CN211837318U - 一种物料搅拌输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种物料搅拌输送设备；其可将物料进行充分搅拌，搅拌更为均匀，避免重颗粒物料在搅拌腔底部堆积；包括底板、安装架、安装座、螺旋输送机、搅拌罐、第一搅拌电机和连通料管，搅拌罐内设置有搅拌腔，第一搅拌电机固定设置于搅拌罐的顶端，连通料管上设置有开关阀；还包括第二搅拌电机、螺旋输送轴和转动料筒，搅拌罐的左端上部设置有第一进料口，螺旋输送轴可转动设置于搅拌腔内，第二搅拌电机固定设置于搅拌罐的底端，转动料筒内设置有空腔，螺旋输送轴位于空腔内，转动料筒的底部设置有多组第二进料口，转动料筒的顶部设置有多组出料口，转动料筒的外壁上设置有多组均布的搅拌叶。

Description

一种物料搅拌输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种物料搅拌输送设备。

背景技术

众所周知，物料搅拌输送设备是一种用于颗粒状物料进行搅拌输送的装置，其在输送设备的领域中得到了广泛的使用；现有的物料搅拌输送设备包括底板、安装架、安装座、螺旋输送机、搅拌罐、第一搅拌电机、搅拌轴和连通料管，安装架固定设置于底板上，螺旋输送机固定设置于安装架上，安装座的底端与底板的顶端左部固定连接，搅拌罐固定设置于安装座上，搅拌罐内设置有搅拌腔，搅拌轴可转动设置于搅拌腔内，第一搅拌电机固定设置于搅拌罐的顶端，第一搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端传动连接，搅拌轴上设置有多组均布的搅拌叶，搅拌罐上设置有进料口，进料口与搅拌腔相通，连通料管的输入端与搅拌腔相通，连通料管的输出端伸入至螺旋输送机内，连通料管上设置有开关阀；现有的物料搅拌输送设备使用时，将物料通过进料口放入至搅拌罐内，启动第一搅拌电机，第一搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对搅拌腔内物料进行搅拌，搅拌完毕后开启开关阀，使物料经连通料管进入至螺旋输送机内，启动螺旋输送机，将物料进行输运即可；现有的物料搅拌输送设备使用中发现，物料进入搅拌腔内进行搅拌时，重颗粒物料易沉入至搅拌腔底部，造成物料搅拌不均，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将物料进行充分搅拌，搅拌更为均匀，避免重颗粒物料在搅拌腔底部堆积的物料搅拌输送设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、安装架、安装座、螺旋输送机、搅拌罐、第一搅拌电机和连通料管，安装架固定设置于底板上，螺旋输送机固定设置于安装架上，安装座的底端与底板的顶端左部固定连接，搅拌罐固定设置于安装座上，搅拌罐内设置有搅拌腔，第一搅拌电机固定设置于搅拌罐的顶端，连通料管的输入端与搅拌腔相通，连通料管的输出端伸入至螺旋输送机内，连通料管上设置有开关阀；还包括第二搅拌电机、螺旋输送轴和转动料筒，所述搅拌罐的左端上部设置有第一进料口，所述第一进料口与所述搅拌腔相通，所述螺旋输送轴可转动设置于搅拌腔内，所述第二搅拌电机固定设置于搅拌罐的底端，所述螺旋输送轴的底端与第二搅拌电机的输出端传动连接，所述转动料筒内设置有空腔，所述螺旋输送轴位于空腔内，所述螺旋输送轴与所述转动料筒可转动连接，所述第一搅拌电机的输出端自搅拌罐的顶端伸入至搅拌腔内并与转动料筒的顶端固定连接，所述转动料筒的底部设置有多组第二进料口，所述多组第二进料口与所述空腔底部相通，所述转动料筒的顶部设置有多组出料口，所述多组出料口均与空腔连通，所述转动料筒的外壁上设置有多组均布的搅拌叶。

优选的，还包括吸料风机和进料箱，所述进料箱内设置有储存腔，所述吸料风机固定设置于安装座的顶端左部，所述吸料风机的输入端伸入至储存腔的底部，所述吸料风机的输出端与第一进料口连通，所述进料箱的顶端左部设置有进料斗，所述进料斗的输入端与所述储存腔内部连通。

优选的，所述搅拌罐的顶端设置有出风管，所述出风管的输入端与所述搅拌腔连通。

优选的，所述转动料筒的外壁底部固定设置有锥形板。

优选的，所述储存腔内设置有倾斜板，所述倾斜板的左端与所述储存腔的左端内壁上部固定连接，所述倾斜板的底端与储存腔的内底壁右部固定连接。

优选的，所述出风管的输入端设置有滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种物料搅拌输送设备，具备以下有益效果：该物料搅拌输送设备，物料通过第一进料口进入至搅拌腔内，同时启动第一搅拌电机和第二搅拌电机，第一搅拌电机带动转动料筒转动，第二搅拌电机带动螺旋输送轴转动，转动料筒和螺旋输送轴呈反向转动，此时搅拌腔内底部物料经第二进料口进入至空腔内，经螺旋输送轴的输送后，物料经出料口排出，使物料呈现上下循环移动，在物料上下循环移动的过程中，转动料筒外壁上的搅拌叶对搅拌腔内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，搅拌完毕后，开启开关阀，将物料经螺旋输送机进行输送即可，可将物料进行充分搅拌，搅拌更为均匀，避免重颗粒物料在搅拌腔底部堆积。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部前视结构示意图；

图3是本实用新型的转动料筒外部立体结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、安装架；3、安装座；4、螺旋输送机；5、搅拌罐；6、第一搅拌电机；7、连通料管；8、开关阀；9、第二搅拌电机；10、螺旋输送轴；11、转动料筒；12、第二进料口；13、出料口；14、搅拌叶；15、吸料风机；16、进料箱；17、出风管；18、锥形板；19、倾斜板；20、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种物料搅拌输送设备，包括底板1、安装架2、安装座3、螺旋输送机4、搅拌罐5、第一搅拌电机6和连通料管7，安装架2固定设置于底板1上，螺旋输送机4固定设置于安装架2上，安装座3的底端与底板1的顶端左部固定连接，搅拌罐5固定设置于安装座3上，搅拌罐5内设置有搅拌腔，第一搅拌电机6固定设置于搅拌罐5的顶端，连通料管7的输入端与搅拌腔相通，连通料管7的输出端伸入至螺旋输送机4内，连通料管7上设置有开关阀8；还包括第二搅拌电机9、螺旋输送轴10和转动料筒11，搅拌罐5的左端上部设置有第一进料口，第一进料口与搅拌腔相通，螺旋输送轴10可转动设置于搅拌腔内，第二搅拌电机9固定设置于搅拌罐5的底端，螺旋输送轴10的底端与第二搅拌电机9的输出端传动连接，转动料筒11内设置有空腔，螺旋输送轴10位于空腔内，螺旋输送轴10与转动料筒11可转动连接，第一搅拌电机6的输出端自搅拌罐5的顶端伸入至搅拌腔内并与转动料筒11的顶端固定连接，转动料筒11的底部设置有多组第二进料口12，多组第二进料口12与空腔底部相通，转动料筒11的顶部设置有多组出料口13，多组出料口13均与空腔连通，转动料筒11的外壁上设置有多组均布的搅拌叶14；物料通过第一进料口进入至搅拌腔内，同时启动第一搅拌电机6和第二搅拌电机9，第一搅拌电机6带动转动料筒11转动，第二搅拌电机9带动螺旋输送轴10转动，转动料筒11和螺旋输送轴10呈反向转动，此时搅拌腔内底部物料经第二进料口12进入至空腔内，经螺旋输送轴10的输送后，物料经出料口13排出，使物料呈现上下循环移动，在物料上下循环移动的过程中，转动料筒11外壁上的搅拌叶14对搅拌腔内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，搅拌完毕后，开启开关阀8，将物料经螺旋输送机4进行输送即可，可将物料进行充分搅拌，搅拌更为均匀，避免重颗粒物料在搅拌腔底部堆积。

本实用新型的一种物料搅拌输送设备，还包括吸料风机15和进料箱16，进料箱16内设置有储存腔，吸料风机15固定设置于安装座3的顶端左部，吸料风机15的输入端伸入至储存腔的底部，吸料风机15的输出端与第一进料口连通，进料箱16的顶端左部设置有进料斗，进料斗的输入端与储存腔内部连通；搅拌罐5的顶端设置有出风管17，出风管17的输入端与搅拌腔连通；转动料筒11的外壁底部固定设置有锥形板18；储存腔内设置有倾斜板19，倾斜板19的左端与储存腔的左端内壁上部固定连接，倾斜板19的底端与储存腔的内底壁右部固定连接；出风管17的输入端设置有滤网20；将物料放置于进料箱16内，通过启动吸料风机15，将进料箱16内物料吸运至搅拌罐5内，不需人工进行高处上料作业，上料更为方便快捷，通过出风管17的设置，可使搅拌罐5内的气压与大气连通，便于吸料风机15将物料吸运至搅拌腔内，通过锥形板18的设置，可使物料更为干净的排出至连通料管7内，避免物料在搅拌腔底部聚积；通过倾斜板19的设置，可使物料集中于储存腔的右部，便于吸料风机15进行吸运上料，通过滤网20的设置，可减少物料经出气管外逸。

在使用时，物料通过第一进料口进入至搅拌腔内，同时启动第一搅拌电机6和第二搅拌电机9，第一搅拌电机6带动转动料筒11转动，第二搅拌电机9带动螺旋输送轴10转动，转动料筒11和螺旋输送轴10呈反向转动，此时搅拌腔内底部物料经第二进料口12进入至空腔内，经螺旋输送轴10的输送后，物料经出料口13排出，使物料呈现上下循环移动，在物料上下循环移动的过程中，转动料筒11外壁上的搅拌叶14对搅拌腔内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，搅拌完毕后，开启开关阀8，将物料经螺旋输送机4进行输送即可，可将物料进行充分搅拌，搅拌更为均匀，避免重颗粒物料在搅拌腔底部堆积；将物料放置于进料箱16内，通过启动吸料风机15，将进料箱16内物料吸运至搅拌罐5内，不需人工进行高处上料作业，上料更为方便快捷，通过出风管17的设置，可使搅拌罐5内的气压与大气连通，便于吸料风机15将物料吸运至搅拌腔内，通过锥形板18的设置，可使物料更为干净的排出至连通料管7内，避免物料在搅拌腔底部聚积；通过倾斜板19的设置，可使物料集中于储存腔的右部，便于吸料风机15进行吸运上料，通过滤网20的设置，可减少物料经出气管外逸。

本实用新型的一种物料搅拌输送设备，第一搅拌电机、第二搅拌电机和吸料风机均是购买来的，并且第一搅拌电机、第二搅拌电机和吸料风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物料搅拌输送设备，包括底板(1)、安装架(2)、安装座(3)、螺旋输送机(4)、搅拌罐(5)、第一搅拌电机(6)和连通料管(7)，安装架(2)固定设置于底板(1)上，螺旋输送机(4)固定设置于安装架(2)上，安装座(3)的底端与底板(1)的顶端左部固定连接，搅拌罐(5)固定设置于安装座(3)上，搅拌罐(5)内设置有搅拌腔，第一搅拌电机(6)固定设置于搅拌罐(5)的顶端，连通料管(7)的输入端与搅拌腔相通，连通料管(7)的输出端伸入至螺旋输送机(4)内，连通料管(7)上设置有开关阀(8)；其特征在于，还包括第二搅拌电机(9)、螺旋输送轴(10)和转动料筒(11)，所述搅拌罐(5)的左端上部设置有第一进料口，所述第一进料口与所述搅拌腔相通，所述螺旋输送轴(10)可转动设置于搅拌腔内，所述第二搅拌电机(9)固定设置于搅拌罐(5)的底端，所述螺旋输送轴(10)的底端与第二搅拌电机(9)的输出端传动连接，所述转动料筒(11)内设置有空腔，所述螺旋输送轴(10)位于空腔内，所述螺旋输送轴(10)与所述转动料筒(11)可转动连接，所述第一搅拌电机(6)的输出端自搅拌罐(5)的顶端伸入至搅拌腔内并与转动料筒(11)的顶端固定连接，所述转动料筒(11)的底部设置有多组第二进料口(12)，所述多组第二进料口(12)与所述空腔底部相通，所述转动料筒(11)的顶部设置有多组出料口(13)，所述多组出料口(13)均与空腔连通，所述转动料筒(11)的外壁上设置有多组均布的搅拌叶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种物料搅拌输送设备，其特征在于，还包括吸料风机(15)和进料箱(16)，所述进料箱(16)内设置有储存腔，所述吸料风机(15)固定设置于安装座(3)的顶端左部，所述吸料风机(15)的输入端伸入至储存腔的底部，所述吸料风机(15)的输出端与第一进料口连通，所述进料箱(16)的顶端左部设置有进料斗，所述进料斗的输入端与所述储存腔内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种物料搅拌输送设备，其特征在于，所述搅拌罐(5)的顶端设置有出风管(17)，所述出风管(17)的输入端与所述搅拌腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种物料搅拌输送设备，其特征在于，所述转动料筒(11)的外壁底部固定设置有锥形板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种物料搅拌输送设备，其特征在于，所述储存腔内设置有倾斜板(19)，所述倾斜板(19)的左端与所述储存腔的左端内壁上部固定连接，所述倾斜板(19)的底端与储存腔的内底壁右部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种物料搅拌输送设备，其特征在于，所述出风管(17)的输入端设置有滤网(20)。

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