CN213913231U - 一种粉末搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末混合生产技术领域，具体涉及一种粉末搅拌装置包括输送机、负压集尘机、与负压集尘机连通的吸尘管、以及与输送机的出料口连通的搅拌罐，所述搅拌罐的底部连通有出料管，所述出料管设置有控制阀，所述搅拌罐的顶部开设有通风口，所述搅拌罐经由所述通风口与所述吸尘管连通。负压集尘机、吸尘管和搅拌罐配合，在负压集尘机的负压作用下及时将搅拌罐内的扬尘集中经由搅拌罐的通风口被吸入吸尘管，再在负压集尘机集中处理，避免了搅拌罐的进料、搅拌和出料过程中返流或从搅拌罐的缝隙中溢出而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量。

Description

一种粉末搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉末混合生产技术领域，具体涉及一种粉末搅拌装置。

背景技术

对于生产改性水泥或粉末涂料，大多需要多种原料在搅拌罐中混合均匀后再进行装料。

然而，在搅拌罐的进料、搅拌和出料过程中，由于粉末运动碰撞，容易产生扬尘并返流或从搅拌罐的缝隙中溢出，溢出的扬尘被操作员吸入而损害其健康，且扬尘会影响到其它生产线的产物质量，不利于生产。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种扬尘更少的粉末搅拌装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种粉末搅拌装置，包括输送机、负压集尘机、与负压集尘机连通的吸尘管、以及与输送机的出料口连通的搅拌罐，所述搅拌罐的底部连通有出料管，所述出料管设置有控制阀，所述搅拌罐的顶部开设有通风口，所述搅拌罐经由所述通风口与所述吸尘管连通。

优选的，所述吸尘管设置有用于控制抽风量的流量调节阀。

优选的，所述负压集尘机包括机壳、设置于机壳的顶部的抽风机、与机壳连通的排风管、以及均容设于机壳内的隔板和粉尘过滤装置，所述隔板开设有通孔，所述吸尘管的出风口、机壳的进风口、通孔、粉尘过滤装置和排风管依次连通。

优选的，所述粉尘过滤装置包括支架、以及套设于支架的外壁的滤袋，所述滤袋的外壁抵靠于所述通孔的孔壁。

优选的，所述搅拌罐包括卧式罐体、与卧式罐体的一侧壁连接的驱动电机、伸入卧式罐体并与驱动电机转动连接的转轴、以及多个与转轴连接的搅拌浆，所述通风口开设于所述卧式罐体的顶部。

优选的，所述卧式罐体包括罐槽、与罐槽固定连接的顶盖以及与顶盖铰接的翻盖，所述通风口开设于所述顶盖，所述出料管连通于罐槽的底部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的粉末搅拌装置，负压集尘机、吸尘管和搅拌罐配合，在负压集尘机的负压作用下及时将搅拌罐内的扬尘集中经由搅拌罐的通风口被吸入吸尘管，再在负压集尘机集中处理，避免了搅拌罐的进料、搅拌和出料过程中返流或从搅拌罐的缝隙中溢出而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量；另外，采用输送机将粉末送入搅拌罐，避免了人工倒料需要打开搅拌罐且倒料过程产生大量扬尘而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量；待搅拌完成后，打开控制阀，粉末从搅拌罐的底部经由出料管排出，方便装料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1、输送机；2、吸尘管；3、负压集尘机；31、机壳；32、抽风机；33、排风管；34、隔板；35、粉尘过滤装置；351、支架；352、滤袋；4、搅拌罐；41、卧式罐体；411、罐槽；412、顶盖；413、翻盖；42、驱动电机；43、转轴；44、搅拌浆；5、出料管；6、控制阀；7、通风口；8、流量调节阀；9、通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种粉末搅拌装置，包括输送机1、负压集尘机3、与负压集尘机3连通的吸尘管2、以及与输送机1的出料口连通的搅拌罐4，所述搅拌罐4的底部连通有出料管5，所述出料管5设置有控制阀6，所述搅拌罐4的顶部开设有通风口7，所述搅拌罐4经由所述通风口7与所述吸尘管2连通。

该粉末搅拌装置的负压集尘机3、吸尘管2和搅拌罐4配合，在负压集尘机3的负压作用下及时将搅拌罐4内的扬尘集中经由搅拌罐4的通风口7被吸入吸尘管2，再在负压集尘机3集中处理，避免了搅拌罐4在进料、搅拌和出料过程中返流或从搅拌罐4的缝隙中溢出而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量；另外，采用输送机1将粉末送入搅拌罐4，避免了人工倒料需要打开搅拌罐4且倒料过程产生大量扬尘而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量；待搅拌完成后，打开控制阀6，粉末从搅拌罐4的底部经由出料管5排出，方便装料。

在本实施例中，所述吸尘管2设置有用于控制抽风量的流量调节阀8。

采用上述技术方案，通过控制流量调节阀8，避免吸附量以及负压过大导致粉末被倒吸入吸尘管2和负压集尘机3而造成浪费，以利于控制负压集尘机3吸附扬尘，避免搅拌罐4在进料、搅拌和出料过程中返流或从搅拌罐4的缝隙中溢出而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量。

在本实施例中，所述负压集尘机3包括机壳31、设置于机壳31的顶部的抽风机32、与机壳31连通的排风管33、以及均容设于机壳31内的隔板34和粉尘过滤装置35，所述隔板34开设有通孔9，所述吸尘管2的出风口、机壳31的进风口、通孔9、粉尘过滤装置35和排风管33依次连通。

采用上述技术方案，使用负压集尘机3时，启动抽风机32，使机壳31内形成负压，从搅拌罐4内抽取空气、依次经由吸尘管2、机壳31的进风口、通孔9和粉尘过滤装置35空气中掺杂的扬尘被粉尘过滤装置35拦截处理，处理后的空气再经由排风管33排出，从而避免搅拌罐4在进料、搅拌和出料过程中返流或从搅拌罐4的缝隙中溢出而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量。

在本实施例中，所述粉尘过滤装置35包括支架351、以及套设于支架351的外壁的滤袋352，所述滤袋352的外壁抵靠于所述通孔9的孔壁。

采用上述技术方案，既起到拦截扬尘的作用，又能通风。

在本实施例中，所述搅拌罐4包括卧式罐体41、与卧式罐体41的一侧壁连接的驱动电机42、伸入卧式罐体41并与驱动电机42转动连接的转轴43、以及多个与转轴43连接的搅拌浆44，所述通风口7开设于所述卧式罐体41的顶部。

采用上述技术方案，使用搅拌罐4时，启动驱动电机42带动转轴43转动并使每个搅拌浆44与转轴43一同转动，实现搅拌，采用卧式罐体41、驱动电机42、转轴43与搅拌浆44配合以便于更均匀地搅拌分散粉末。进一步的，多个搅拌浆44均匀分布且每个所述搅拌浆44均斜向所述卧式罐体41的中部。

在本实施例中，所述卧式罐体41包括罐槽411、与罐槽411固定连接的顶盖412以及与顶盖412铰接的翻盖413，所述通风口7开设于所述顶盖412，所述出料管5连通于罐槽411的底部。

采用上述技术方案，以便于清洗搅拌罐4再用于其它原料粉末混合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末搅拌装置，其特征在于：包括输送机、负压集尘机、与负压集尘机连通的吸尘管、以及与输送机的出料口连通的搅拌罐，所述搅拌罐的底部连通有出料管，所述出料管设置有控制阀，所述搅拌罐的顶部开设有通风口，所述搅拌罐经由所述通风口与所述吸尘管连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉末搅拌装置，其特征在于：所述吸尘管设置有用于控制抽风量的流量调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种粉末搅拌装置，其特征在于：所述负压集尘机包括机壳、设置于机壳的顶部的抽风机、与机壳连通的排风管、以及均容设于机壳内的隔板和粉尘过滤装置，所述隔板开设有通孔，所述吸尘管的出风口、机壳的进风口、通孔、粉尘过滤装置和排风管依次连通。

4.根据权利要求3所述的一种粉末搅拌装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置包括支架、以及套设于支架的外壁的滤袋，所述滤袋的外壁抵靠于所述通孔的孔壁。

5.根据权利要求1所述的一种粉末搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐包括卧式罐体、与卧式罐体的一侧壁连接的驱动电机、伸入卧式罐体并与驱动电机转动连接的转轴、以及多个与转轴连接的搅拌桨，所述通风口开设于所述卧式罐体的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种粉末搅拌装置，其特征在于：所述卧式罐体包括罐槽、与罐槽固定连接的顶盖以及与顶盖铰接的翻盖，所述通风口开设于所述顶盖，所述出料管连通于罐槽的底部。

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