CN219186538U - 日用玻璃自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及日用玻璃自动配料设备。其主要针对现有的配料大多通过人工操作，因此较为耗费人工体力，并且效率较慢，同时不便去除玻璃原料中杂质，进而会影响玻璃的质量的问题，提出如下技术方案：包括基座与配料箱，所述配料箱安装在基座上焊接的支撑腿上，所述配料箱内开设有圆柱腔，所述圆柱腔内设有对原料进行搅拌混合的混合机构，所述配料箱的顶部开设有下料口，所述下料口上方设有对配料箱内投入原料的输料机构。本实用新型实现自动配料与送料的同时，还可对原料进行过滤，进而达到将原料中的灰尘与杂质去除的目的，避免影响玻璃的质量，并且减少对环境的污染。

Description

日用玻璃自动配料设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及日用玻璃自动配料设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃生产过程中大多是通过人工进行配料及投料工作，因此较为耗费人工体力，并且效率较慢，同时不便去除玻璃原料中杂质，进而会影响玻璃的质量，鉴于此，我们提出日用玻璃自动配料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出日用玻璃自动配料设备。

本实用新型的技术方案：日用玻璃自动配料设备，包括基座与配料箱，所述配料箱安装在基座上焊接的支撑腿上，所述配料箱内开设有圆柱腔，所述圆柱腔内设有对原料进行搅拌混合的混合机构，所述配料箱的顶部开设有下料口，所述下料口上方设有对配料箱内投入原料的输料机构，所述配料箱的底部开设有过滤口，所述过滤口处设有对原料进行过滤的除杂机构，所述配料箱的一侧设置有排出原料的排出口，所述基座的底板上开设有水槽。

优选的，所述输料机构包括存储箱，所述存储箱上设有投料斗，所述存储箱的底部安装有减震阻尼，所述存储箱的底部开设有出料口，所述出料口处安装有给料机，所述给料机的排出端连接有送料管。

优选的，所述混合机构包括电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外圈表面上焊接有螺旋叶，所述转轴的一端设置有辅助杆。

优选的，所述辅助杆安装在排出口内，所述辅助杆上安装有轴承座，所述转轴的一端与轴承座连接。

优选的，所述除杂机构包括收集箱，所述收集箱顶部为开口状态，所述收集箱顶部的开口处安装有滤网，所述收集箱的正视向壁体处同样为开口状态，所述收集箱正视向壁体上设有箱门。

优选的，所述收集箱的一侧壁体上开设有通风孔，所述通风孔内安装有吸风机，所述吸风机的排出端连接有导管，所述导管的一端位于水槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过三个投料斗可对存储箱内投入不同种类的原料，启动给料机将存储箱内的原料从送料管中排入配料箱内，启动电机驱动转轴带动螺旋叶进行转动，进而实现将导入配料箱内的原料混合，同时在螺旋叶的作用下均匀的从排出口排出，达到自动配料的目的；

2、本实用新型通过滤网，可在混合机构进行工作时对配料箱内的原料进行过滤，进而将原料中的灰尘及杂质过滤进收集箱内收集，避免杂质影响玻璃的质量，同时启动吸风机对过滤时产生的灰尘抽入水槽内，从而实现除尘的目的，减少对周围环境的污染。

附图说明

图1是日用玻璃自动配料设备的正视向剖面结构示意图；

图2是图1中收集箱与滤网的结构示意图；

图3是图1中辅助杆与排出口的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、配料箱；3、输料机构；31、存储箱；32、投料斗；33、给料机；34、送料管；35、减震阻尼；4、混合机构；41、电机；42、转轴；43、螺旋叶；44、辅助杆；5、除杂机构；51、收集箱；52、滤网；53、箱门；54、吸风机；55、导管；6、排出口；7、水槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的日用玻璃自动配料设备，包括基座1与配料箱2，基座1由底板以及支撑腿构成，配料箱2的底部与支撑腿的顶端焊接，进而通过基座1可对配料箱2进行支撑。

进一步，配料箱2的顶部开设有下料口，下料口上方设有对配料箱2内投入原料的输料机构3，输料机构3包括存储箱31、投料斗32、给料机33、送料管34以及减震阻尼35，三个投料斗32均位于存储箱31的顶部，并且底端均贯穿存储箱31的顶部壁体，便于通过投料斗32对存储箱31内倒入原料，同时在三个投料斗32的作用下，可同时对存储箱31内倒入多种不同的原料进行存储。四个减震阻尼35位于存储箱31底部的四角处，同时与存储箱31底部固定连接并且其底部均与配料箱2的顶部固定连接，用于对给料时的存储箱31进行减震。给料机33固定安装在存储箱31底部开设的出料口内，并且给料机33的排出端与送料管34的顶端固定连接，送料管34的底端则贯穿下料孔，通过启动给料机33将存储箱31内的原料从送料管34中倒入配料箱2内。

进一步，配料箱2内开设有圆柱腔，圆柱腔内设有对原料进行搅拌混合的混合机构4，混合机构4包括电机41、转轴42、螺旋叶43以及辅助杆44，配料箱2的另一侧壁体上焊接有载板，电机41固定安装在载板上，配料箱2的另一侧壁体上开设有转孔，转轴42位于转孔中，并且另一端与电机41的输出端通过设置在转轴42另一端上的联轴器连接。辅助杆44则焊接在转轴42的外圈表面上，并且位于圆柱腔中，用于通过启动电机41驱动转轴42带动螺旋叶43转动，对投入圆柱腔内的原料进行搅拌混合。

进一步，配料箱2的一侧壁体上设有排出口6，辅助杆44焊接在排出口6的内表面上，搅拌混合的原料可通过排出口6排出圆柱腔，配合转动的螺旋叶43达到均匀送料的目的。辅助杆44的一侧安装有轴承座，转轴42的一端与轴承座的转动端连接，用于辅助电机41驱动转轴42进行转动，有利于送料与搅拌工作的开展。

进一步，配料箱2的底部开设有过滤口，过滤口处设有对原料进行过滤的除杂机构5，除杂机构5包括收集箱51、滤网52、箱门53、吸风机54以及导管55，收集箱51固定安装在过滤口中，收集箱51顶部为开口状态、正视向壁体处同样为开口状态，滤网52固定安装在收集箱51顶部的开口处，并且位于过滤口内，用于对圆柱腔内正在输送的原料进行过滤，从而可将原料中的杂质分离出收集在收集箱51内。箱门53通过透明观察窗与门框构成，箱门53则通过安装在收集箱51正视向壁体上的合页与收集箱51连接，进而可打开箱门53将收集箱51内过滤的杂质去除。

进一步，吸风机54固定安装在收集箱51一侧壁体上开设的通风孔内，并且吸风端朝向收集箱51内，导管55呈L型，导管55的另一端与吸风机54的排出端连接，导管55的一端位于底板上开设的水槽7内，水槽7用于存储水。通过启动吸风机54将正在过滤原料中的灰尘吸入导管55内，并导入水槽7中，进而避免灰尘四散，减少对环境的污染。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.日用玻璃自动配料设备，包括基座(1)与配料箱(2)，其特征在于：所述配料箱(2)安装在基座(1)上焊接的支撑腿上，所述配料箱(2)内开设有圆柱腔，所述圆柱腔内设有对原料进行搅拌混合的混合机构(4)，所述配料箱(2)的顶部开设有下料口，所述下料口上方设有对配料箱(2)内投入原料的输料机构(3)，所述配料箱(2)的底部开设有过滤口，所述过滤口处设有对原料进行过滤的除杂机构(5)，所述配料箱(2)的一侧设置有排出原料的排出口(6)，所述基座(1)的底板上开设有水槽(7)。

2.根据权利要求1所述的日用玻璃自动配料设备，其特征在于，所述输料机构(3)包括存储箱(31)，所述存储箱(31)上设有投料斗(32)，所述存储箱(31)的底部安装有减震阻尼(35)，所述存储箱(31)的底部开设有出料口，所述出料口处安装有给料机(33)，所述给料机(33)的排出端连接有送料管(34)。

3.根据权利要求1所述的日用玻璃自动配料设备，其特征在于，所述混合机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端连接有转轴(42)，所述转轴(42)的外圈表面上焊接有螺旋叶(43)，所述转轴(42)的一端设置有辅助杆(44)。

4.根据权利要求3所述的日用玻璃自动配料设备，其特征在于，所述辅助杆(44)安装在排出口(6)内，所述辅助杆(44)上安装有轴承座，所述转轴(42)的一端与轴承座连接。

5.根据权利要求1所述的日用玻璃自动配料设备，其特征在于，所述除杂机构(5)包括收集箱(51)，所述收集箱(51)顶部为开口状态，所述收集箱(51)顶部的开口处安装有滤网(52)，所述收集箱(51)的正视向壁体处同样为开口状态，所述收集箱(51)正视向壁体上设有箱门(53)。

6.根据权利要求5所述的日用玻璃自动配料设备，其特征在于，所述收集箱(51)的一侧壁体上开设有通风孔，所述通风孔内安装有吸风机(54)，所述吸风机(54)的排出端连接有导管(55)，所述导管(55)的一端位于水槽(7)内。

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