，保证了反应器内的高真空状态。

其中，第一输送活塞6和第二输送活塞7可沿输送缸本体1腔内做相对接近或远离运动；

进料口2包括进料起始边缘21和进料截止边缘22；出料口3包括出料起始边缘31和出料截止边缘32；第一输送活塞6和第二输送活塞7间设有输送空间；

以进料口2向出料口3方向为向左，以出料口3向进料口2方向为向右，在第一输送活塞6位移过程中，第一输送活塞6的前活塞面61位移范围为起始边缘21以右到出料起始边缘31以左；第一输送活塞6的后活塞面62不超出进料起始边缘21以左。

具体输送方法如下：

步骤一、将所述第一输送活塞6向右滑行至所述出料口3右侧，空气可以通过出料口3 进入输送缸本体1内，使第一输送活塞6与第二输送活塞7之间形成的空腔压强与外部大气压相同；

步骤二、第一输送活塞6和第二输送活塞7同时向右滑行至出料口3右端，此时，第一输送活塞6与第二输送活塞7之间的空腔为密闭状态；

步骤三、保持所述第二输送活塞7位置不变，驱动第一输送活塞6向右滑行至紧贴所述进料口2左侧，使第一输送活塞6与第二输送活塞7之间的空腔压强与真空反应器中的压强一致；

步骤四、驱动第一输送活塞6和第二输送活塞7同步向右滑行，第一输送活塞6滑行至进料口2右端，真空反应器中的颗粒物通过重力作用从进料口2进入第一输送活塞6与第二输送活塞7之间形成的空腔内；

步骤五、驱动第一输送活塞6与第二输送活塞7向左滑行至步骤三时所在位置；

步骤六、保持第二输送活塞7位置不变，驱动第一输送活塞6向左滑行，直至空腔压强与外部大气压一致；

步骤七、驱动第一输送活塞6和第二输送活塞7同时向左滑行，当所述第二输送活塞7 到达所述出料口3左侧后停止运动，回到步骤一中所在位置，此时第一输送活塞6与第二输送活塞7之间的空腔与出料口3连通，颗粒物在第一输送活塞6推动下从出料口3排出。

实施例2

如图8-10所示，在真空度不是很高时，或可以存在少量气体泄漏时，本实用新型的真空状态下颗粒物输送泵，包括输送缸1、进料口2和出料口3、第一输送活塞6、第二输送活塞 7、驱动装置，进料口2置于输送缸1上端，出料口3置于输送缸1下端，第一输送活塞6与第二输送活塞7之间通过活塞杆固定同心连接，驱动装置与第一输送活塞6之间通过活塞杆固定同心连接，使第一输送活塞6和第二输送活塞7在输送缸1内往复运动。

颗粒物从进料口进入第一输送活塞6与第二输送活塞7之间的有杆腔；驱动装置4驱使活塞杆带着第一输送活塞6和第二输送活塞7向左滑行，第一输送活塞6压缩颗粒物从出料口排出。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于真空状态下颗粒物输送的输送泵，包括输送缸本体(1)和设置在所述输送缸本体(1)内的输送活塞组件；其特征在于：所述输送缸本体(1)一侧上端设有进料口(2)，另一侧下端设有出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)贯通所述输送缸本体(1)的单侧管壁，连通输送缸本体(1)内腔，所述输送活塞组件包括可在所述进料口(2)与所述出料口(3)间往复运动的第一输送活塞(6)和第二输送活塞(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空状态下颗粒物输送的输送泵，其特征在于：所述第一输送活塞(6)和第二输送活塞(7)可沿所述输送缸本体(1)腔内做相对接近或远离运动；

所述进料口(2)包括进料起始边缘(21)和进料截止边缘(22)；所述出料口(3)包括出料起始边缘(31)和出料截止边缘(32)；所述第一输送活塞(6)和第二输送活塞(7)间设有输送空间；

以进料口(2)向出料口(3)方向为向左，以出料口(3)向进料口(2)方向为向右，在所述第一输送活塞(6)位移过程中，所述第一输送活塞(6)的前活塞面(61)位移范围为所述进料起始边缘(21)以右到所述出料起始边缘(31)以左；所述第一输送活塞(6)的后活塞面(62)不超出所述进料起始边缘(21)以左。

3.根据权利要求2所述的一种用于真空状态下颗粒物输送的输送泵，其特征在于：所述输送缸本体(1)两端设有用于驱动所述第一输送活塞(6)的第一驱动装置(4)和用于驱动所述第二输送活塞(7)的第二驱动装置(5)；所述第一驱动装置(4)和所述第二驱动装置(5)分别通过连接杆连接所述第一输送活塞(6)和第二输送活塞(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空状态下颗粒物输送的输送泵，其特征在于：所述进料口(2)连通真空反应器。

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