CN218280986U - 一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窖炉尾气处理技术领域，尤其涉及一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置。其技术方案包括：净化箱和过滤管，所述过滤管的内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装盘，所述安装盘的一侧固定连接有滑轨架，所述安装盘的另一侧固定连接有电机。本实用新型具有的有益效果是：本装置在过滤管内安装有过滤组件，通过滑轨架与过滤管的滑动连接可便于操作者拆卸更换内部的滤网，且滤网安装在由电机带动的转动轴上，在每次过滤工作时，转动轴上位于滤网前方的搅动棍可以分散有害气体使其充分的与滤网接触达到更加有效的过滤效果，且搅动棍还可以将有害气体中的大型固装颗粒打散，由此来达到防止颗粒堵住滤网的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及窖炉尾气处理技术领域，尤其涉及一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置。
背景技术
陶瓷加工一般是指对工业用特种陶瓷的成型加工，根据加工方式的不同可分：模具成型烧结加工和机械成型加工，其中模具成型烧结加工是陶瓷产品的初始加工，是将陶瓷粉料按一定的配方比例配料后模具成型再烧结定型，使其达到既定型外形和性能参数要求的一种加工，而这种加工方式在实际操作中会产生大量的有害气体，若直接排放出会对自然环境造成破坏。
现有的陶瓷烧制常用到窖炉烧制，而窖炉本身体积较大所配备的净化气体的组件结构也比较大，而用于净化气体的滤网难以更换，且有害气体内也含有大量的粉尘以及陶瓷碎屑，这就导致设备需要经常更换滤网，而现有的设备在每次更换时都会耗费大量的人力时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置。
本实用新型的技术方案：一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置，包括净化箱和过滤管，所述过滤管的内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装盘，所述安装盘的一侧固定连接有滑轨架，所述安装盘的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿于安装盘固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有搅动棍，所述转动轴上靠近搅动棍固定连接有滤网，所述安装盘的另一侧固定连接有把手。
优选的，所述净化箱和过滤管互通，所述净化箱的顶部嵌接有漏斗，所述净化箱的一侧外壁固定连接有水泵，所述水泵的一端通过管道与净化箱的内底部互通，所述水泵的另一端通过管道贯穿于净化箱的外壁固定连接有喷头，所述净化箱的内部位于喷头的下方固定连接有漏板，所述净化箱的另一侧顶部固定连接有排气阀。
优选的，所述过滤管的一端顶部固定连接有制冷器，所述制冷器的输出端固定连接有输送管。
优选的，所述漏斗的内部填充有若干活性炭球，所述净化箱的内顶部靠近漏斗固定连接有挡板。
优选的，所述净化箱的另一侧位于排气阀的上方固定连接有监测箱，所述监测箱的内部与净化箱的内部互通，所述监测箱的顶部插接有试纸夹，所述监测箱的表面嵌接有透视窗。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本装置在过滤管内安装有过滤组件，通过滑轨架与过滤管的滑动连接可便于操作者拆卸更换内部的滤网，且滤网安装在由电机带动的转动轴上，在每次过滤工作时，转动轴上位于滤网前方的搅动棍可以分散有害气体使其充分的与滤网接触达到更加有效的过滤效果，且搅动棍还可以将有害气体中的大型固装颗粒打散，由此来达到防止颗粒堵住滤网的效果。
附图说明
图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为过滤组件局部结构示意图；
图3为图1中A处局部放大结构示意图。
附图标记：1、净化箱；2、过滤管；21、制冷器；22、输送管；3、过滤组件；31、安装盘；32、滑轨架；33、电机；34、转动轴；35、搅动棍；36、滤网；37、把手；4、漏斗；5、活性炭球；6、水泵；7、喷头；8、漏板；9、挡板；10、排气阀；11、监测箱；12、试纸夹；13、透视窗。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置，包括净化箱1和过滤管2，过滤管2的内部安装有过滤组件3，过滤组件3包括安装盘31，安装盘31的一侧固定连接有滑轨架32，滑轨架32与过滤管2的内壁滑动连接，这样整个过滤组件3便可以从过滤管2的一端抽出，由此便可以达到便于拆卸的效果，方便工作人员更换滤网36，安装盘31的另一侧固定连接有电机33，电机33的输出端贯穿于安装盘31固定连接有转动轴34，转动轴34上固定连接有搅动棍35，安装于滤网36前方的搅动棍35可以通过电机33带动进行旋转，由此来打散进入的烟气使其充分的与滤网36接触，且搅动棍35还可以打碎烟气中的大型颗粒，增加了滤网36的整体使用寿命，转动轴34上靠近搅动棍35固定连接有滤网36，安装盘31的另一侧固定连接有把手37。
基于实施例一的工作原理是：本装置中过滤管2连接窖炉的排气口，当烟气排入过滤管2内时，启动电机33带动转动轴34旋转，这样转动轴34上安装的位于滤网36前方的搅动棍35便可以进行旋转，由此来打散进入的烟气，使其可以分散开来并与滤网36进行接触过滤，当滤网36使用一段时间后需要更换时，操作者可以通过握紧把手37，然后通过滑轨架32与过滤管2内壁的滑动连接将整个过滤组件3从过滤管2内部取出，由此便可以更换滤网36。
本实施例中，过滤管2的一端顶部固定连接有制冷器21，制冷器21的输出端固定连接有输送管22，由于烧制过程中烟气的温度较高，而高温烟气在净化排放后也会导致窖炉的周边工作环境温度也较高，所以本装置通过安装制冷器21可以在净化过程中排送冷气与烟气进行混合，由此来降低烟气的温度，从而可以降低整体工作环境的温度，为工作人员提供了一个舒适的工作环境。
实施例二
如图1和图3所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置，净化箱1和过滤管2互通，净化箱1的顶部嵌接有漏斗4，漏斗4的内部填充有若干活性炭球5，漏斗4的设计可以集中烟气，使其可以充分的被喷头7喷出的水接触，而活性炭球5的设计可以在输送烟气过程中进一步的净化烟气，净化箱1的一侧外壁固定连接有水泵6，水泵6的一端通过管道与净化箱1的内底部互通，水泵6的另一端通过管道贯穿于净化箱1的外壁固定连接有喷头7，喷头7所喷出的水可以充分的与烟气中的灰尘颗粒融合，使其掉落到漏板8上，净化箱1的内顶部靠近漏斗4固定连接有挡板9，挡板9的设计用于限制喷头7的喷射距离，净化箱1的内部位于喷头7的下方固定连接有漏板8，净化箱1的另一侧顶部固定连接有排气阀10。
本实施例中，基于实施例一的工作原理是，烟气在经过过滤后会通过漏斗4来到净化箱1内部，而在漏斗4内的活性炭球5会对烟气进行二次过滤，在烟气通过漏斗4后来到净化箱1的内部时，启动水泵6将净化箱1内底部的水抽出并通过喷头7喷出与烟气混合，由此来去除烟气中的灰尘等异物，之后烟气会充斥在净化箱1内部，工作人员通过控制排气阀10便可以控制气体的排放。
本实施例中，净化箱1的另一侧位于排气阀10的上方固定连接有监测箱11，监测箱11的内部与净化箱1的内部互通，监测箱11的顶部插接有试纸夹12，监测箱11的表面嵌接有透视窗13，在工作人员从排气阀10排放气体前，可以通过透视窗13观察净化箱1内部的试纸夹12上的试纸来监测净化箱1内部的气体是否净化完成可以排放。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (5)
1.一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置，包括净化箱（1）和过滤管（2），其特征在于：所述过滤管（2）的内部安装有过滤组件（3），所述过滤组件（3）包括安装盘（31），所述安装盘（31）的一侧固定连接有滑轨架（32），所述安装盘（31）的另一侧固定连接有电机（33），所述电机（33）的输出端贯穿于安装盘（31）固定连接有转动轴（34），所述转动轴（34）上固定连接有搅动棍（35），所述转动轴（34）上靠近搅动棍（35）固定连接有滤网（36），所述安装盘（31）的另一侧固定连接有把手（37）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述净化箱（1）和过滤管（2）互通，所述净化箱（1）的顶部嵌接有漏斗（4），所述净化箱（1）的一侧外壁固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的一端通过管道与净化箱（1）的内底部互通，所述水泵（6）的另一端通过管道贯穿于净化箱（1）的外壁固定连接有喷头（7），所述净化箱（1）的内部位于喷头（7）的下方固定连接有漏板（8），所述净化箱（1）的另一侧顶部固定连接有排气阀（10）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述过滤管（2）的一端顶部固定连接有制冷器（21），所述制冷器（21）的输出端固定连接有输送管（22）。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述漏斗（4）的内部填充有若干活性炭球（5），所述净化箱（1）的内顶部靠近漏斗（4）固定连接有挡板（9）。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷烧制用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述净化箱（1）的另一侧位于排气阀（10）的上方固定连接有监测箱（11），所述监测箱（11）的内部与净化箱（1）的内部互通，所述监测箱（11）的顶部插接有试纸夹（12），所述监测箱（11）的表面嵌接有透视窗（13）。
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