CN213913565U - 一种粉末混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末混合生产技术领域，具体涉及一种粉末混料系统，包括储料罐、与储料罐的底部连通的螺杆输送机、以及与螺杆输送机的出料口连通的搅拌罐，所述储料罐的侧壁开设有粉末入口，所述粉末混料系统还包括与所述储料罐的顶部连通的吸尘管、以及与吸尘管连通的负压集尘机。使用时，将粉末原料经由粉末入口倒入储料罐内，倾倒过程产生的扬尘在负压集尘机的负压作用下经由吸尘管送入负压集尘机集中处理，粉末原料在储料罐内由螺杆输送机送入搅拌罐搅拌，再出料，该方式借助本实用新型的粉末混料系统，避免了在人工倒料过程中需要打开搅拌罐且倒料过程产生大量扬尘而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量。

Description

一种粉末混料系统

技术领域

本实用新型涉及粉末混合生产技术领域，具体涉及一种粉末混料系统。

背景技术

对于生产改性水泥或粉末涂料，大多需要多种原料混合均匀后再进行包装、出厂。

传统的方式是将原料直接倒入搅拌罐进行搅拌混合即出料，然而该方式在人工倒料过程中需要打开搅拌罐，且搅拌罐在持续工作，容易产生大量扬尘，被操作员吸入而损害其健康，且扬尘会影响到其它生产线的产物质量，不利于生产。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种扬尘更少的粉末混料系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种粉末混料系统，包括储料罐、与储料罐的底部连通的螺杆输送机、以及与螺杆输送机的出料口连通的搅拌罐，所述储料罐的侧壁开设有粉末入口，所述粉末混料系统还包括与所述储料罐的顶部连通的吸尘管、以及与吸尘管连通的负压集尘机。

优选的，所述储料罐包括依次连接的第一料斗、罐体和第二料斗，所述粉末入口开设于所述罐体的侧壁，所述第一料斗的顶部开设有通风口，所述通风口与吸尘管的进风口连通，所述第二料斗的侧壁开设有粉末出口，所述粉末出口与螺杆输送机的进料口连通。

优选的，所述粉末混料系统还包括与所述罐体连接的进料滑槽，所述进料滑槽与粉末入口连通。

优选的，所述螺杆输送机包括输送管、与输送管的一端连接的驱动电机、以及容设于输送管并与驱动电机转动连接的螺杆，所述输送管的进料口与储料罐的底部连通，所述输送管的出料口与搅拌罐连通。

优选的，所述负压集尘机包括机壳、设置于机壳的顶部的抽风机、与机壳连通的排风管、以及均容设于机壳内的隔板和粉尘过滤装置，所述隔板开设有通孔，所述吸尘管的出风口、机壳的进风口、通孔、粉尘过滤装置和排风管依次连通。

优选的，所述粉尘过滤装置包括支架、以及套设于支架的外壁的滤袋，所述滤袋的外壁抵靠于所述通孔的孔壁。

优选的，所述搅拌罐为卧式搅拌罐，所述粉末混料系统还包括连接于所述卧式搅拌罐的底部的出料管以及设置于出料管的阀门。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的粉末混料系统，增设储料罐、螺杆输送机、吸尘管和负压集尘机，使用时，将粉末原料经由粉末入口倒入储料罐内，倾倒过程产生的扬尘在负压集尘机的负压作用下经由吸尘管送入负压集尘机集中处理，粉末原料在储料罐内由螺杆输送机送入搅拌罐搅拌，再出料，该方式借助本实用新型的粉末混料系统，避免了在人工倒料过程中需要打开搅拌罐且倒料过程产生大量扬尘而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1、搅拌罐；2、吸尘管；3、负压集尘机；31、机壳；32、抽风机；33、排风管；34、隔板；35、粉尘过滤装置；351、支架；352、滤袋；4、储料罐；41、第一料斗；42、罐体；43、第二料斗；5、螺杆输送机；51、输送管；52、驱动电机；53、螺杆；6、粉末入口；7、通风口；8、粉末出口；9、进料滑槽；10、通孔；11、出料管；12、阀门。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种粉末混料系统，包括储料罐4、与储料罐4的底部连通的螺杆输送机5、以及与螺杆输送机5的出料口连通的搅拌罐1，所述储料罐4的侧壁开设有粉末入口6，所述粉末混料系统还包括与所述储料罐4的顶部连通的吸尘管2、以及与吸尘管2连通的负压集尘机3。

该粉末混料系统增设了储料罐4、螺杆输送机5、吸尘管2和负压集尘机3，使用时，将粉末原料经由粉末入口6倒入储料罐4内，倾倒过程产生的扬尘在负压集尘机3的负压作用下经由吸尘管2送入负压集尘机3集中处理，粉末原料在储料罐4内由螺杆输送机5送入搅拌罐1搅拌，再出料，该方式借助本实用新型的粉末混料系统，避免了在人工倒料过程中需要打开搅拌罐1且倒料过程产生大量扬尘而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量。

在本实施例中，所述储料罐4包括依次连接的第一料斗41、罐体42和第二料斗43，所述粉末入口6开设于所述罐体42的侧壁，所述第一料斗41的顶部开设有通风口7，所述通风口7与吸尘管2的进风口连通，所述第二料斗43的侧壁开设有粉末出口8，所述粉末出口8与螺杆输送机5的进料口连通。

采用上述技术方案，罐体42的顶部连接第一料斗41，便于集尘；罐体42的底部连接第二料斗43，便于螺杆输送机5输料过程中粉末原料在自身重力作用集中于第二料斗43的底部，避免储料罐4残料。

在本实施例中，所述粉末混料系统还包括与所述罐体42连接的进料滑槽9，所述进料滑槽9与粉末入口6连通。

采用上述技术方案，人工倒料于进料滑槽9后再由进料滑槽9滑入粉末入口6，方便了操作员操作。

在本实施例中，所述螺杆输送机5包括输送管51、与输送管51的一端连接的驱动电机52、以及容设于输送管51并与驱动电机52转动连接的螺杆53，所述输送管51的进料口与储料罐4的底部连通，所述输送管51的出料口与搅拌罐1连通。

采用上述技术方案，避免了在搅拌罐1运作过程中人工打开搅拌罐1而导致扬尘。螺杆输送机5输料时，启动驱动电机52带动螺杆53转动并使粉末原料由储料罐4经输送管51送入搅拌罐1，从而避免了在人工倒料过程中需要打开搅拌罐1且倒料过程产生大量扬尘而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量。

在本实施例中，所述负压集尘机3包括机壳31、设置于机壳31的顶部的抽风机32、与机壳31连通的排风管33、以及均容设于机壳31内的隔板34和粉尘过滤装置35，所述隔板34开设有通孔10，所述吸尘管2的出风口、机壳31的进风口、通孔10、粉尘过滤装置35和排风管33依次连通。

采用上述技术方案，使用负压集尘机3时，启动抽风机32，使机壳31内形成负压，从储料罐4内抽取空气、依次经由吸尘管2、机壳31的进风口、通孔10和粉尘过滤装置35空气中掺杂的扬尘被粉尘过滤装置35拦截处理，处理后的空气再经由排风管33排出，从而避免了生产过程产生大量扬尘而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量。

在本实施例中，所述粉尘过滤装置35包括支架351、以及套设于支架351的外壁的滤袋352，所述滤袋352的外壁抵靠于所述通孔10的孔壁。

采用上述技术方案，既起到拦截扬尘的作用，又能通风。

在本实施例中，所述搅拌罐1为卧式搅拌罐1，所述粉末混料系统还包括连接于所述卧式搅拌罐1的底部的出料管11以及设置于出料管11的阀门12。

采用上述技术方案，卧式搅拌罐1更均匀地搅拌分散粉末，待搅拌完成后，打开阀门12，粉末从卧式搅拌罐1的底部经由出料管11排出，方便装料。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末混料系统，其特征在于：包括储料罐、与储料罐的底部连通的螺杆输送机、以及与螺杆输送机的出料口连通的搅拌罐，所述储料罐的侧壁开设有粉末入口，所述粉末混料系统还包括与所述储料罐的顶部连通的吸尘管、以及与吸尘管连通的负压集尘机。

2.根据权利要求1所述的一种粉末混料系统，其特征在于：所述储料罐包括依次连接的第一料斗、罐体和第二料斗，所述粉末入口开设于所述罐体的侧壁，所述第一料斗的顶部开设有通风口，所述通风口与吸尘管的进风口连通，所述第二料斗的侧壁开设有粉末出口，所述粉末出口与螺杆输送机的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种粉末混料系统，其特征在于：所述粉末混料系统还包括与所述罐体连接的进料滑槽，所述进料滑槽与粉末入口连通。

4.根据权利要求1所述的一种粉末混料系统，其特征在于：所述螺杆输送机包括输送管、与输送管的一端连接的驱动电机、以及容设于输送管并与驱动电机转动连接的螺杆，所述输送管的进料口与储料罐的底部连通，所述输送管的出料口与搅拌罐连通。

5.根据权利要求1所述的一种粉末混料系统，其特征在于：所述负压集尘机包括机壳、设置于机壳的顶部的抽风机、与机壳连通的排风管、以及均容设于机壳内的隔板和粉尘过滤装置，所述隔板开设有通孔，所述吸尘管的出风口、机壳的进风口、通孔、粉尘过滤装置和排风管依次连通。

6.根据权利要求5所述的一种粉末混料系统，其特征在于：所述粉尘过滤装置包括支架、以及套设于支架的外壁的滤袋，所述滤袋的外壁抵靠于所述通孔的孔壁。

7.根据权利要求1所述的一种粉末混料系统，其特征在于：所述搅拌罐为卧式搅拌罐，所述粉末混料系统还包括连接于所述卧式搅拌罐的底部的出料管以及设置于出料管的阀门。

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