CN112224915B - 一种全自动粉体输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动粉体输送设备，包括第一筒体、第二筒体以及驱动组件；所述第一筒体上设有排气口，所述第二筒体内部所述第一筒体内部连通，所述第二筒体一侧设有进料口，所述第二筒体底部设有出料口，所述驱动组件包括驱动电机以及位于所述驱动电机驱动端的第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上设置有叶片，所述第二转轴顶端通过调速箱与所述第一转轴连接，所述第二转轴上设置有螺旋片，所述螺旋片的螺旋方向为向下。本发明独立实现抽料和排料的功能，实时对第一筒体与第二筒体内的压力进行监测，可以对弧形滤板进行自动清扫，避免弧形滤板堵塞，能够与外部系统一起形成全密闭空间，避免易燃易爆物料与外部接触，保护了粉体输送的安全。
Description
技术领域
本发明属于物料输送技术领域，尤其涉及一种全自动粉体输送设备。
背景技术
在化工、医药、能源等领域物料的形态部分是以固态形式存在。在生产过程中不可避免的存在转移地点的问题，起初人们会通过人工搬运等各种方式来转移物料的存放位置。但有些物料的特性比较特殊不适合与人员产生接触或者会对人员产生危害时，应用人力将不再是可选方案。在此情况下固体输送或者称粉体输送将是摆在人们面前的一个问题。起初大部分的方法是通过气体在高压流速下吹送物料来达到搬运物料的目的。但在实际应用中人们发现正压气力输送会产生外溢现象，为了避免外溢情况后来出现了负压输送(抽吸输送)。在这个系统内会配置相关设备比如粉体输送泵。
传统的粉体输送设备在工作时基本可以实现粉体输送的功能，但在设备维护和故障处理方面，此设备存在操作费时和操作麻烦的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种全自动粉体输送设备，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种全自动粉体输送设备，包括第一筒体、第二筒体以及驱动组件；所述第一筒体上设有排气口，所述第二筒体内部所述第一筒体内部连通，所述第二筒体一侧设有进料口，所述第二筒体底部设有出料口，所述驱动组件包括驱动电机以及位于所述驱动电机驱动端的第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上设置有叶片，所述第二转轴顶端通过调速箱与所述第一转轴连接，所述第二转轴上设置有螺旋片，所述螺旋片的螺旋方向为向下。
本发明一个较佳实施例中，所述第二筒体顶部设置有弧形滤板，所述弧形滤板将所述第一筒体内部与所述第二筒体内部连通。
本发明一个较佳实施例中，所述第二转轴顶部设置有毛刷，所述毛刷与所述弧形滤板位置对应。
本发明一个较佳实施例中，所述第一筒体上设有第一压力检测口，所述第二筒体上设有第二压力检测口。
本发明一个较佳实施例中，所述第二筒体底部设置有密封组件，所述密封组件能够实现所述出料口的开闭。
本发明一个较佳实施例中，所述密封组件包括密封螺母、密封弹簧以及位于所述密封弹簧一端的密封板，所述密封板与所述出料口位置对应。
本发明一个较佳实施例中，所述调速箱通过支撑板与所述第一筒体连接。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明独立实现抽料和排料的功能，能够实时对第一筒体与第二筒体内的压力进行监测，进而确认是否可以进行抽料，还可以对弧形滤板进行自动清扫，避免弧形滤板堵塞，并且本发明还能够与外部系统一起形成全密闭空间，避免易燃易爆物料与外部接触，保护了粉体输送的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；
图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、驱动电机；4、第一转轴；5、第二转轴；6、排气口；7、进料口；8、出料口；9、叶片；10、螺旋片；11、调速箱；12、弧形滤板；13、毛刷；14、第一压力检测口；15、第二压力检测口；16、密封螺母；17、密封弹簧；18、密封板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种全自动粉体输送设备，包括第一筒体1、第二筒体2以及驱动组件；第一筒体1上设有排气口6，第二筒体2内部第一筒体1内部连通，第二筒体2一侧设有进料口7，第二筒体2底部设有出料口8，驱动组件包括驱动电机3以及位于驱动电机3驱动端的第一转轴4与第二转轴5，第一转轴4上设置有叶片9，第二转轴5顶端通过调速箱11与第一转轴4连接，第二转轴5上设置有螺旋片10，螺旋片10的螺旋方向为向下。
在本实施例中，首先将排气管路与排气口6连接，进料管路与进料口7连接，出料管路与出料口8连接，在第一压力检测口14与第二压力检测口15连接压力传感器，而后启动驱动电机3，驱动电机3会驱动第一转轴4进行转动，从而带动叶片9进行高速转动，由于第二转轴5通过调速箱11与第一转轴4连接，因此第二转轴5会经过调速箱11调速后进行转动，第二转轴5带动螺旋片10进行同步转动，高速转动的叶片9会使第一筒体1内产生负压，将第二筒体2内的气体不断抽到第一筒体1内，进而通过排气口6排出，当第二筒体2内的压力低于进料口7位置处的压力时，物料将会进入第二筒体2内，物料进入第二筒体2内之后，由于螺旋片10持续向下对物料进行推送，使物料落入密封板18上，随着物料输送的持续进行，粉体将会不断增加并且被挤压形成固体，当密封板18上的物料达到一定质量时，密封弹簧17将会自动推开密封板18，将出料口8打开，使物料输出。
在本实施例中，第二筒体2顶部设置有弧形滤板12，弧形滤板12将第一筒体1内部与第二筒体2内部连通，使第二筒体2内的气体持续排出。
进一步地，第二转轴5顶部设置有毛刷13，毛刷13与弧形滤板12位置对应，第二转轴5在转动过程中，毛刷13能够持续对弧形滤板12进行清理，保证弧形滤板12的透气性。
具体地，第一筒体1上设有第一压力检测口14，第二筒体2上设有第二压力检测口15，第一压力检测口14与第二压力检测口15能够对第一筒体1与第二筒体2内的压力持续监测，一旦出现变化即可判定弧形滤板12是否发生堵塞或出现其他情况。
在本实施例中，第二筒体2底部设置有密封组件，密封组件能够实现出料口8的开闭。
具体地，密封组件包括密封螺母16、密封弹簧17以及位于密封弹簧17一端的密封板18，密封板18与出料口8位置对应。
进一步地，调速箱11通过支撑板与第一筒体1连接。
总而言之，本发明独立实现抽料和排料的功能，能够实时对第一筒体1与第二筒体2内的压力进行监测，进而确认是否可以进行抽料，还可以对弧形滤板12进行自动清扫，避免弧形滤板12堵塞，并且本发明还能够与外部系统一起形成全密闭空间，避免易燃易爆物料与外部接触，保护了粉体输送的安全。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (3)
1.一种全自动粉体输送设备，其特征在于，包括第一筒体、第二筒体以及驱动组件；所述第一筒体上设有排气口，所述第二筒体内部所述第一筒体内部连通，所述第二筒体一侧设有进料口，所述第二筒体底部设有出料口，所述驱动组件包括驱动电机以及位于所述驱动电机驱动端的第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上设置有叶片，所述第二转轴顶端通过调速箱与所述第一转轴连接，所述第二转轴上设置有螺旋片，所述螺旋片的螺旋方向为向下，所述第二筒体顶部设置有弧形滤板，所述弧形滤板将所述第一筒体内部与所述第二筒体内部连通，所述第二转轴顶部设置有毛刷，所述毛刷与所述弧形滤板位置对应，所述第二筒体底部设置有密封组件，所述密封组件能够实现所述出料口的开闭，所述密封组件包括密封螺母、密封弹簧以及位于所述密封弹簧一端的密封板，所述密封板与所述出料口位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粉体输送设备，其特征在于，所述第一筒体上设有第一压力检测口，所述第二筒体上设有第二压力检测口。
3.根据权利要求1所述的一种全自动粉体输送设备，其特征在于，所述调速箱通过支撑板与所述第一筒体连接。
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