CN214294387U - 一种造粒机用脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机用脱气装置，包括装置整体，所述装置整体顶部安装有升降装置，所述升降装置下方安装有固定组件，所述固定组件下方安装有气动马达，所述气动马达下方安装有隔板，所述隔板下方安装有脱气筒，所述脱气筒一侧外壁安装有脱气管，所述脱气筒另一侧外壁安装有脱油气管，所述脱气筒下方安装有吸气管，所述升降装置顶部安装有调节器，所述调节器下方安装有升降杆，所述固定组件顶部安装有固定座，所述固定座下方安装有滑杆；该一种造粒机用脱气装置通过设置升降装置、固定组件、气动马达和脱气筒，可以达到有效进行脱气运动，便于分气排出，便于增加脱气的效率。

Description

一种造粒机用脱气装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机脱气装置技术领域，具体为一种造粒机用脱气装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，目前，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出，塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业，由于近年来全球石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高，导致目前造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的造粒机在使用时，因其内部需要保持加热状态，同时进行原料加工，需要在造粒机内部保持真空作态进行加工，从而导致造粒机内部产生大量气体无法排除，这就需要脱气装置进行排气，但现有的脱气装置在排气效果方面不是很有效，效率比较低；

2、现有的脱气装置在进行造粒机排气时，会因其外壁的密封不严紧，以至于外壁存有缝隙，会导致热气外漏，会对操作人员的身体造成损伤，以及所排气的出口处存在许多杂物，有可能会对工作人员造成一定的伤害，还会削弱脱气装置的脱气效率，从而影响造粒机在排气方面的功能问题，还会造成热气回流的现象，给造粒机带来不必要的损害，会增加一定的人工成本，这就需要一种新型的脱气装置进行为造粒机排气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造粒机用脱气装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机用脱气装置，包括装置整体，所述装置整体顶部安装有升降装置，所述升降装置下方安装有固定组件，所述固定组件下方安装有气动马达，所述气动马达下方安装有隔板，所述隔板下方安装有脱气筒，所述脱气筒一侧外壁安装有脱气管，所述脱气筒另一侧外壁安装有脱油气管，所述脱气筒下方安装有吸气管，所述升降装置顶部安装有调节器，所述调节器下方安装有升降杆，所述固定组件顶部安装有固定座，所述固定座下方安装有滑杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆顶端安装有限位块，所述气动马达底部安装有气压管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脱气筒内部上方安装有气油分离器，所述气油分离器下方安装有电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机下方安装有套筒，所述套筒内部安装有搅拌轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气油分离器一侧安装有脱气连接管，所述气油分离器另一侧安装有脱油气连接管，所述脱油气管下方安装有气压表。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脱气管一侧外壁安装有过滤嘴，所述脱气管另一侧外壁安装有固定栓。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脱气管内壁上方安装有凹型块，所述凹型块下方安装有第一过滤网，所述第一过滤网一侧安装有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒机用脱气装置，具备以下有益效果：

1、该一种造粒机用脱气装置，通过设置升降装置、固定组件、气动马达和隔板，其中升降装置包括调节器和升降杆，而固定组件包括固定座、滑杆和限位块，本新型通过调节器进行调节气动马达的气压，从而可以进行合理调控脱气筒内部的压力进行有效排气，另外通过固定组件可以进一步固定升降装置，也起到支撑和协助的作用，增加气压调节的稳定性能，可以有效防止其方式炸裂的问题；

2、该一种造粒机用脱气装置，通过设置脱气筒、脱气管、脱油气管、吸气管、气油分离器、电机、套筒、搅拌轴、脱气连接管和脱油气连接管，以及气压表，本新型通过吸气管进行吸收真空设备内部的气体，再由套筒进行收集，并由电机带动搅拌轴进行打散，再经气油分离器进行分离，可以有效分流不同气体，进行合理处理，再分别由脱气连接管和脱油气连接管进行连接脱气管和脱油气管进行排出，其中脱气筒内含双重过滤网进行过滤，可以有效排出清洁气体，保证车间的良好环境，提高造粒机装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型脱气装置整体结构示意图；

图2为本实用新型脱气装置上结构结构示意图；

图3为本实用新型脱气装置下结构结构示意图；

图4为本实用新型脱气管内部结构示意图。

图中：1、装置整体；2、升降装置；3、固定组件；4、气动马达；5、隔板；6、脱气筒；7、脱气管；8、脱油气管；9、吸气管；10、调节器；11、升降杆；12、固定座；13、滑杆；14、限位块；15、气压管；16、气油分离器； 17、电机；18、套筒；19、搅拌轴；20、脱气连接管；21、脱油气连接管；22、气压表；23、过滤嘴；24、固定栓；25、凹型块；26、第一过滤网；27、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种造粒机用脱气装置，包括装置整体1，装置整体1顶部安装有升降装置2，升降装置2下方安装有固定组件3，固定组件3下方安装有气动马达4，气动马达4下方安装有隔板5，隔板5下方安装有脱气筒6，脱气筒6一侧外壁安装有脱气管7，脱气筒6另一侧外壁安装有脱油气管8，脱气筒6下方安装有吸气管9，升降装置2顶部安装有调节器 10，调节器10下方安装有升降杆11，固定组件3顶部安装有固定座12，固定座12下方安装有滑杆13。

本实施例中，滑杆13顶端安装有限位块14，气动马达4底部安装有气压管15，其中滑杆13可以起到支撑作用，而限位块14可以进行限位固定座12，而气动马达4可以进行增加脱气筒6内部气压，而气压管15进行流通气压，脱气筒6内部上方安装有气油分离器16，气油分离器16下方安装有电机17，其中脱气筒6可以进行脱气作用，而气油分离器16可以进行气油分流，电机 17可以带动搅拌轴19进行转动，电机17下方安装有套筒18，套筒18内部安装有搅拌轴19，而套筒18起到密封作业的作用，而搅拌轴19可以进行打散气体，气油分离器16一侧安装有脱气连接管20，气油分离器16另一侧安装有脱油气连接管21，脱油气管8下方安装有气压表22，其中脱气连接管20 可以输送气体流出，而脱油气连接管21可以进行输送油气流出，而气压表22 可以观察内部气压数据，脱气管7一侧外壁安装有过滤嘴23，脱气管7另一侧外壁安装有固定栓24，其中过滤嘴23可以进行外部过滤，脱气管7内壁上方安装有凹型块25，凹型块25下方安装有第一过滤网26，第一过滤网26一侧安装有第二过滤网27，其中凹型块25进行固定作用，而第一过滤网26和第二过滤网27起到双重过滤气体杂质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种造粒机用脱气装置在使用时，首先在造粒机进行工作时，而在其内部真空腔中产生大量热气体，之后通过吸气管9进行吸气，并吸入套筒18内，经电机17带动的搅拌轴19进行搅拌打散，再由气油分离器16进行分流，然后分别由脱气连接管20和脱油气连接管21进行分流到脱气管7和脱油气管8内进行过滤排出，从而可以保证排出清洁气体，另外通过气压管15连接上方的气动马达4，然后由调节器10进行调节脱气筒6内部的气压，进行有效脱气，另外再由固定组件3进行固定支撑，可以保护装置整体1防止发生爆裂的现象，从而提高装置的使用寿命，从此增加脱气装置的使用效率，达到合理分流排气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种造粒机用脱气装置，其特征在于：包括装置整体(1)，所述装置整体(1)顶部安装有升降装置(2)，所述升降装置(2)下方安装有固定组件(3)，所述固定组件(3)下方安装有气动马达(4)，所述气动马达(4)下方安装有隔板(5)，所述隔板(5)下方安装有脱气筒(6)，所述脱气筒(6)一侧外壁安装有脱气管(7)，所述脱气筒(6)另一侧外壁安装有脱油气管(8)，所述脱气筒(6)下方安装有吸气管(9)，所述升降装置(2)顶部安装有调节器(10)，所述调节器(10)下方安装有升降杆(11)，所述固定组件(3)顶部安装有固定座(12)，所述固定座(12)下方安装有滑杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机用脱气装置，其特征在于：所述滑杆(13)顶端安装有限位块(14)，所述气动马达(4)底部安装有气压管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机用脱气装置，其特征在于：所述脱气筒(6)内部上方安装有气油分离器(16)，所述气油分离器(16)下方安装有电机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机用脱气装置，其特征在于：所述电机(17)下方安装有套筒(18)，所述套筒(18)内部安装有搅拌轴(19)。

5.根据权利要求3所述的一种造粒机用脱气装置，其特征在于：所述气油分离器(16)一侧安装有脱气连接管(20)，所述气油分离器(16)另一侧安装有脱油气连接管(21)，所述脱油气管(8)下方安装有气压表(22)。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机用脱气装置，其特征在于：所述脱气管(7)一侧外壁安装有过滤嘴(23)，所述脱气管(7)另一侧外壁安装有固定栓(24)。

7.根据权利要求1所述的一种造粒机用脱气装置，其特征在于：所述脱气管(7)内壁上方安装有凹型块(25)，所述凹型块(25)下方安装有第一过滤网(26)，所述第一过滤网(26)一侧安装有第二过滤网(27)。

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