CN113521898B - 一种冶金废气袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金废气袋式除尘装置，涉及废气除尘技术领域。本发明包括壳体一，壳体一下侧依次设有壳体二和壳体三，壳体一与壳体二之间安装有隔板一，壳体二与壳体三之间安装有隔板二；其中，壳体一上设有与壳体一内部连通的出气口，壳体二上设有与壳体二内进气室连通的进气口，壳体三上开有与壳体三内储灰室连通的进气口；隔板一上安装有若干伸入壳体一内部的除尘部，除尘部设有的排尘管道穿过进气室与储灰室内部连通。本发明通过进气室将废气分散到各个除尘部内部，完成过滤后，通过设有的出气口排出，除尘部内部过滤的灰尘通过排尘管道进入储灰室内部，有效的避免进入的废气将灰尘吹起，产生扬尘。

Description

一种冶金废气袋式除尘装置

技术领域

本发明属于废气除尘技术领域，特别是涉及一种冶金废气袋式除尘装置。

背景技术

在工业生产领域，对于含有大量烟尘、灰尘和粉尘（以下统称为灰尘）的工作区域环境，装配相关的除尘设备是非常有必要的，除尘设备同样是重要的生产设备而非辅助设备，工业生产中用于除尘的方式和设备具有多种，布袋除尘设备便是其中的一种，布袋除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，且除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。

除尘器的阻力达到一定值后要及时清灰，现有清灰装置多采用机械振动或喷吹脉冲方式，机械振动清灰实施简单，但是清灰效果不佳，清灰后滤袋上残留有粉尘且分布不均，不利于气流的均匀流动；喷吹脉冲清灰采用压缩空气使滤袋产生反复膨胀和冲击振动，从而将附着在滤袋上的积灰抖落，清灰彻底，但是破坏了初层；因此，现有的清灰方式都会对滤袋上附着的粉尘初层造成不同程度的破坏，从而降低了除尘效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金废气袋式除尘装置，通过进气室将废气分散到各个除尘部内部，完成过滤后，通过设有的出气口排出，除尘部内部过滤的灰尘通过排尘管道进入储灰室内部，有效的避免进入的废气将灰尘吹起，产生扬尘，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种冶金废气袋式除尘装置，包括壳体一，所述壳体一下侧依次设有壳体二和壳体三，所述壳体一与壳体二之间安装有隔板一，所述壳体二与壳体三之间安装有隔板二；其中，所述壳体一上设有与壳体一内部连通的出气口，所述壳体二上设有与壳体二内进气室连通的进气口，所述壳体三上开有与壳体三内储灰室连通的进气口；所述隔板一上安装有若干伸入壳体一内部的除尘部，所述除尘部设有的排尘管道穿过进气室与储灰室内部连通。

进一步地，所述除尘部包括笼体和集尘斗，所述笼体内侧转动安装有集尘斗。

进一步地，所述笼体包括上盖板、连接杆和安装座，所述上盖板与安装座之间通过若干个连接杆连接，所述安装座固定安装在隔板一上设有的安装孔内，设有的连接杆和安装座穿过安装孔伸入壳体一的内部。

进一步地，所述笼体还包括弹性杆、固定块、轴座和曲形杆，所述弹性杆位于连接杆内侧开口的凹槽内，所述弹性杆的底端安装在安装座上，所述弹性杆的顶端安装有固定块；所述弹性杆的安装有轴座，相邻的两所述轴座之间通过曲形杆连接，设有的若干个曲形杆呈环形分布；若干个所述弹性杆外侧安装有过滤袋，过滤袋的内侧面上设有插接在轴座上的销轴。

进一步地，所述集尘斗包括带轮、漏斗和出尘管，所述漏斗呈竖直放置，所述漏斗的开口朝向过滤袋的侧面，所述漏斗的上端部设有轴体，轴体穿过壳体一顶板的端部安装有带轮，所述带轮通过皮带与电机带传动连接，所述漏斗的底端设有与漏斗内部连通的出尘管，所述出尘管的端口穿过隔板二与储灰室连通；其中，所述皮带以及电机的外侧安装有顶盖；所述出尘管内设有螺旋叶片。

进一步地，所述漏斗的开口上侧安装有凸起结构，设有的固定块沿凸起结构的凸面运动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过进气室将废气分散到各个除尘部内部，完成过滤后，通过设有的出气口排出，除尘部内部过滤的灰尘通过排尘管道进入储灰室内部，有效的避免进入的废气将灰尘吹起，产生扬尘。

2、本发明设有的过滤袋套接在若干个弹性杆外侧，通过设有的弹性杆对过滤袋进行支撑，同时过滤袋的内侧面上设有插接在轴座上的销轴，在弹性杆的固定块受到推力带动弹性杆向内侧弯曲时，设有的轴座带动对应的过滤袋侧面向内侧凸起，实现带动凸起的过滤袋侧面振动，从而实现将过滤袋侧面上附着的灰尘震落，便于进行清灰处理。

3、本发明漏斗的开口上侧安装有凸起结构，同时设有的固定块沿凸起结构的凸面运动，在弹性杆带动过滤袋侧面向漏斗的开口内弯曲，便于将震落的灰尘落入漏斗内进行收集，在弹性杆中部弯曲时，设有的曲形杆向内侧转动，便于实现曲形杆的侧面与在转动的漏斗的开口的侧边撞击，提高清灰效果，另外在漏斗的开口的侧边易于曲形杆的侧面之间形成间隙，从而实现过滤袋与漏斗的开口的侧边形成间隙，便于实现漏斗的开口外侧震落灰尘跟随废气进入漏斗内部，提高清灰效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的除尘部与壳体安装结构示意图；

图4为本发明的除尘部结构示意图；

图5为本发明的笼体结构示意图；

图6为本发明的笼体内部结构示意图；

图7为本发明的集尘斗结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体一；101、出气口；2、壳体二；201、进气口；202、进气室；3、壳体三；301、除灰口；302、储灰室；4、隔板一；5、隔板二；6、顶盖；7、除尘部；8、笼体；801、上盖板；802、连接杆；803、安装座；804、弹性杆；805、固定块；806、轴座；807、曲形杆；9、集尘斗；901、带轮；902、漏斗；903、出尘管；904、螺旋叶片；905、凸起结构；10、皮带；11、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种冶金废气袋式除尘装置，包括壳体一1，壳体一1下侧依次设有壳体二2和壳体三3，壳体一1与壳体二2之间安装有隔板一4，壳体二2与壳体三3之间安装有隔板二5；其中，壳体一1上设有与壳体一1内部连通的出气口101，壳体二2上设有与壳体二2内进气室202连通的进气口201，壳体三3上开有与壳体三3内储灰室302连通的进气口201；隔板一4上安装有若干伸入壳体一1内部的除尘部7，除尘部7设有的排尘管道穿过进气室202与储灰室302内部连通，壳体三3的底部设有除灰口301，便于清灰。

带有灰尘的废气通过进气口201进入进气室202内，通过进气室202分散到各个除尘部7内部，完成过滤后，通过设有的出气口101排出，除尘部7内部过滤的灰尘通过排尘管道进入储灰室302内部，有效的避免进入的废气将灰尘吹起，产生扬尘。

除尘部7包括笼体8和集尘斗9，笼体8内侧转动安装有集尘斗9。

笼体8包括上盖板801、连接杆802和安装座803，上盖板801与安装座803之间通过若干个连接杆802连接，安装座803固定安装在隔板一4上设有的安装孔内，设有的连接杆802和安装座803穿过安装孔伸入壳体一1的内部。

笼体8还包括弹性杆804、固定块805、轴座806和曲形杆807，弹性杆804位于连接杆802内侧开口的凹槽内，弹性杆804的底端安装在安装座803上，弹性杆804的顶端安装有固定块805；弹性杆804的安装有轴座806，相邻的两轴座806之间通过曲形杆807连接，设有的若干个曲形杆807呈环形分布；若干个弹性杆804外侧安装有过滤袋，过滤袋的内侧面上设有插接在轴座806上的销轴。

设有的过滤袋套接在若干个弹性杆804外侧，通过设有的弹性杆804对过滤袋进行支撑，同时过滤袋的内侧面上设有插接在轴座806上的销轴，在弹性杆804的固定块805受到推力带动弹性杆804向内侧弯曲时，设有的轴座806带动对应的过滤袋侧面向内侧凸起，实现带动凸起的过滤袋侧面振动，从而实现将过滤袋侧面上附着的灰尘震落，便于进行清灰处理。

集尘斗9包括带轮901、漏斗902和出尘管903，漏斗902呈竖直放置，漏斗902的开口朝向过滤袋的侧面，漏斗902的上端部设有轴体，轴体穿过壳体一1顶板的端部安装有带轮901，带轮901通过皮带10与电机11带传动连接，漏斗902的底端设有与漏斗902内部连通的出尘管903，出尘管903的端口穿过隔板二5与储灰室302连通；其中，皮带10以及电机11的外侧安装有顶盖6；出尘管903内设有螺旋叶片904。

漏斗902的开口上侧安装有凸起结构905，设有的固定块805沿凸起结构905的凸面运动。

漏斗902的开口上侧安装有凸起结构905，同时设有的固定块805沿凸起结构905的凸面运动，在弹性杆804带动过滤袋侧面向漏斗902的开口内弯曲，便于将震落的灰尘落入漏斗902内进行收集，在弹性杆804中部弯曲时，设有的曲形杆807向内侧转动，便于实现曲形杆807的侧面与在转动的漏斗902的开口的侧边撞击，提高清灰效果，另外在漏斗902的开口的侧边易于曲形杆807的侧面之间形成间隙，从而实现过滤袋与漏斗902的开口的侧边形成间隙，便于实现漏斗902的开口外侧震落灰尘跟随废气进入漏斗902内部，提高清灰效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种冶金废气袋式除尘装置，包括壳体一（1），其特征在于：

所述壳体一（1）下侧依次设有壳体二（2）和壳体三（3），所述壳体一（1）与壳体二（2）之间安装有隔板一（4），所述壳体二（2）与壳体三（3）之间安装有隔板二（5）；

其中，所述壳体一（1）上设有与壳体一（1）内部连通的出气口（101），所述壳体二（2）上设有与壳体二（2）内进气室（202）连通的进气口（201），所述壳体三（3）上开有与壳体三（3）内储灰室（302）连通的进气口（201）；

所述隔板一（4）上安装有若干伸入壳体一（1）内部的除尘部（7），所述除尘部（7）设有的排尘管道穿过进气室（202）与储灰室（302）内部连通；

所述除尘部（7）包括笼体（8）和集尘斗（9），所述笼体（8）内侧转动安装有集尘斗（9）；

所述笼体（8）包括上盖板（801）、连接杆（802）和安装座（803），所述上盖板（801）与安装座（803）之间通过若干个连接杆（802）连接，所述安装座（803）固定安装在隔板一（4）上设有的安装孔内，设有的连接杆（802）和安装座（803）穿过安装孔伸入壳体一（1）的内部；

所述笼体（8）还包括弹性杆（804）、固定块（805）、轴座（806）和曲形杆（807），所述弹性杆（804）位于连接杆（802）内侧开口的凹槽内，所述弹性杆（804）的底端安装在安装座（803）上，所述弹性杆（804）的顶端安装有固定块（805），所述弹性杆（804）安装有轴座（806），相邻的两所述轴座（806）之间通过曲形杆（807）连接，设有的若干个曲形杆（807）呈环形分布，若干个所述弹性杆（804）外侧安装有过滤袋，过滤袋的内侧面上设有插接在轴座（806）上的销轴；

所述集尘斗（9）包括带轮（901）、漏斗（902）和出尘管（903），所述漏斗（902）呈竖直放置，所述漏斗（902）的开口朝向过滤袋的侧面，所述漏斗（902）的上端部设有轴体，轴体穿过壳体一（1）顶板的端部安装有带轮（901），所述带轮（901）通过皮带（10）与电机（11）带传动连接，所述漏斗（902）的底端设有与漏斗（902）内部连通的出尘管（903），所述出尘管（903）的端口穿过隔板二（5）与储灰室（302）连通。

2.根据权利要求1所述的一种冶金废气袋式除尘装置，其特征在于，所述皮带（10）以及电机（11）的外侧安装有顶盖（6）。

3.根据权利要求1所述的一种冶金废气袋式除尘装置，其特征在于，所述出尘管（903）内设有螺旋叶片（904）。

4.根据权利要求1所述的一种冶金废气袋式除尘装置，其特征在于，所述漏斗（902）的开口上侧安装有凸起结构（905），设有的固定块（805）沿凸起结构（905）的凸面运动。

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