CN218560396U - 一种真空干粉上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空干粉上料装置，涉及真空上料领域，包括上料罐，所述上料罐的内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括隔板，所述隔板上等间距开设有通口，所述隔板的底部对应通口的位置连接有过滤网筒，所述上料罐的内部处于隔板的上方设置为吸附腔，所述吸附腔的内部设置有滤筒清理组件，所述上料罐的内部处于隔板的下方设置为储料腔，所述储料腔的内部设置有内壁清理组件，所述上料罐的顶部安装有与吸附腔相贯通的真空泵。本实用新型通过在吸附腔内设置有滤筒清理组件，能够对过滤组件上的过滤网筒进行风吹清理，避免过滤组件上的过滤网筒长时间使用堵塞，且清理方便快捷，省时省力，结构简单，便于制作生产。

Description

一种真空干粉上料装置

技术领域

本实用新型涉及真空上料领域，具体涉及一种真空干粉上料装置。

背景技术

干粉真空上料机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

公开号为CN106586590A的一种粉体真空自动上料装置，包括包括底座、支架、中间罐、储料罐、过滤组件、真空泵、下料调节阀、激振器、控制器，上料时，控制器控制真空泵工作，真空泵将储料罐抽成真空，导致中间罐与储料罐有一定的压力差，使得粉体通过粉体输送管进入储料罐，过滤组件用于滤除粉体，防止粉体侵入真空泵，称重传感器实时检测储料罐内粉体重量，当到达设定重量时，真空泵停止工作。下料时，控制器控制下料调节阀开启设定角度，同时启动激振器，粉料均匀连续排出。该装置结构简单，粉体输送无粉尘逸出，保护工作环境免受粉尘污染，设备使用寿命长，同时，能精确控制进料量，粉体下料连续顺畅。

但在长时间使用过程中，其过滤组件容易被堵塞，清理十分的不便，同时其内壁容易沾附干粉，导致出料不完全，虽然通过激振器能够将内部的干粉震落，但震动容易对真空泵造成损坏，降低真空泵的使用寿命。

因此，发明一种真空干粉上料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空干粉上料装置，以解决上述背景技术中提出的其过滤组件容易被堵塞，清理十分的不便，同时其内壁容易沾附干粉，导致出料不完全，虽然通过激振器能够将内部的干粉震落，但震动容易对真空泵造成损坏，降低真空泵的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空干粉上料装置，包括上料罐，所述上料罐的内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括隔板，所述隔板上等间距开设有通口，所述隔板的底部对应通口的位置连接有过滤网筒，所述上料罐的内部处于隔板的上方设置为吸附腔，所述吸附腔的内部设置有滤筒清理组件，所述上料罐的内部处于隔板的下方设置为储料腔，所述储料腔的内部设置有内壁清理组件，所述上料罐的顶部安装有与吸附腔相贯通的真空泵，所述上料罐的侧壁连接有抽料管，所述储料腔的底部设置有排出通道，所述排出通道的内部设置有均匀排料组件，所述均匀排料组件的顶端与内壁清理组件连接，所述排出通道的右侧下部设置有出料通道，所述出料通道上安装有排料阀。

优选的，所述滤筒清理组件包括环形送风管，所述环形送风管的底部等间距连接有出风管，所述出风管嵌套在过滤网筒内，所述出风管上等间距开设有吹孔，所述环形送风管上连接有进风管，所述进风管远离环形送风管的一端伸出上料罐外连接有输风组件，通过输风组件向进风管内输入气流，气流进入环形送风管内，然后进入各个出风管内，由各个出风管上的吹孔吹去，对过滤网筒进行反吹清理，使得对过滤网筒清理方便。

优选的，所述输风组件包括风机，所述风机的出风端与进风管连接，所述风机的进风端连接有空气过滤器，通过风机工作能够向进风管内输入气流，空气过滤器能够对吸入的空气进行过滤，拦截空气中的杂质。

优选的，所述内壁清理组件连接包括转杆，所述转杆的左右两侧均设置有清理板，所述清理板远离转杆的一侧与储料腔的内壁相抵触，所述清理板与转杆之间固定有连接杆，通过转杆转动，带动清理板转动，清理板能够对储料腔的内壁进行清理，避免干粉沾附在储料腔的内壁上。

优选的，所述均匀排料组件包括绞龙，所述绞龙的上端与转杆的底端连接，所述绞龙的底端贯穿排出通道的底部壁连接有驱动电机，通过驱动电机工作带动绞龙在排出通道内匀速转动，能够实现均匀出料。

优选的，所述抽料管与上料罐之间连接有连接软管，所述连接软管的内腔与储料腔相贯通，通过连接软管便于抽料管的移动。

优选的，所述环形送风管的侧壁等间距固定有支撑杆，所述支撑杆远离环形送风管的一端与吸附腔的内壁相连接，支撑杆对环形送风管进行支撑，使得环形送风管在吸附腔内安装稳定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在吸附腔内设置有滤筒清理组件，能够对过滤组件上的过滤网筒进行风吹清理，避免过滤组件上的过滤网筒长时间使用堵塞，且清理方便快捷，省时省力，结构简单，便于制作生产；

2、通过在储料腔的内部设置有内壁清理组件，在排出通道的内部设置有均匀排料组件，均匀排料组件的顶端与内壁清理组件连接，排料时，均匀排料组件转动带动内壁清理组件转动，内壁清理组件能够对储料腔的内壁进行清理，避免储料腔的内壁沾附的干粉不易排出，同时均匀排料组件能将储料腔的干粉均匀排出，提高了出料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的过滤组件与出风管连接图；

图4为本实用新型的出风管示意图；

图5为本实用新型的内壁清理组件与均匀排料组件连接图。

附图标记说明：

1、上料罐；2、隔板；3、吸附腔；4、储料腔；5、真空泵；6、连接软管；7、抽料管；8、通口；9、过滤网筒；10、环形送风管；11、出风管；12、吹孔；13、进风管；14、排出通道；15、出料通道；16、排料阀；17、绞龙；18、驱动电机；19、风机；20、转杆；21、清理板；22、连接杆；23、支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1至图4所示的一种真空干粉上料装置，包括上料罐1，上料罐1的内部安装有过滤组件，过滤组件包括隔板2，隔板2上等间距开设有通口8，隔板2的底部对应通口8的位置连接有过滤网筒9，上料罐1的内部处于隔板2的上方设置为吸附腔3，吸附腔3的内部设置有滤筒清理组件，上料罐1的内部处于隔板2的下方设置为储料腔4，上料罐1的顶部安装有与吸附腔3相贯通的真空泵5，上料罐1的侧壁连接有抽料管7，储料腔4的底部设置有排出通道14，排出通道14的右侧下部设置有出料通道15，出料通道15上安装有排料阀16。

滤筒清理组件包括环形送风管10，环形送风管10的底部等间距连接有出风管11，出风管11嵌套在过滤网筒9内，出风管11上等间距开设有吹孔12，环形送风管10上连接有进风管13，进风管13远离环形送风管10的一端伸出上料罐1外连接有输风组件，通过输风组件向进风管13内输入气流，气流进入环形送风管10内，然后进入各个出风管11内，由各个出风管11上的吹孔12吹去，对过滤网筒9进行反吹清理，使得对过滤网筒9清理方便。

输风组件包括风机19，风机19的出风端与进风管13连接，风机19的进风端连接有空气过滤器，通过风机19工作能够向进风管13内输入气流，空气过滤器能够对吸入的空气进行过滤，拦截空气中的杂质。

抽料管7与上料罐1之间连接有连接软管6，连接软管6的内腔与储料腔4相贯通，通过连接软管6便于抽料管7的移动。

环形送风管10的侧壁等间距固定有支撑杆23，支撑杆23远离环形送风管10的一端与吸附腔3的内壁相连接，支撑杆23对环形送风管10进行支撑，使得环形送风管10在吸附腔3内安装稳定。

上料时，将抽料管7对准需要输送的干粉，真空泵5工作使得吸附腔3内形成负压，从而抽取储料腔4内的空气，使得储料腔4内形成负压，从而使得抽料管7产生吸力，吸取干粉，干粉顺着抽料管7和连接软管6进入储料腔4内，完成后，关闭真空泵5，打开出料通道15上的排料阀16，储料腔4内的干粉在自身重力下顺着排出通道14和出料通道15排出，完成上料，需要对过滤组件上的过滤网筒9进行清理时，风机19工作向进风管13内输入气流，气流进入环形送风管10内，然后进入各个出风管11内，由各个出风管11上的吹孔12吹去，对过滤网筒9进行反吹清理，使得对过滤网筒9清理方便去，且清理效果好。

如图1、图2和图5所示，储料腔4的内部设置有内壁清理组件，排出通道14的内部设置有均匀排料组件，均匀排料组件的顶端与内壁清理组件连接。

内壁清理组件连接包括转杆20，转杆20的左右两侧均设置有清理板21，清理板21远离转杆20的一侧与储料腔4的内壁相抵触，清理板21与转杆20之间固定有连接杆22，通过转杆20转动，带动清理板21转动，清理板21能够对储料腔4的内壁进行清理，避免干粉沾附在储料腔4的内壁上。

均匀排料组件包括绞龙17，绞龙17的上端与转杆20的底端连接，绞龙17的底端贯穿排出通道14的底部壁连接有驱动电机18，通过驱动电机18工作带动绞龙17在排出通道14内匀速转动，能够实现均匀出料。

出料时，驱动电机18工作带动绞龙17在排出通道14内匀速转动，绞龙17转动对储料腔4内干粉进行匀速输送，实现均匀出料，同时避免排出通道14的端口堵塞，同时绞龙17转动时带动转杆20转动，转杆20转动通过连接杆22带动清理板21转动，清理板21对储料腔4的内壁进行清理，避免干粉沾附在储料腔4的内壁上，有利于出料完全。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种真空干粉上料装置，包括上料罐(1)，其特征在于：所述上料罐(1)的内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括隔板(2)，所述隔板(2)上等间距开设有通口(8)，所述隔板(2)的底部对应通口(8)的位置连接有过滤网筒(9)，所述上料罐(1)的内部处于隔板(2)的上方设置为吸附腔(3)，所述吸附腔(3)的内部设置有滤筒清理组件，所述上料罐(1)的内部处于隔板(2)的下方设置为储料腔(4)，所述储料腔(4)的内部设置有内壁清理组件，所述上料罐(1)的顶部安装有与吸附腔(3)相贯通的真空泵(5)，所述上料罐(1)的侧壁连接有抽料管(7)，所述储料腔(4)的底部设置有排出通道(14)，所述排出通道(14)的内部设置有均匀排料组件，所述均匀排料组件的顶端与内壁清理组件连接，所述排出通道(14)的右侧下部设置有出料通道(15)，所述出料通道(15)上安装有排料阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种真空干粉上料装置，其特征在于：所述滤筒清理组件包括环形送风管(10)，所述环形送风管(10)的底部等间距连接有出风管(11)，所述出风管(11)嵌套在过滤网筒(9)内，所述出风管(11)上等间距开设有吹孔(12)，所述环形送风管(10)上连接有进风管(13)，所述进风管(13)远离环形送风管(10)的一端伸出上料罐(1)外连接有输风组件。

3.根据权利要求2所述的一种真空干粉上料装置，其特征在于：所述输风组件包括风机(19)，所述风机(19)的出风端与进风管(13)连接，所述风机(19)的进风端连接有空气过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种真空干粉上料装置，其特征在于：所述内壁清理组件连接包括转杆(20)，所述转杆(20)的左右两侧均设置有清理板(21)，所述清理板(21)远离转杆(20)的一侧与储料腔(4)的内壁相抵触，所述清理板(21)与转杆(20)之间固定有连接杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种真空干粉上料装置，其特征在于：所述均匀排料组件包括绞龙(17)，所述绞龙(17)的上端与转杆(20)的底端连接，所述绞龙(17)的底端贯穿排出通道(14)的底部壁连接有驱动电机(18)。

6.根据权利要求1所述的一种真空干粉上料装置，其特征在于：所述抽料管(7)与上料罐(1)之间连接有连接软管(6)，所述连接软管(6)的内腔与储料腔(4)相贯通。

7.根据权利要求2所述的一种真空干粉上料装置，其特征在于：所述环形送风管(10)的侧壁等间距固定有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)远离环形送风管(10)的一端与吸附腔(3)的内壁相连接。

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