CN220513755U - 超低排放除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，且公开了超低排放除尘装置，壳体底部一体成型有灰斗，灰斗上安装有双重锤翻板阀，壳体顶部连通有气管，壳体一侧连通有进气管，壳体内侧设有位于进气管一侧的旋风除尘室，通过电机动力带动橡胶锤圆周转动，在橡胶锤不断撞击在凸块时，使得凸块产生震动，将凸块产生的震动传导至壳体的一侧，将粘在壳体内壁的大颗粒震动脱落；同时在连接柱带动刮板滑动在灰斗的内壁，将粘在灰斗内壁的颗粒刮除，避免烟尘在除尘时，大颗粒物粘在壳体和灰斗的内侧，避免大颗粒物吸附在壳体内壁上会增加设备的磨损和腐蚀风险，刮板定期清除这些颗粒物可以减少对设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低设备维护和更换的成本。

Description

超低排放除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为超低排放除尘装置。

背景技术

含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。

在授权公开号为CN216677562U的中国专利中，公开超低排放除尘装置，所述除尘装置包括圆柱形的主壳体，所述主壳体的下端连接有圆锥形的灰斗，所述主壳体的内部中间位置设置有横隔板，所述横隔板的上侧为喷淋室，下侧为旋风除尘室，所述横隔板的中心处沿轴向设置有通风管，所述通风管的下部插入到旋风除尘室中，上部连接倒锥形管体，所述倒锥形管体的顶端紧贴喷淋室的内壁，所述喷淋室的顶部中央开有出风口，所述主壳体的中部设置有切向进风管连通旋风除尘室，所述灰斗的底端开有排灰口，所述排灰口处设置有卸灰阀。本实用新型设计的超低排放除尘装置通过旋风除尘及喷淋除尘两种形式，提高除尘的效果，达到超低排放除尘装置。

上述专利中存在以下缺陷：当上述专利中的除尘装置在对烟尘进行旋风除尘和喷水除尘时，部分大颗粒物会粘在壳体和灰斗的内壁，大颗粒物吸附在壳体内壁上会增加设备的磨损和腐蚀风险，造成除尘设备的使用寿命降低，为此，提出超低排放除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超低排放除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超低排放除尘装置，包括壳体，所述壳体底部一体成型有灰斗，所述灰斗上安装有双重锤翻板阀，所述壳体顶部连通有气管，所述壳体一侧连通有进气管，所述壳体内侧设有位于进气管一侧的旋风除尘室，所述壳体内壁安装有疏水板，所述壳体一侧连通有进水管，所述进水管底部连通有若干个位于疏水板上侧的雾化喷头，所述进气管下侧设有清除组件；

所述清除组件包括电机和支撑架，所述支撑架一侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述电机输出轴端固定有第一转轴。

作为优选，上述气管远离壳体一端连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器出气端连通有风机。

作为优选，上述第一转轴外侧固定有橡胶锤，所述壳体外侧固定有位于橡胶锤一侧的凸块。

作为优选，上述第一转轴一端固定有第一锥型齿，所述第一锥型齿啮合连接有固定于第二转轴顶部中心处的第二锥型齿。

作为优选，上述第二转轴外侧固定有连接柱，所述连接柱一端固定有滑动连接于灰斗内壁的刮板。

作为优选，上述支撑架的一侧固定于壳体的内壁，所述电机的一侧固定于壳体的一侧，所述第一转轴外侧通过密封轴承转动连接于壳体的内壁。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

一、通过旋风除尘室在离心力作用将大颗粒物分离，喷水除尘可以对烟尘降温和湿化作用减少烟气中的细小颗粒物，布袋除尘器则能更彻底地捕捉微小颗粒物，多级除尘方式可以提高整体的除尘效率，大幅度降低烟尘的浓度和颗粒物的含量，减少对大气环境的污染，更好地保护环境和人体健康。

二、通过电机动力带动橡胶锤圆周转动，在橡胶锤不断撞击在凸块时，使得凸块产生震动，将凸块产生的震动传导至壳体的一侧，将粘在壳体内壁的大颗粒震动脱落；同时在连接柱带动刮板滑动在灰斗的内壁，将粘在灰斗内壁的颗粒刮除，避免烟尘在除尘时，大颗粒物粘在壳体和灰斗的内侧，避免大颗粒物吸附在壳体内壁上会增加设备的磨损和腐蚀风险，刮板定期清除这些颗粒物可以减少对设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低设备维护和更换的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的锥型齿啮合处结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶锤立体结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、清除组件；21、电机；22、橡胶锤；23、凸块；24、第一转轴；25、刮板；26、第一锥型齿；27、第二锥型齿；28、支撑架；29、第二转轴；210、连接柱；3、进气管；4、进水管；5、气管；6、布袋除尘器；7、风机；8、灰斗；9、双重锤翻板阀；10、疏水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：超低排放除尘装置，包括壳体1，壳体1底部一体成型有灰斗8，灰斗8上安装有双重锤翻板阀9，打开双重锤翻板阀9，可以对将含水的灰浆排入到沉淀池中进行沉淀，壳体1顶部连通有气管5，壳体1一侧连通有进气管3，壳体1内侧设有位于进气管3一侧的旋风除尘室，烟气通过进气管3通入到壳体1内侧，烟气以切线进入到旋风除尘室，形成旋转离心气体，除去其中的大颗粒灰尘，壳体1内壁安装有疏水板10，壳体1一侧连通有进水管4，向进水管4通入水源，使用多个雾化喷头向疏水板10喷洒水，将去除大颗粒物后的灰尘达到降温和灭掉火星的效果，进水管4底部连通有若干个位于疏水板10上侧的雾化喷头，进气管3下侧设有清除组件2，旋风除尘室和疏水板10的结构与对比专利相同，在此不在进行赘述。

气管5远离壳体1一端连通有布袋除尘器6，布袋除尘器6出气端连通有风机7，灰尘在气管5的输送作用下进入到布袋除尘器6内部，对烟尘进行最终的过滤，通过旋风除尘室在离心力作用将大颗粒物分离，喷水除尘可以对烟尘降温和湿化作用减少烟气中的细小颗粒物，布袋除尘器6则能更彻底地捕捉微小颗粒物，多级除尘方式可以提高整体的除尘效率。

清除组件2包括电机21和支撑架28，支撑架28一侧通过轴承转动连接有第二转轴29，电机21输出轴端固定有第一转轴24，第一转轴24外侧固定有橡胶锤22，电机21带动第一转轴24和第一锥型齿26转动，在第一转轴24转动时，带动橡胶锤22圆周转动，在橡胶锤22不断撞击在凸块23时，使得凸块23产生震动，壳体1外侧固定有位于橡胶锤22一侧的凸块23，第一转轴24一端固定有第一锥型齿26，第一锥型齿26啮合连接有固定于第二转轴29顶部中心处的第二锥型齿27。

第二转轴29外侧固定有连接柱210，连接柱210一端固定有滑动连接于灰斗8内壁的刮板25，第一锥型齿26和第二锥型齿27啮合连接，带动第二转轴29转动，第二转轴29同时带动连接柱210转动，连接柱210带动刮板25滑动在灰斗8的内壁，将粘在灰斗8内壁的颗粒刮除，支撑架28的一侧固定于壳体1的内壁，电机21的一侧固定于壳体1的一侧，第一转轴24外侧通过密封轴承转动连接于壳体1的内壁。

工作原理：当需要对水泥烟气进行除尘时，首先将烟气通过进气管3通入到壳体1内侧，烟气以切线进入到旋风除尘室，形成旋转离心气体，除去其中的大颗粒灰尘，同时向进水管4通入水源，使用多个雾化喷头向疏水板10喷洒水，将去除大颗粒物后的灰尘达到降温和灭掉火星的效果，同时将灰尘中的水在疏水板10的作用下去除，处理后的灰尘在风机7产生的负压作用下，使得灰尘在气管5的输送作用下进入到布袋除尘器6内部，对烟尘进行最终的过滤，通过旋风除尘室在离心力作用将大颗粒物分离，喷水除尘可以降温和湿化作用减少烟气中的细小颗粒物，布袋除尘器6则能更彻底地捕捉微小颗粒物，多级除尘方式可以提高整体的除尘效率。大幅度降低烟尘的浓度和颗粒物的含量，减少对大气环境的污染，更好地保护环境和人体健康。

同时在除尘时，由于雾化喷头喷出的水与烟尘颗粒接触后，在旋风除尘室中，含有灰尘颗粒的灰尘会粘在壳体1和灰斗8的内壁，此时控制电机21转动，电机21带动第一转轴24和第一锥型齿26转动，在第一转轴24转动时，带动橡胶锤22圆周转动，在橡胶锤22不断撞击在凸块23时，使得凸块23产生震动，将凸块23产生的震动传导至壳体1的一侧，将粘在壳体1内壁的大颗粒震动脱落；

使用第一锥型齿26和第二锥型齿27啮合连接，带动第二转轴29转动，第二转轴29同时带动连接柱210转动，连接柱210带动刮板25滑动在灰斗8的内壁，将粘在灰斗8内壁的颗粒刮除，避免烟尘在除尘时，大颗粒物粘在壳体1和灰斗8的内侧，在壳体1对烟尘除尘时，壳体1内部粘有大量的灰尘残留颗粒物，大颗粒物吸附在壳体1内壁上会增加设备的磨损和腐蚀风险，刮板25定期清除这些颗粒物可以减少对设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低设备维护和更换的成本。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.超低排放除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部一体成型有灰斗(8)，所述灰斗(8)上安装有双重锤翻板阀(9)，所述壳体(1)顶部连通有气管(5)，所述壳体(1)一侧连通有进气管(3)，所述壳体(1)内侧设有位于进气管(3)一侧的旋风除尘室，所述壳体(1)内壁安装有疏水板(10)，所述壳体(1)一侧连通有进水管(4)，所述进水管(4)底部连通有若干个位于疏水板(10)上侧的雾化喷头，所述进气管(3)下侧设有清除组件(2)；

所述清除组件(2)包括电机(21)和支撑架(28)，所述支撑架(28)一侧通过轴承转动连接有第二转轴(29)，所述电机(21)输出轴端固定有第一转轴(24)。

2.根据权利要求1所述的超低排放除尘装置，其特征在于：所述气管(5)远离壳体(1)一端连通有布袋除尘器(6)，所述布袋除尘器(6)出气端连通有风机(7)。

3.根据权利要求1所述的超低排放除尘装置，其特征在于：所述第一转轴(24)外侧固定有橡胶锤(22)，所述壳体(1)外侧固定有位于橡胶锤(22)一侧的凸块(23)。

4.根据权利要求1所述的超低排放除尘装置，其特征在于：所述第一转轴(24)一端固定有第一锥型齿(26)，所述第一锥型齿(26)啮合连接有固定于第二转轴(29)顶部中心处的第二锥型齿(27)。

5.根据权利要求4所述的超低排放除尘装置，其特征在于：所述第二转轴(29)外侧固定有连接柱(210)，所述连接柱(210)一端固定有滑动连接于灰斗(8)内壁的刮板(25)。

6.根据权利要求5所述的超低排放除尘装置，其特征在于：所述支撑架(28)的一侧固定于壳体(1)的内壁，所述电机(21)的一侧固定于壳体(1)的一侧，所述第一转轴(24)外侧通过密封轴承转动连接于壳体(1)的内壁。