CN213139194U - 一种新型大米真空包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型大米真空包装装置，涉及大米加工技术领域。包括进料口，进料口底部分别连通设置有第一下料管与第二下料管，第一下料管与第二下料管底部分别连通设置有第一集料筒和第二集料筒，第一集料筒与第二集料筒底部分别连通螺旋输送机，螺旋输送机内部转动安装有由电机驱动转动的转轴，转轴上螺旋缠绕设置有旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且螺旋输送机的两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别连通包装袋的进料口，两侧的包装袋分别放置在第一传送带和第二传送带上，且第一传送带和第二传送带的上方设置有封口装置，所述封口装置通过抽气管与真空泵连接。本实用新型极大的提高了包装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种新型大米真空包装装置。
背景技术
真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到食品新鲜、无病腐发生的目的；目前应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。
现有技术中的大米真空包装装置，在进行包装时，一次只能包装一袋大米，包装效率低，而且，当包装装置中的某个部件损坏时，则需要停止包装工作进行维修，严重降低了包装效率。
实用新型内容
本实用新型提供的一种新型大米真空包装装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型大米真空包装装置，包括进料口，所述进料口底部分别连通设置有第一下料管与第二下料管，所述第一下料管与第二下料管底部分别连通设置有第一集料筒和第二集料筒，所述第一集料筒与第二集料筒底部分别连通螺旋输送机，所述螺旋输送机内部转动安装有由电机驱动转动的转轴，所述转轴上螺旋缠绕设置有旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且螺旋输送机的两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口分别连通包装袋的进料口，两侧所述的包装袋分别放置在第一传送带和第二传送带上，且第一传送带和第二传送带的运动方向上方设置有封口装置，所述封口装置通过抽气管与真空泵连接。
优选的，所述第一下料管、第二下料管与进料口之间形成倒置的Y形结构，且第一下料管与第二下料管的连接处转动安装有下料板，所述下料板长度大于所述第一下料管与第二下料管的直径，且下料板由位于连接处外部的调节杆控制其转动。
进一步的，所述下料板两端固定安装有转杆，其中一侧转杆穿过所述进料口并通过轴承转动安装在安装板上，所述安装板固定安装在所述进料口上，另一侧转杆穿过所述进料口固定安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接所述调节杆。
本实用新型中，大米真空包装装置还包括横板，所述真空泵固定安装在所述横板上。
本实用新型中，所述第一集料筒与第二集料筒内部还固定安装有过滤网。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一传送带和第二传送带由同一驱动机构进行驱动转动。
优选的，所述第一传送带的主动轮由电机进行驱动转动，所述电机的输出轴上固定安装还固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮的轮轴上固定连接所述第二传送带的主动轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设计两组下料管和封口装置，能同时对两个包装袋进行真空包装，极大的提高了包装效率，当其中一个包装装置损坏维修时，也不影响另一个包装装置的正常运行，极大的提高了包装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中下料板与进料口和调节杆之间的连接关系图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示的一种新型大米真空包装装置，包括进料口1，进料口1底部分别连通设置有第一下料管2与第二下料管3，第一下料管2与第二下料管3底部分别连通设置有第一集料筒4和第二集料筒5，第一集料筒4与第二集料筒5底部分别连通螺旋输送机6，螺旋输送机6内部转动安装有由电机驱动转动的转轴7，转轴7上螺旋缠绕设置有旋向相反的第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9，且螺旋输送机6的两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别连通包装袋10的进料口，两侧的包装袋10分别放置在第一传送带11和第二传送带12上，且第一传送带11和第二传送带12的运动方向上方设置有封口装置19，封口装置19通过抽气管20与真空泵21连接。
本实用新型通过设计两组下料管和封口装置19，能同时对两个包装袋10进行真空包装，极大的提高了包装效率，当其中一个包装装置损坏维修时，也不影响另一个包装装置的正常运行，极大的提高了包装效率。
其中，第一下料管2、第二下料管3与进料口1之间形成倒置的Y形结构，且第一下料管2与第二下料管3的连接处转动安装有下料板17，下料板17长度大于第一下料管2与第二下料管3的直径，且下料板17由位于连接处外部的调节杆16控制其转动。正常状态时，下料板17位于进料口1的中部正下方，大米可以由下料板17的两侧分别进入到第一下料管2和第二下料管3内部；若是其中一侧包装装置损坏，则通过转动调节杆16，使下料板17将其中连通坏包装装置一方的下料管堵住即可，此时，粮食只由另一下料管下料。
继续参见图2,下料板17两端固定安装有转杆13，其中一侧转杆13穿过进料口1并通过轴承转动安装在安装板14上，安装板14固定安装在进料口1上，另一侧转杆穿过进料口1固定安装有螺杆15，螺杆15螺纹连接调节杆16。螺纹连接的方式，利于控制其转动。
本实用新型中，大米真空包装装置还包括横板18，真空泵21固定安装在横板18上。
本实用新型中，在第一集料筒4与第二集料筒5内部还固定安装有过滤网22，过滤网22的网孔孔径大于大米的粒径，能将大米中掺杂的较大杂质进行清除，包装大米品质。
作为本实用新型的进一步改进，其中，第一传送带11和第二传送带12由同一驱动机构进行驱动转动。优选的，第一传送带11的主动轮由电机进行驱动转动，电机的输出轴上固定安装还固定安装有主动齿轮23，主动齿轮23啮合设置有从动齿轮24，从动齿轮24的轮轴上固定连接第二传送带12的主动轮，有利于节约能源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型大米真空包装装置，其特征在于：包括进料口，所述进料口底部分别连通设置有第一下料管与第二下料管，所述第一下料管与第二下料管底部分别连通设置有第一集料筒和第二集料筒，所述第一集料筒与第二集料筒底部分别连通螺旋输送机，所述螺旋输送机内部转动安装有由电机驱动转动的转轴，所述转轴上螺旋缠绕设置有旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且螺旋输送机的两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口分别连通包装袋的进料口，两侧所述的包装袋分别放置在第一传送带和第二传送带上，且第一传送带和第二传送带的运动方向上方设置有封口装置，所述封口装置通过抽气管与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的新型大米真空包装装置，其特征在于：所述第一下料管、第二下料管与进料口之间形成倒置的Y形结构，且第一下料管与第二下料管的连接处转动安装有下料板，所述下料板长度大于所述第一下料管与第二下料管的直径，且下料板由位于连接处外部的调节杆控制其转动。
3.根据权利要求2所述的新型大米真空包装装置，其特征在于：所述下料板两端固定安装有转杆，其中一侧转杆穿过所述进料口并通过轴承转动安装在安装板上，所述安装板固定安装在所述进料口上，另一侧转杆穿过所述进料口固定安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接所述调节杆。
4.根据权利要求1所述的新型大米真空包装装置，其特征在于：还包括横板，所述真空泵固定安装在所述横板上。
5.根据权利要求1所述的新型大米真空包装装置，其特征在于：所述第一集料筒与第二集料筒内部还固定安装有过滤网。
6.根据权利要求1所述的新型大米真空包装装置，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带由同一驱动机构进行驱动转动。
7.根据权利要求6所述的新型大米真空包装装置，其特征在于：所述第一传送带的主动轮由电机进行驱动转动，所述电机的输出轴上还固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮的轮轴上固定连接所述第二传送带的主动轮。
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