CN216448480U - 一种冻干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷冻干燥技术领域，具体涉及一种冻干机。本实用新型涉及一种冻干机，包括：箱本体、密封门、密封组件、升降部和真空部，箱本体呈中空矩形，箱本体一侧开设有一进料口；密封组件设置在进料口侧壁；密封门可滑动的设置在密封组件内；述升降部设置在箱本体上部，且升降部适于驱动密封门滑动；真空部设置在箱本体一侧，真空部适于将箱本体内部抽真空；其中升降部驱动密封门闭合后，密封组件能够顶推密封门侧壁与箱本体侧壁相抵。本实用结构简单，通过在进料口外设置与密封门配合使用的密封组件，来达到自动升降密封门和密封箱本体的效果，大大提高了箱本体的密封性，提高了工作效率。

Description

一种冻干机

技术领域

本实用新型涉及冷冻干燥技术领域，具体涉及一种冻干机。

背景技术

冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态，三种状态既可以相互转换又可以共存。当水在三相点(温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa)时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性极好、含水分极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此该技术问世以来越来越受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术也为保存生物活性提供了良好的解决途径。

真空冷冻干燥设备在运行过程中，尤其是大型设备，需要人工将物料一点点搬运至设备内部的容纳仓内，这样的操作费时费力，而设置大型的容纳仓又需要在物料放置容纳仓后，检测容纳仓各连接件尤其是密封门的密封情况，大型容纳仓容易因为密封性能不佳影响冷冻干燥效果，因此研发一种冻干机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冻干机来解决现有技术中大型冻干设备密封效果不佳，冷冻干燥效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种冻干机，包括：

箱本体、密封门、密封组件、升降部和真空部，所述箱本体呈中空矩形，所述箱本体一侧开设有一进料口；

所述密封组件设置在所述进料口侧壁；所述密封门可滑动的设置在所述密封组件内；

所述升降部设置在所述箱本体上部，且所述升降部适于驱动所述密封门滑动；

所述真空部设置在所述箱本体一侧，所述真空部适于将所述箱本体内部抽真空；其中

所述升降部驱动所述密封门闭合后，所述密封组件能够顶推所述密封门侧壁与箱本体侧壁相抵。

作为优选，所述密封组件包括：两固定架、密封圈和若干顶推块，所述固定架呈“L”型，且所述固定架一端垂直固定在所述进料口侧壁，所述固定架另一端与所述进料口互相平行；

两所述固定架对称设置在所述进料口侧壁，所述密封门可滑动的设置在两所述固定架之间，且所述密封门的两侧壁分别与固定架侧壁相抵；

所述密封圈固定在所述进料口侧壁，且所述密封圈设置在所述固定架内侧；

所述固定架平行于所述进料口一侧的内壁设置有两顶推块，所述顶推块朝向所述箱本体；其中

密封门向下滑动至闭合工位时，所述顶推块能够顶推所述密封门向箱本体滑动以使密封圈与密封门内侧壁相抵。

作为优选，所述密封门的外侧壁开设有两与所述顶推块相适配的滑动槽；

每所述滑动槽内设置有两定位块，一个定位块对应一个顶推块，两定位块端壁与所述密封门外侧壁共面；其中

密封门向下滑动至闭合工位时，顶推块推动定位块以使密封门向箱本体侧壁移动至相抵。

作为优选，所述密封门的内侧壁开设有两竖直槽和两水平槽，两竖直槽和两水平槽互相垂直形成一闭合环，且两竖直槽和两水平槽与所述密封圈相适配；其中

顶推密封门向箱本体移动时，所述密封圈能够卡入竖直槽和水平槽内。

作为优选，两竖直槽内等间距设置有若干第一密封块，所述第一密封块端壁与所述密封门内侧壁共面；

设置在密封门上端的水平槽内等间距设置有若干第二密封块，所述第二密封块端壁与所述密封门内侧壁共面；

所述密封圈上等间距开设有若干与第一密封块相适配的第一定位槽；

所述密封圈还等间距开设有若干与第二密封块相适配的第二定个位槽；其中

当第二密封块与第二定位槽互相平行时，顶推所述密封门能够使得一个第一密封块插入对应第一定位槽内。

作为优选，所述升降部包括：升降电机、转动轴、从动齿轮、配重块、两支撑架和两定滑轮，两所述支撑架分别垂直固定在所述箱本体上端靠近所述固定架处，所述转动轴可转动的设置在所述支撑架上端部；

所述升降电机固定在所述箱本体上端，所述从动齿轮套定在所述转动轴外壁，且所述从动齿轮通过传动链条与所述驱动电机转动轴联动；

两定滑轮分别套定在所述转动轴外壁，所述配重块可升降的设置在所述支撑架远离所述密封门的一侧，且所述配重块通过钢索与所述密封门联动，所述钢索环绕所述定滑轮外壁。

作为优选，所述真空部包括：真空机、真空管道、制冷系统和若干传输管道，所述真空机设置在所述箱本体远离所述进料口的一侧，所述真空管道环状设置在所述箱本体上端，且所述真空管道与真空机连通，所述真空机适于将箱本体内抽真空；

所述制冷系统设置在所述真空机一侧，若干所述传送管道分别等间距设置在所述箱本体的两侧，且每个所述传输管道分别与所述制冷系统连通，所述传输管道能够将制冷系统产生的冷气注入箱本体内以冷冻干燥物料。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一种冻干机，包括：箱本体、密封门、密封组件、升降部和真空部，箱本体呈中空矩形，箱本体一侧开设有一进料口；密封组件设置在进料口侧壁；密封门可滑动的设置在密封组件内；述升降部设置在箱本体上部，且升降部适于驱动密封门滑动；真空部设置在箱本体一侧，真空部适于将箱本体内部抽真空；其中升降部驱动密封门闭合后，密封组件能够顶推密封门侧壁与箱本体侧壁相抵。本实用结构简单，通过在进料口外设置与密封门配合使用的密封组件，来达到提高密封门与箱本体的密封性能，而设置的升降部和密封门配合使用来达到自动升降密封门的效果，减少了人工的操作，大大提高了箱本体的密封性，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的一种冻干机的优选实施例示意图；

图2示出了本实用新型的箱本体和密封组件结构示意图；

图3示出了本实用新型的密封门第一角度立体图；

图4示出了本实用新型的密封门第二角度立体图；

图5示出了本实用新型的密封门和密封圈的纵截面剖视图；

图6示出了本实用新型的一种冻干机的另一角度立体图。

图中：

1、箱本体；10、进料口；2、密封门；21、滑动槽；22、定位块；23、竖直槽；231、第一密封块；24、水平槽；241、第二密封块；

3、密封组件；31、固定架；32、密封圈；321、第一定位槽；322、第二定位槽；33、顶推块；

4、升降部；41、升降电机；42、转动轴；43、从动齿轮；44、配重块；45、支撑架；46、定滑轮；

5、真空部；51、真空机；52、真空管道；53、制冷系统；54、传输管道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种冻干机，包括：箱本体1、密封门2、密封组件3、升降部4和真空部5，所述箱本体1呈中空矩形，所述箱本体1内壁设置有隔热保温层，能够进一步提高本实用的冷冻干燥效果；所述箱本体1一侧开设有一进料口10；所述密封组件3设置在所述进料口10侧壁；所述密封门2可滑动的设置在所述密封组件3内；所述升降部4设置在所述箱本体1上部，且所述升降部4适于驱动所述密封门2滑动；所述真空部5设置在所述箱本体1一侧，所述真空部5适于将所述箱本体1内部抽真空；其中所述升降部4驱动所述密封门2闭合后，所述密封组件3能够顶推所述密封门2侧壁与箱本体1侧壁相抵。工作时，板车通过进料口10将物料运输到箱本体1内部，升降部4开始工作并驱动密封门2向下移动，当密封门2下降到闭合工位后，所述密封组件3能够顶推密封门2使其内壁与箱本体1外壁相抵，而此时板车的外侧壁与密封门2内壁相抵，通过密封组件3和密封门2的配合使用，提高了设备的密封性能，同时还避免了人工操作开关密封门2的麻烦，提高了设备的自动化程度，提高了工作效率。

可选的，所述密封组件3包括：两固定架31、密封圈32和若干顶推块33，所述固定架31呈“L”型，且所述固定架31一端垂直固定在所述进料口10侧壁，所述固定架31另一端与所述进料口10互相平行；两所述固定架31分别固定在所述箱本体1一端的两侧壁，且两所述固定架31相对设置在所述进料口10的外侧壁，两固定架31的间距与所述密封门2的宽度一致，且所述密封门2能够沿所述固定架31内侧壁上下滑动，所述密封门2的两侧壁分别与两固定架31的内壁相抵；两所述固定架31对称设置在所述进料口10侧壁，所述密封门2可滑动的设置在两所述固定架31之间，且所述密封门2的两侧壁分别与固定架31内侧壁相抵；所述密封门2两侧壁与固定架31内侧壁相抵，进一步提高了密封门2和固定架31的密闭性，进而提高了设备的密闭性能；所述密封圈32固定在所述进料口10侧壁，且所述密封圈32设置在所述固定架31内侧；所述密封圈32呈“门”字型，即密封圈32分为两竖直条和一水平条，水平条和两竖直条互相垂直，且水平条和两竖直分别固定在所述进料口10外侧壁，两竖直条分别设置在两所述固定架31之间，水平条设置在所述进料口10上方；板车为实心矩形，箱本体1内底壁设置有适于板车滑动的导向槽，板车两侧壁分别插入对应导向槽内，且导向槽内设置有与板车两侧壁相抵的密封条，物料堆放在板车上后，板车移动到内端壁与箱本体1内壁相抵时，板车的外端凸出进料口10侧壁，且板车的外端壁与密封圈32外壁共面，板车的外端两侧壁与两竖直条贴合，从而板车外端壁与密封圈32形成闭合环。密封门2下降至闭合工位时，板车外端壁与密封圈32能够与密封门2内侧壁相抵以提高密闭性。每个所述固定架31平行于所述进料口10一侧的内壁均设置有两顶推块33，两顶推块33互相平行，且一个顶推块33设置的水平高度与密封圈32的水平条的水平高度一致，另一个顶推块33的水平高度与板车的水平高度一致，所述顶推块33朝向所述箱本体1；其中密封门2向下滑动至闭合工位时，所述顶推块33能够顶推所述密封门2向箱本体1滑动以使密封圈32与密封门2内侧壁相抵。顶推块33推动密封门2与密封圈32相抵时，密封门2内侧壁同时与板车外端壁相抵，从而提高了设备的密闭性。

可选的，所述密封门2的外侧壁开设有两与所述顶推块33相适配的滑动槽21；所述顶推块33可滑动的设置在所述滑动槽21内，而两定位块22设置在滑动槽21内，当密封门2下降到两定位块22分别与两顶推块33高度一致时，顶推块33端壁与定位块22外侧壁相抵从而能够推动密封门2向箱本体1方向移动；每所述滑动槽21内设置有两定位块22，一个定位块22对应一个顶推块33，当密封门2下降到闭合工位时，一个定位块22的水平高度与密封圈32的水平条高度一致，另一个定位块22的水平高度与板车的水平高度一致；两定位块22端壁与所述密封门2外侧壁共面；其中密封门2向下滑动至闭合工位时，顶推块33推动定位块22以使密封门2向箱本体1侧壁移动至相抵。

优选的，所述密封门2的内侧壁开设有两竖直槽23和两水平槽24，所述竖直槽23的开槽宽度大于密封圈32竖直条的宽度，所述水平槽24的开槽宽度大于密封圈32水平条的宽度和板车的厚度，两竖直槽23和两水平槽24互相垂直形成一闭合环，且两竖直槽23和两水平槽24与所述密封圈32相适配；其中顶推密封门2向箱本体1移动时，所述密封圈32能够卡入竖直槽23和水平槽24内。当顶推块33推动所述密封门2向箱本体1移动时，密封圈32能够对应卡入竖直槽23和水平槽24，而板车外端壁卡入水平槽24内，此时密封门2的内侧壁与箱本体1外壁相抵，通过密封圈32的设计进一步提高了设备的密闭性。

作为优选，两竖直槽23内等间距设置有若干第一密封块231，所述第一密封块231端壁与所述密封门2内侧壁共面，第一密封块231端壁与密封门2内侧壁共面的设置，在密封门2沿两固定架31内侧壁上下滑动是，第一密封块231不会与固定架31内壁发生摩擦；设置在密封门2上端的水平槽24内等间距设置有若干第二密封块241，所述第二密封块241端壁与所述密封门2内侧壁共面，第二密封块241端壁与密封门2内壁共面的设置是当密封门2移动至闭合工位时，第二密封块241不会箱本体1外壁发生摩擦；所述密封圈32上等间距开设有若干与第一密封块231相适配的第一定位槽321，若干第一定位槽321开设在所述密封圈32的两竖直条上，且一个第一定位槽321对应一个第一密封圈32；所述密封圈32还等间距开设有若干与第二密封块241相适配的第二定个位槽，若干所述第二定位槽322开设在密封圈32的水平条上，且一个第二定位槽322对应一个第二定位块22；其中当第二密封块241与第二定位槽322互相平行时，顶推所述密封门2能够使得一个第一密封块231插入对应第一定位槽321内。当密封门2下降至闭合工位时，所述顶推块33自滑动槽21内滑动至与定位块22侧壁相抵，从而使得顶推块33推动密封门2向箱本体1方向移动，而此时一个第一定位块22对应插入一个第一定位槽321内，一个第二定位块22对应插入一个第二定位槽322内，而板车外端壁对应插入密封门2下端的水平槽24内，从而提高了设备的密闭性能。

作为优选，所述升降部4包括：升降电机41、转动轴42、从动齿轮43、配重块44、两支撑架45和两定滑轮46，两所述支撑架45分别垂直固定在所述箱本体1上端靠近所述固定架31处，所述转动轴42可转动的设置在所述支撑架45上端部；所述升降电机41固定在所述箱本体1上端，所述从动齿轮43套定在所述转动轴42外壁，且所述从动齿轮43通过传动链条与所述驱动电机转动轴42联动；两定滑轮46分别套定在所述转动轴42外壁，所述配重块44可升降的设置在所述支撑架45远离所述密封门2的一侧，且所述配重块44通过钢索与所述密封门2联动，所述钢索环绕所述定滑轮46外壁。工作时，所述升降电机41通过传动链条驱动所述从动齿轮43轴向转动，所述从动齿轮43同步带动所述转动轴42轴向转动，而固定在所述转动轴42外壁的两定滑轮46跟随转动轴42同步转动，所述密封门2和所述配重块44通过钢索连接，且钢索穿过定滑轮46，当定滑轮46转动时能够驱动所述密封门2向上或向下移动，以打开或闭合进料口10。

作为优选，所述真空部5包括：真空机51、真空管道52、制冷系统53和若干传输管道54，所述真空机51设置在所述箱本体1远离所述进料口10的一侧，所述真空管道52环状设置在所述箱本体1上端，且所述真空管道52与真空机51连通，所述真空机51适于将箱本体1内抽真空；所述制冷系统53设置在所述真空机51一侧，若干所述传送管道分别等间距设置在所述箱本体1的两侧，且每个所述传输管道54分别与所述制冷系统53连通，所述传输管道54能够将制冷系统53产生的冷气注入箱本体1内以冷冻干燥物料。工作时，板车将物料运输至箱本体1内部，而升降电机41驱动密封门2向下移动至闭合工位，顶推块33推动密封门2向密封圈32移动以使密封圈32卡入密封门2内侧，完成密封工作后，所述真空机51开始将箱本体1内部抽真空，箱本体1内保持真空状态后，所述制冷系统53开始工作，通过设置的多个传输管道54向箱本体1内输送冷气，以达到冷冻干燥物料的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冻干机，其特征在于，包括：

箱本体(1)、密封门(2)、密封组件(3)、升降部(4)和真空部(5)，所述箱本体(1)呈中空矩形，所述箱本体(1)一侧开设有一进料口(10)；

所述密封组件(3)设置在所述进料口(10)侧壁；所述密封门(2)可滑动的设置在所述密封组件(3)内；

所述升降部(4)设置在所述箱本体(1)上部，且所述升降部(4)适于驱动所述密封门(2)滑动；

所述真空部(5)设置在所述箱本体(1)一侧，所述真空部(5)适于将所述箱本体(1)内部抽真空；其中

所述升降部(4)驱动所述密封门(2)闭合后，所述密封组件(3)能够顶推所述密封门(2)侧壁与箱本体(1)侧壁相抵。

2.如权利要求1所述的一种冻干机，其特征在于，

所述密封组件(3)包括：两固定架(31)、密封圈(32)和若干顶推块(33)，所述固定架(31)呈“L”型，且所述固定架(31)一端垂直固定在所述进料口(10)侧壁，所述固定架(31)另一端与所述进料口(10)互相平行；

两所述固定架(31)对称设置在所述进料口(10)侧壁，所述密封门(2)可滑动的设置在两所述固定架(31)之间，且所述密封门(2)的两侧壁分别与固定架(31)侧壁相抵；

所述密封圈(32)固定在所述进料口(10)侧壁，且所述密封圈(32)设置在所述固定架(31)内侧；

所述固定架(31)平行于所述进料口(10)一侧的内壁设置有两顶推块(33)，所述顶推块(33)朝向所述箱本体(1)；其中

密封门(2)向下滑动至闭合工位时，所述顶推块(33)能够顶推所述密封门(2)向箱本体(1)滑动以使密封圈(32)与密封门(2)内侧壁相抵。

3.如权利要求2所述的一种冻干机，其特征在于，

所述密封门(2)的外侧壁开设有两与所述顶推块(33)相适配的滑动槽(21)；

每所述滑动槽(21)内设置有两定位块(22)，一个定位块(22)对应一个顶推块(33)，两定位块(22)端壁与所述密封门(2)外侧壁共面；其中

密封门(2)向下滑动至闭合工位时，顶推块(33)推动定位块(22)以使密封门(2)向箱本体(1)侧壁移动至相抵。

4.如权利要求3所述的一种冻干机，其特征在于，

所述密封门(2)的内侧壁开设有两竖直槽(23)和两水平槽(24)，两竖直槽(23)和两水平槽(24)互相垂直形成一闭合环，且两竖直槽(23)和两水平槽(24)与所述密封圈(32)相适配；其中

顶推密封门(2)向箱本体(1)移动时，所述密封圈(32)能够卡入竖直槽(23)和水平槽(24)内。

5.如权利要求4所述的一种冻干机，其特征在于，

两竖直槽(23)内等间距设置有若干第一密封块(231)，所述第一密封块(231)端壁与所述密封门(2)内侧壁共面；

设置在密封门(2)上端的水平槽(24)内等间距设置有若干第二密封块(241)，所述第二密封块(241)端壁与所述密封门(2)内侧壁共面；

所述密封圈(32)上等间距开设有若干与第一密封块(231)相适配的第一定位槽(321)；

所述密封圈(32)还等间距开设有若干与第二密封块(241)相适配的第二定个位槽；其中

当第二密封块(241)与第二定位槽(322)互相平行时，顶推所述密封门(2)能够使得一个第一密封块(231)插入对应第一定位槽(321)内。

6.如权利要求5所述的一种冻干机，其特征在于，

所述升降部(4)包括：升降电机(41)、转动轴(42)、从动齿轮(43)、配重块(44)、两支撑架(45)和两定滑轮(46)，两所述支撑架(45)分别垂直固定在所述箱本体(1)上端靠近所述固定架(31)处，所述转动轴(42)可转动的设置在所述支撑架(45)上端部；

所述升降电机(41)固定在所述箱本体(1)上端，所述从动齿轮(43)套定在所述转动轴(42)外壁，且所述从动齿轮(43)通过传动链条与所述驱动电机转动轴(42)联动；

两定滑轮(46)分别套定在所述转动轴(42)外壁，所述配重块(44)可升降的设置在所述支撑架(45)远离所述密封门(2)的一侧，且所述配重块(44)通过钢索与所述密封门(2)联动，所述钢索环绕所述定滑轮(46)外壁。

7.如权利要求6所述的一种冻干机，其特征在于，

所述真空部(5)包括：真空机(51)、真空管道(52)、制冷系统(53)和若干传输管道(54)，所述真空机(51)设置在所述箱本体(1)远离所述进料口(10)的一侧，所述真空管道(52)环状设置在所述箱本体(1)上端，且所述真空管道(52)与真空机(51)连通，所述真空机(51)适于将箱本体(1)内抽真空；

所述制冷系统(53)设置在所述真空机(51)一侧，若干所述传输管道分别等间距设置在所述箱本体(1)的两侧，且每个所述传输管道(54)分别与所述制冷系统(53)连通，所述传输管道(54)能够将制冷系统(53)产生的冷气注入箱本体(1)内以冷冻干燥物料。

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