CN220899819U - 一种高效除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘装置技术领域的一种高效除尘装置，包括布袋除尘器壳体和清灰组件，布袋除尘器壳体的下方设有灰斗，内部顶端设有净气室，净气室下方设有隔板，隔板下方设有过滤室，过滤室内设有滤袋组件，清灰组件包括加热箱、空气压缩机和清灰管路，加热箱连接在布袋除尘器壳体的侧壁外，空气压缩机的排气管贯穿加热箱后与清灰管路相连接，清灰管路上设有耐高温电磁阀，且清灰管路上一一对应设置有与滤袋组件各出风口相对应的喷气嘴，加热箱内设有加热盘管，灰斗内设有刮壁破拱组件。本装置可改善布袋除尘器的滤袋清灰效果，有助于解决布袋除尘器内的滤袋糊袋及灰斗内粉尘板结及起拱问题，进而有利于保证设备的长周期稳定及高效运行。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘装置技术领域，具体地，涉及一种高效除尘装置。
背景技术
在锅炉、水泥窑炉等高温尾气的污染物治理中，需要通过配置脱硝催化剂降低烟气中的氮氧化物的含量。然而催化剂生产过程中，使用的粉料来源多、用量大、极易产生二次扬尘，且粉尘中重金属含量高，为避免对职工造成职业危害，需要除尘装置治理扬尘。
然而常规的布袋除尘装置，受环境湿度影响，极易导致滤袋糊袋，导致滤袋脉冲清灰时效果不理想，进而影响滤袋的透气率，最终会影响对粉尘的治理效果，此外，吸潮后的粉尘容易在除尘装置的灰斗内发生板结或起拱，影响卸灰，不利于设备的长周期稳定及高效运行。
为此，亟需研发一种可解决滤袋糊袋及灰斗内粉尘板结及起拱问题的高效除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在解决上述的技术问题，提出一种高效除尘装置。
其技术方案为：一种高效除尘装置，包括布袋除尘器壳体和清灰组件，所述布袋除尘器壳体的下方设有灰斗、侧下端设有进气口，所述灰斗的两侧连接有支架，所述布袋除尘器壳体的内部顶端设有净气室，所述净气室下方设有隔板、侧部设有排气口，所述隔板下方设有过滤室，所述过滤室内设有滤袋组件，所述滤袋组件的顶端贯穿连接在隔板上，所述清灰组件包括加热箱、空气压缩机和清灰管路，所述加热箱连接在布袋除尘器壳体的侧壁外，所述空气压缩机的排气管贯穿加热箱后与清灰管路相连接，所述清灰管路上设有耐高温电磁阀，且清灰管路延伸至净气室内，所述清灰管路上一一对应设置有与滤袋组件各出风口相对应的喷气嘴，所述加热箱内设有加热盘管，所述加热盘管螺旋连接在空气压缩机的排气管上，所述灰斗内设有刮壁破拱组件，且灰斗的底部设有排料管，所述排料管的下方设有减速电机和排料口，所述减速电机与刮壁破拱组件传动连接，所述排料口连接有星形卸料器。
优选地，所述加热箱的侧壁设有进风口和排风口，所述进风口设有过滤网，所述排风口通过排风管与空气压缩机的进风口相连通，该设置，可对进入空气压缩机的冷空气进行预热。
优选地，所述加热盘管内设有电加热丝，所述加热箱的侧壁外设有用于控制电加热丝加热温度的温控器，该设置，可根据需要调整加热温度，保证装置的安全及节能运行。
优选地，所述喷气嘴采用螺旋喷气嘴，有利于加强出口气流的扰动，提高对滤袋组件的清灰效果。
优选地，所述灰斗为倒圆锥状，所述刮壁破拱组件包括与灰斗侧壁随形设置的刮板，所述刮板远离灰斗侧壁的一侧从上到下依次布设有多个破拱杆，所述刮板的底部通过L型转轴与减速电机传动连接，所述L型转轴的竖直部贯穿在排料管内且与排料管同轴设置，且L型转轴的竖直部上设有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀与排料管匹配设置。该设置，可定期或间隔启动减速电机，通过刮壁破拱组件对灰斗内的粉尘进行搅拌，避免灰斗内出现粉尘粘壁和起拱问题，螺旋刮刀可对进入排料管内的粉尘结块进一步破碎，从而保证卸料的连续性。本领域人员应当清楚，该工作场景下，减速电机只需保持低速旋转即可，以尽量减少刮壁和破拱过程中的二次扬尘量。
优选地，所述排料口设于排料管的底侧部，所述L型转轴的竖直部下端设有底刮板，所述底刮板与排料管的底壁匹配设置，该设置可避免粉尘粘结在排料管的底壁上，保证粉尘的及时外排。
优选地，所述减速电机的外侧设有防尘罩壳，有助于在高粉尘环境下延长减速电机的使用寿命。
本实用新型还包括能够使一种高效除尘装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如滤袋组件(包括袋笼和套设在袋笼外的滤袋)、螺旋喷气嘴、空气压缩机、减速电机、星形卸料器、温控器、螺旋刮刀、耐高温电磁阀等均采用本领域的现有技术。
本实用新型的工作原理是，本申请使用时，将净气室侧部的排气口通过引风机连接至排气烟囱，使布袋除尘器壳体内保持负压运行，通过设置加热箱，能够在清灰过程中对脉冲气流进行加热，一方面减少脉冲气流中的液滴含量，防止在清灰过程中带入水汽，另一方面在清灰过程使粘糊在滤袋上的粉尘结块因突然受热而易于崩解，从而提高清灰效果。通过设置刮壁破拱组件，可根据需要定时或间隔启动减速电机，已实现对灰斗内壁及灰斗内的积灰进行挂壁清理或破拱，保证灰斗的正常卸料，从而实现装置的长周期稳定运行，星形卸料器的设置能够在排料过程中保证卸料的稳定性，减少排料时产生二次扬尘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可改善布袋除尘器的滤袋清灰效果，有助于解决布袋除尘器内的滤袋糊袋及灰斗内粉尘板结及起拱问题，进而有利于保证设备的长周期稳定及高效运行。
附图说明
图1为实施例中本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中的A部结构放大示意图。
图3为图1中的B部结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。
实施例
如图1～3所示，本实施例提出的一种高效除尘装置，包括布袋除尘器壳体1和清灰组件，所述布袋除尘器壳体的下方设有灰斗2、侧下端设有进气口3，所述灰斗的两侧连接有支架4，所述布袋除尘器壳体的内部顶端设有净气室5，所述净气室下方设有隔板6、侧部设有排气口7，所述隔板下方设有过滤室8，所述过滤室内设有滤袋组件9，所述滤袋组件的顶端贯穿连接在隔板上，所述清灰组件包括加热箱10、空气压缩机11和清灰管路12，所述加热箱连接在布袋除尘器壳体的侧壁外，所述空气压缩机的排气管13贯穿加热箱后与清灰管路相连接，所述清灰管路上设有耐高温电磁阀14，且清灰管路延伸至净气室内，且清灰管路上一一对应设置有与滤袋组件各出风口相对应的喷气嘴15，所述加热箱内设有加热盘管16，所述加热盘管螺旋连接在空气压缩机的排气管上，所述灰斗内设有刮壁破拱组件，且灰斗的底部设有排料管17，所述排料管的下方设有减速电机18和排料口19，所述减速电机与刮壁破拱组件传动连接，所述排料口连接有星形卸料器20。
本实施例中，所述加热箱的侧壁设有进风口和排风口，所述进风口设有过滤网21，所述排风口通过排风管22与空气压缩机的进风口相连通，该设置，可对进入空气压缩机的冷空气进行预热。所述加热盘管内设有电加热丝(图中未示出)，所述加热箱的侧壁外设有用于控制电加热丝加热温度的温控器23，该设置，可根据需要调整加热温度，保证装置的安全及节能运行。
在一些实施例中，所述喷气嘴采用螺旋喷气嘴，有利于加强出口气流的扰动，提高对滤袋组件的清灰效果。
其中，所述灰斗为倒圆锥状，所述刮壁破拱组件包括与灰斗侧壁随形设置的刮板24，所述刮板远离灰斗侧壁的一侧从上到下依次布设有多个破拱杆25，所述刮板的底部通过L型转轴26与减速电机传动连接，所述L型转轴的竖直部贯穿在排料管内且与排料管同轴设置，且L型转轴的竖直部上设有螺旋刮刀27，所述螺旋刮刀与排料管匹配设置。该设置，可定期或间隔启动减速电机，通过刮壁破拱组件对灰斗内的粉尘进行搅拌，避免灰斗内出现粉尘粘壁和起拱问题，螺旋刮刀可对进入排料管内的粉尘结块进一步破碎，从而保证卸料的连续性。本领域人员应当清楚，该工作场景下，减速电机只需保持低速旋转即可，以尽量减少刮壁和破拱过程中的二次扬尘量。
另外，所述排料口设于排料管的底侧部，所述L型转轴的竖直部下端设有底刮板28，所述底刮板与排料管的底壁匹配设置，该设置可避免粉尘粘结在排料管的底壁上，保证粉尘的及时外排。所述减速电机的外侧设有防尘罩壳29，有助于在高粉尘环境下延长减速电机的使用寿命。
需要说明的是，本实施例中的滤袋组件(包括袋笼和套设在袋笼外的滤袋)、喷气嘴、空气压缩机、减速电机、星形卸料器、温控器、螺旋刮刀、耐高温电磁阀等均采用本领域的现有技术，这里不再具体赘述。
本实用新型的工作原理是，本申请使用时，将净气室侧部的排气口通过引风机连接至排气烟囱，使布袋除尘器壳体内保持负压运行，通过设置加热箱，能够在清灰过程中对脉冲气流进行加热，一方面减少脉冲气流中的液滴含量，防止在清灰过程中带入外界水汽，另一方面在清灰过程使粘糊在滤袋上的粉尘结块因突然受热而易于崩解，从而提高清灰效果。通过设置刮壁破拱组件，可根据需要定时或间隔启动减速电机，以实现对灰斗内壁及灰斗内的积灰进行挂壁清理或破拱，保证灰斗的正常卸料，从而实现装置的长周期稳定、高效运行，星形卸料器的设置能够在排料过程中保证卸料的稳定性，减少排料时产生二次扬尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效除尘装置，包括布袋除尘器壳体和清灰组件，所述布袋除尘器壳体的下方设有灰斗、侧下端设有进气口，所述灰斗的两侧连接有支架，所述布袋除尘器壳体的内部顶端设有净气室，所述净气室下方设有隔板、侧部设有排气口，所述隔板下方设有过滤室，所述过滤室内设有滤袋组件，所述滤袋组件的顶端贯穿连接在隔板上，其特征在于：所述清灰组件包括加热箱、空气压缩机和清灰管路，所述加热箱连接在布袋除尘器壳体的侧壁外，所述空气压缩机的排气管贯穿加热箱后与清灰管路相连接，所述清灰管路上设有耐高温电磁阀，且清灰管路延伸至净气室内，所述清灰管路上一一对应设置有与滤袋组件各出风口相对应的喷气嘴，所述加热箱内设有加热盘管，所述加热盘管螺旋连接在空气压缩机的排气管上，所述灰斗内设有刮壁破拱组件，且灰斗的底部设有排料管，所述排料管的下方设有减速电机和排料口，所述减速电机与刮壁破拱组件传动连接，所述排料口连接有星形卸料器。
2.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于：所述加热箱的侧壁设有进风口和排风口，所述进风口设有过滤网，所述排风口通过排风管与空气压缩机的进风口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效除尘装置，其特征在于：所述加热盘管内设有电加热丝，所述加热箱的侧壁外设有用于控制电加热丝加热温度的温控器。
4.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于：所述喷气嘴采用螺旋喷气嘴。
5.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于：所述灰斗为倒圆锥状，所述刮壁破拱组件包括与灰斗侧壁随形设置的刮板，所述刮板远离灰斗侧壁的一侧从上到下依次布设有多个破拱杆，所述刮板的底部通过L型转轴与减速电机传动连接，所述L型转轴的竖直部贯穿在排料管内且与排料管同轴设置，且L型转轴的竖直部上设有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀与排料管匹配设置。
6.根据权利要求5所述的一种高效除尘装置，其特征在于：所述排料口设于排料管的底侧部，所述L型转轴的竖直部下端设有底刮板，所述底刮板与排料管的底壁匹配设置。
7.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于：所述减速电机的外侧设有防尘罩壳。
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