CN217577503U - 一种便于除尘的树脂粉末上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于除尘的树脂粉末上料设备，应用在粉末材料上料设备领域，针对投料时，树脂粉末粘附在设备上，效率低，且上料过程中的粉末扬尘污染环境的问题，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架上的投料装置和设置于投料装置侧面的用于树脂粉末上料的上料装置，投料装置包括设置于机架上的投料仓和设置于投料仓上方的吹气装置，投料仓为封闭的箱式结构，投料仓靠近吹气装置的一端设置有空气过滤网，投料仓的下端设置有落料口；上料装置上设置有上料口，上料口与落料口连通；具有的技术效果是上料过程封闭，粉末扬尘少，同时，树脂粉末不易粘附在设备的内壁上，上料速度快。

Description

一种便于除尘的树脂粉末上料设备

技术领域

本实用新型涉及粉末材料上料设备，更具体地说，它涉及一种便于除尘的树脂粉末上料设备。

背景技术

树脂粉末是由高分子聚合物树脂、超细负载抗固结剂、以及多种功能添加剂，经过复合加工而成的白色粉末。

传统的树脂粉末上料装置的投料工作站通常为敞开的结构，一方面，敞口结构方便空气形成气流，有利于物料随空气被吸入上料装置；另一方面，粉末状的物料容易粘附在设备的侧壁上，敞口结构可供人工拨扫，加速下料；但是，这种结构的上料设备，容易造成粉末扬尘，污染生产环境，对操作人员的身体健康带来隐患。

因此，需要提出一种上料设备，实现树脂粉末的全封闭上料，并且能够有效的清理上料过程中的粉末扬尘，避免投料时，树脂粉末粘附在设备上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于除尘的树脂粉末上料设备，其优点是上料过程封闭，粉末扬尘少，同时，树脂粉末不易粘附在设备的内壁上，上料速度快。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于除尘的树脂粉末上料设备，包括机架、设置于所述机架上的投料装置和设置于所述投料装置侧面的用于树脂粉末上料的上料装置，所述投料装置包括设置于所述机架上的投料仓和设置于所述投料仓上方的吹气装置，所述投料仓为封闭的中空结构，所述投料仓靠近吹气装置的一端设置有空气过滤网，所述投料仓的下端设置有落料口；所述上料装置上设置有上料口，所述上料口与落料口连通。

通过设置吹气装置，一方面，吹气装置可使空气气流进入投料仓内，有利于设备内部形成气流流动，确保树脂粉末顺利上料，另一方面，吹气装置不断对投料仓内吹气，形成气流，提高树脂粉末的流动性，使得树脂粉末不易粘附在投料仓的内壁上，能够使投料仓内的树脂粉末上料更彻底、更高效；设置的空气过滤网可有效过滤吹气装置导入的空气，避免树脂粉末原料被污染；投料仓设置为封闭的结构，投料时，树脂粉末不会扩散到空气中，有利于维持生产场所的洁净，避免粉末扬尘污染，有利于操作人员的身体健康。

进一步的，所述吹气装置包括设置于所述投料仓上方的除尘仓和设置于所述除尘仓侧面的风机，所述除尘仓上设置有通风口，所述通风口与所述风机连通。

其有益效果在于：风机通过通风口对除尘仓内导入空气，空气在除尘仓的底部被空气过滤网过滤净化后进入投料仓，实现设备内部的气流流动，方便树脂粉末进入上料设备。

进一步的，所述上料装置包括设置于所述机架上的真空料斗、设置于所述真空料斗上方的真空泵和设置于所述真空料斗侧面的吸料管；所述真空泵上设置有进气口和排气口，所述进气口通过进气管路与所述真空料斗连通，所述真空料斗内靠近进气口的一端设置有过滤网；所述上料口设置于所述真空料口的侧面，所述吸料管的两端分别与所述上料口、所述落料口连通。

其有益效果在于：真空泵可将真空料斗内的空气抽出，使真空料斗内呈现负压状态，投料仓内的树脂粉末便可随空气气流一起进入真空料斗内，实现树脂粉末的真空上料；过滤网的设置，有利于真空泵抽气时，真空料斗内的空气被过滤净化后再排放，防止真空料斗内残留的树脂粉末扬尘被带出后污染环境。

进一步的，所述真空料斗的下端设置有下料口，所述下料口处设置有可开合所述下料口的下料翻板。

其有益效果在于：下料翻板翻转时可控制下料口的开闭，实现树脂粉末的下料。

进一步的，所述下料翻板的一端铰接于所述真空料斗的底部，所述下料翻板的下端设置有旋转气缸，所述旋转气缸控制所述下料翻板翻转。

其有益效果在于：通过旋转气缸与下料翻板连接，能够控制下料翻板翻转，有利于实现下料过程的全自动。

进一步的，所述投料仓与落料口连通的侧壁设置为向远离落料口一侧且向上倾斜的斜面。

其有益效果在于：采用上述结构的投料仓，斜面对树脂粉末具有导向作用，有利于树脂粉末沿斜面快速向下滑入落料口内，提高上料效率。

进一步的，所述空气过滤网为PTFE覆膜过滤网。

其有益效果在于：PTFE覆膜过滤网具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性、抗水性等，PTFE覆膜表面具有微孔结构，表面无直通孔，使粉尘不能通过膜的表面进入到膜的内部或基材中，从而只有气体通过而将粉尘或物料截留在膜的表面，过滤精度高、效果好。

进一步的，所述投料仓的侧面铰接有投料门，所述投料门的外侧设置有把手。

其有益效果在于：投料门铰接设置，且投料门上设置有把手，方便投料门的开合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本方案通过设置上料装置和吹气装置，实现了树脂粉末的封闭上料，降低了粉末扬尘污染，保护操作人员的身体健康，同时，通过吹气装置向投料仓内导入空气，提高了树脂粉末的流动性，避免树脂粉末粘附在投料仓的内壁上，提高了上料效率；

2.本方案通过设置空气过滤网、过滤网等结构，对进入装置和排出装置的气体均过滤，实现了绿色、安全生产。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的上料装置的分解结构示意图。

图中：1、机架；2、投料装置；21、投料仓；211、投料部；212、落料部；22、吹气装置；221、除尘仓；222、风机；3、上料装置；31、真空料斗；32、真空泵；33、吸料管；4、空气过滤网；5、投料门；6、把手；7、过滤网；8、下料翻板；9、旋转气缸；10、旋转轴；11、拨杆；12、进气口；13、排气口；14、进气管路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1和图2所示，一种便于除尘的树脂粉末上料设备，包括机架1、投料装置2、上料装置3；

投料装置2包括设置在机架1上的投料仓21和设置在投料仓21上方的吹气装置22；投料仓21为封闭的中空结构，本实施例中的投料仓21可分上下两部分，上半部分为投料部211，下半部分为落料部212，投料部211为中空的箱体结构，落料部212为中空的漏斗状结构；投料仓21靠近吹气装置22的一端设置有空气过滤网4，本实施例中的空气过滤网4可选用PTFE覆膜过滤网，实现精确过滤。

投料部211的一侧设置有投料门5，投料门5铰接在投料仓21的外侧，投料门5的外侧设置有把手6，方便打开或关闭投料门5；

落料部212的下端设置有落料口，落料部212的漏斗状结构使得投料仓21与落料口连通的侧壁为向远离落料口一侧且向上倾斜的斜面，该斜面有利于树脂粉末沿斜面快速滑落。

如图1所示，吹气装置22包括设置在投料仓21上方的除尘仓221和设置在除尘仓221侧面的风机222；除尘仓221上设置有通风口，通风口与风机222连通；通过上述结构，风机222能够将外界的空气经通风口导入到除尘仓221内，实现设备内部的气流流动。

如图1和图2所示，上料装置3设置在机架1上，且位于投料装置2的侧面，上料装置3能够将投料装置2内的树脂粉末导入到上料装置3内，实现树脂粉末的上料；上料装置3包括设置在机架1上的真空料斗31、设置在真空料斗31上方的真空泵32和设置在真空料斗31侧面的吸料管33；

真空泵32上设置有进气口12和排气口13，进气口12通过进气管路14与真空料斗31连通，真空料斗31内靠近进气口12的一端设置有过滤网7；真空泵32抽气时，过滤网7可对真空料斗31内的空气进行过滤，防止树脂粉末进入环境中，造成粉末扬尘污染；本实施例中的过滤网7可选用304不锈钢过滤网；

真空料斗31的侧面设置有上料口，吸料管33的两端分别与上料口、落料口连通。

如图2所示，真空料斗31的下端设置有下料口，下料口处设置有可开合下料口的下料翻板8；下料翻板8的一端铰接在真空料斗31底部的侧面上，下料翻板8的侧面设置有旋转气缸9，旋转气缸9的旋转轴10上连接有拨杆11，拨杆11远离旋转气缸9的一端与下料翻板8固定连接；通过上述结构，当旋转气缸9的旋转轴10逆时针旋转时，拨杆11带动下料翻转向下翻转，下料口打开，树脂粉末便从下料口落下。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

操作人员将树脂粉末投入投料仓21内，开闭投料门5；下料翻板8处于关闭状态，开启真空泵32，真空泵32将真空料斗31内的空气抽出，使真空料斗31内处于负压状态；开启吹气装置22，风机222将设备外部的空气导入投料仓21内，由于负压的作用，树脂粉末随空气一起进入真空料斗31内；当真空料斗31内的树脂粉末满料后，旋转气缸9启动，旋转气缸9控制下料翻板8向下翻转，树脂粉末从真空料斗31内落下；本方案结构简单，封闭上料、污染少，树脂粉末流动性好，不易粘附在投料仓21的内壁，上料效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于除尘的树脂粉末上料设备，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的投料装置(2)和设置于所述投料装置(2)侧面的用于树脂粉末上料的上料装置(3)，其特征在于，

所述投料装置(2)包括设置于所述机架(1)上的投料仓(21)和设置于所述投料仓(21)上方的吹气装置(22)，所述投料仓(21)为封闭的中空结构，所述投料仓(21)靠近吹气装置(22)的一端设置有空气过滤网(4)，所述投料仓(21)的下端设置有落料口；

所述上料装置(3)上设置有上料口，所述上料口与落料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的树脂粉末上料设备，其特征在于，所述吹气装置(22)包括设置于所述投料仓(21)上方的除尘仓(221)和设置于所述除尘仓(221)侧面的风机(222)，所述除尘仓(221)上设置有通风口，所述通风口与所述风机(222)连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于除尘的树脂粉末上料设备，其特征在于，所述上料装置(3)包括设置于所述机架(1)上的真空料斗(31)、设置于所述真空料斗(31)上方的真空泵(32)和设置于所述真空料斗(31)侧面的吸料管(33)；

所述真空泵(32)上设置有进气口(12)和排气口(13)，所述进气口(12)通过进气管路(14)与所述真空料斗(31)连通，所述真空料斗(31)内靠近进气口(12)的一端设置有过滤网(7)；

所述上料口设置于所述真空料口的侧面，所述吸料管(33)的两端分别与所述上料口、所述落料口连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于除尘的树脂粉末上料设备，其特征在于，所述真空料斗(31)的下端设置有下料口，所述下料口处设置有可开合所述下料口的下料翻板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种便于除尘的树脂粉末上料设备，其特征在于，所述下料翻板(8)的一端铰接于所述真空料斗(31)的底部，所述下料翻板(8)的下端设置有旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)控制所述下料翻板(8)翻转。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种便于除尘的树脂粉末上料设备，其特征在于，所述投料仓(21)与落料口连通的侧壁设置为向远离落料口一侧且向上倾斜的斜面。

7.根据权利要求6所述的一种便于除尘的树脂粉末上料设备，其特征在于，所述空气过滤网(4)为PTFE覆膜过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种便于除尘的树脂粉末上料设备，其特征在于，所述投料仓(21)的侧面铰接有投料门(5)，所述投料门(5)的外侧设置有把手(6)。

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