CN213543256U

CN213543256U - 耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统

Info

Publication number: CN213543256U
Application number: CN202022883491.2U
Authority: CN
Inventors: 崔其敏; 张秋征; 吕金伟; 赵学武
Original assignee: Gongyi Zhulin Hongye Refractory Material Co ltd
Current assignee: Gongyi Zhulin Hongye Refractory Material Co ltd
Priority date: 2020-12-05
Filing date: 2020-12-05
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-12-05

Abstract

本实用新型公开了耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，涉及耐火砖烧制领域，包括箱体、检测箱、数据转换模块、电源模块、主控器和驱动模块，所述箱体的顶部固定安装有水泵，所述箱体的内部设置有喷洒头，所述箱体的一侧设置有进烟口，所述箱体的另一侧设置有连接管。本实用新型中，可实现对滤网进行自清洁工作，避免滤网长时间使用附着灰尘造成过滤效果降低，同时也避免了工作人员对其清洗困难，提高了过滤效率，降低了劳动成本，设置有粉尘检测仪、风机和输气管，使得对排放的气体进行检测，严控排放标准，可对过滤后不符合的标准的气体进行回流重新二次过滤，提高了过滤质量，使得气体达到排放标准，提高了环保性。

Description

耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统

技术领域

本实用新型涉及耐火砖烧制技术领域，具体是耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，在耐火砖烧制加工的过程中会产生一定的有害烟气，需要对其处理后在进行排放，防止污染环境。

现有技术中对耐火砖烧制燃烧排放处理有些不足，对烟气中的粉尘过滤方式单一，使得排放标准不达标，污染了周边的环境，同时在过滤时滤网上会附着大量的粉尘，长时间下去会使得过滤效果降低，需要对其进行清洗，而现有的对滤网清洗较为困难，提高了工作难度，不便于工作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，包括箱体、检测箱、数据转换模块、电源模块、主控器和驱动模块，所述箱体的顶部固定安装有水泵，所述箱体的内部设置有喷洒头，所述箱体的一侧设置有进烟口，所述箱体的另一侧设置有连接管，所述连接管远离箱体的一端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有活性炭过滤层，所述过滤箱的内部临近活性炭过滤层的设置有滤网，所述过滤箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述滤网的表面设置有毛刷，所述毛刷的一侧设置有伸缩管，所述滤网的一侧底部个固定安装有重量传感器，所述检测箱的内壁顶部固定安装有粉尘检测仪，所述检测箱的一侧设置有出气口，所述出气口的内部设置有电磁阀，所述检测箱的另一侧固定安装有风机，所述风机的输出端设置有输气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述重量传感器和粉尘检测仪的输出端与数据转换模块的输入端连接，所述数据转换模块的输出端与主控器的输入端连接，所述电源模块的输出端与主控器的输入端连接，所述主控器的输出端与驱动模块的输入端连接，所述驱动模块的输出端与风机连接，所述主控器的输出端与电磁阀连接，所述主控器与电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的输出端设置有连通管，所述水泵的输出端与喷洒头通过连通管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与过滤箱的一侧通过间隙配合连接，所述螺纹杆远离电机的一端与过滤箱的内壁一侧通过轴承连接，所述毛刷与螺纹杆通过螺纹连接，所述伸缩管与毛刷的一侧通过过盈配合连接，所述伸缩管的一端设置有高压喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：述过滤箱的底部设置有通管，所述过滤箱的底部与检测箱的顶部通过通管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵、风机和电机均外接有电源，所述水泵与伸缩管的输入端均设置有水源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有电机、螺纹杆、重量传感器、毛刷、伸缩管和高压喷头，可实现对滤网进行自清洁工作，避免滤网长时间使用附着灰尘造成过滤效果降低，同时也避免了工作人员对其清洗困难，提高了过滤效率，降低了劳动成本，设置有粉尘检测仪、风机和输气管，使得对排放的气体进行检测，严控排放标准，可对过滤后不符合的标准的气体进行回流重新二次过滤，提高了过滤质量，使得气体达到排放标准，提高了环保性。

附图说明

图1为耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统的剖面结构示意图。

图2为耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统中A放大结构示意图。

图3为耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统中系统结构示意图。

图中标记：1、箱体；2、进烟口；3、螺纹杆；4、水泵；5、喷洒头；6、连接管；7、过滤箱；8、输气管；9、活性炭过滤层；10、滤网；11、风机；12、检测箱；13、粉尘检测仪；14、电磁阀；15、出气口；16、重量传感器；17、电机；18、伸缩管；19、毛刷；20、数据转换模块；21、电源模块；22、主控器；23、驱动模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，包括箱体1、检测箱12、数据转换模块20、电源模块21、主控器22和驱动模块23，箱体1的顶部固定安装有水泵4，箱体1的内部设置有喷洒头5，箱体1的一侧设置有进烟口2，箱体1的另一侧设置有连接管6，连接管6远离箱体1的一端设置有过滤箱7，过滤箱7的内部设置有活性炭过滤层9，过滤箱7的内部临近活性炭过滤层9的设置有滤网10，过滤箱7的右侧固定安装有电机17，电机17的输出端设置有螺纹杆3，滤网10的表面设置有毛刷19，毛刷19的一侧设置有伸缩管18，滤网10的一侧底部个固定安装有重量传感器16，检测箱12的内壁顶部固定安装有粉尘检测仪13，检测箱12的一侧设置有出气口15，出气口15的内部设置有电磁阀14，检测箱12的另一侧固定安装有风机11，风机11的输出端设置有输气管8，可对过滤后不符合的标准的气体进行回流重新二次过滤，提高了过滤质量。

请参阅图1～3，重量传感器16和粉尘检测仪13的输出端与数据转换模块20的输入端连接，数据转换模块20的输出端与主控器22的输入端连接，电源模块21的输出端与主控器22的输入端连接，主控器22的输出端与驱动模块23的输入端连接，驱动模块23的输出端与风机11连接，主控器22的输出端与电磁阀14连接，主控器22与电机17连接，可实现对滤网10进行自清洁工作，避免滤网10长时间使用附着灰尘造成过滤效果降低，无需人工进行清洗。

请参阅图1，水泵4的输出端设置有连通管，水泵4的输出端与喷洒头5通过连通管连接，能够对排放的气体进行初步的降尘。

请参阅图1～3，电机17的输出端与过滤箱7的一侧通过间隙配合连接，螺纹杆3远离电机17的一端与过滤箱7的内壁一侧通过轴承连接，毛刷19与螺纹杆3通过螺纹连接，伸缩管18与毛刷19的一侧通过过盈配合连接，伸缩管18的一端设置有高压喷头，便于对滤网10进行清洗。

请参阅图1，过滤箱7的底部设置有通管，过滤箱7的底部与检测箱12的顶部通过通管连通，便于过滤后的气体进入到检测箱12中进行检测。

请参阅图1～3，水泵4、风机11和电机17均外接有电源，水泵4与伸缩管18的输入端均设置有水源，设置有电源使得装置能够进行正常启动。

本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，将耐火砖烧制后的烟气通过进烟口2排至箱体1的内部，这时启动水泵4，水泵4将外界的水抽出至连通管中，最后在经过喷洒头5喷出，对箱体1内部的气体进行降温初步的降尘，之后在通过连接管6进入到过滤箱7，先经过活性炭过滤层9过滤掉其中的有害物质，在经过滤网10进一步对其中的粉尘进行过滤，在通过通管进入到检测箱12中，这时通过粉尘检测仪13进行检测过滤后的气体，将数据传给数据转换模块20，经过数据转换模块20进行转换，若符合粉尘含量标准，在通过主控器22打开电磁阀14对气体进行排放，若检测到其中的粉尘不符合标准时，这时主控器22控制启动驱动模块23，驱动模块23启动风机11，通过风机11将检测箱12中的气体通过输气管8抽至过滤箱7中进行二次过滤，直到达到标准，当该装置长时间使用后滤网10上附着大量的粉尘后会使得滤网10的重量增加，这时重量传感器16进行传感，当重量超过设定值后，重量传感器16将数据传入数据转换模块20，数据转换模块20传入主控器22，通过主控器22控制电机17旋转，电机17旋转带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3旋转通过表面的螺纹使得毛刷19移动，在将伸缩管18的一端通入水源，使得高压喷头向滤网10上喷水配合毛刷19将滤网10上的粉尘进行清洗，实现自清洁，避免人工进行清洗造成清洗困难。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，包括箱体（1）、检测箱（12）、数据转换模块（20）、电源模块（21）、主控器（22）和驱动模块（23），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有水泵（4），所述箱体（1）的内部设置有喷洒头（5），所述箱体（1）的一侧设置有进烟口（2），所述箱体（1）的另一侧设置有连接管（6），所述连接管（6）远离箱体（1）的一端设置有过滤箱（7），所述过滤箱（7）的内部设置有活性炭过滤层（9），所述过滤箱（7）的内部临近活性炭过滤层（9）的设置有滤网（10），所述过滤箱（7）的右侧固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出端设置有螺纹杆（3），所述滤网（10）的表面设置有毛刷（19），所述毛刷（19）的一侧设置有伸缩管（18），所述滤网（10）的一侧底部个固定安装有重量传感器（16），所述检测箱（12）的内壁顶部固定安装有粉尘检测仪（13），所述检测箱（12）的一侧设置有出气口（15），所述出气口（15）的内部设置有电磁阀（14），所述检测箱（12）的另一侧固定安装有风机（11），所述风机（11）的输出端设置有输气管（8）。

2.根据权利要求1所述的耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，其特征在于：所述重量传感器（16）和粉尘检测仪（13）的输出端与数据转换模块（20）的输入端连接，所述数据转换模块（20）的输出端与主控器（22）的输入端连接，所述电源模块（21）的输出端与主控器（22）的输入端连接，所述主控器（22）的输出端与驱动模块（23）的输入端连接，所述驱动模块（23）的输出端与风机（11）连接，所述主控器（22）的输出端与电磁阀（14）连接，所述主控器（22）与电机（17）连接。

3.根据权利要求1所述的耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，其特征在于：所述水泵（4）的输出端设置有连通管，所述水泵（4）的输出端与喷洒头（5）通过连通管连接。

4.根据权利要求1所述的耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，其特征在于：所述电机（17）的输出端与过滤箱（7）的一侧通过间隙配合连接，所述螺纹杆（3）远离电机（17）的一端与过滤箱（7）的内壁一侧通过轴承连接，所述毛刷（19）与螺纹杆（3）通过螺纹连接，所述伸缩管（18）与毛刷（19）的一侧通过过盈配合连接，所述伸缩管（18）的一端设置有高压喷头。

5.根据权利要求1所述的耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，其特征在于：所述过滤箱（7）的底部设置有通管，所述过滤箱（7）的底部与检测箱（12）的顶部通过通管连通。

6.根据权利要求1所述的耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，其特征在于：所述水泵（4）、风机（11）和电机（17）均外接有电源，所述水泵（4）与伸缩管（18）的输入端均设置有水源。