CN203094501U

CN203094501U - 一种改进的真空包装机

Info

Publication number: CN203094501U
Application number: CN 201320085173
Authority: CN
Inventors: 高军; 王永革
Original assignee: ZHONGHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHONGHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-02-25

Abstract

本实用新型提供的一种改进的真空包装机，包括条形工作台，沿其长度方向被分割为两个具有内腔的包装工作区,所述包装工作区具有连通孔；以及抽真空装置，与所述连通孔连通，用于通过所述连通孔对所述包装工作区的所述内腔抽真空直至所述内腔达到特定的真空度；还包括位于所述条形工作台上且活动设置在两个所述包装工作区之间的一个盖体，所述盖体用于与所述条形工作台的台面共同形成处于工作状态的所述包装工作区的所述内腔。

Description

一种改进的真空包装机

技术领域

本实用新型涉及一种实验用真空包装机，尤其涉及一种用于真空绝热板生产的真空包装机，属于真空包装技术领域。

背景技术

真空绝热板是保温板的一种，从其结构来讲，其包括填充芯材和复合在填充芯材上的阻隔薄膜，成型时，需要先采用压合机将短切纤维粉末压合成多孔的填充芯材，再将阻隔薄膜作为保护表层包覆在填充芯材的表面，再通过真空包装机的减压抽真空的方式实现对保护表层薄膜的热封。真空绝热板能够有效避免空气对流引起的热传递，导热系数大幅降低。在相同的保温要求的基础上，真空绝热板较之普通的绝热板可有效减小绝热板的厚度，具有体积小、重量轻的优点，因此，真空绝热板被越来越广泛地应用于建筑内、外墙、冰箱冷柜、集装箱等领域的保温隔热。

目前，一般采用大型真空包装机对真空绝热板的表层薄膜进行密封，所谓大型真空包装机一般具有大型包装腔室，所述大型包装腔室沿着高度方向设置有多个隔层，每个隔层中分别安装有待包装的绝热板，所述大型包装腔室的侧壁上安装有抽真空孔，抽真空泵与所述抽真空孔相适配以通过所述抽真空泵对所述大型包装腔室的内部抽真空。该种大型真空包装机使用时能够一次性对多个绝热板抽真空，单位时间内的工作产量较多。然而，为了便于采用统一的抽真空泵对包装腔室的多个隔层同时抽真空，多个所述隔层的边缘往往与包装腔室的内壁之间都具有较大的流通间隙，多个流通间隙形成纵向的流通通道，该流通通道的存在无疑添加了额外的抽真空面积，进而增大了对单位绝热板抽真空的能量损耗，节能效果较差；并且申请人经过反复实现发现，虽然采用传统的大型包装腔室进行包装时一次性的产量较大，但是由于抽真空的时间较长，单位时间内的产量并不高，即现有大型包装腔室的真空包装机的工作效率不高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有较好的节能效果且工作效率较高的的实验用真空包装机。

为此，本实用新型提供一种改进的真空包装机，包括工作台，其台面与位于台面上的盖体共同形成用于承装待包装物的单层的包装工作区，所述包装工作区内设置有气孔；抽真空装置，与所述气孔连通，用于通过所述气孔对所述包装工作区抽真空直至所述包装工作区内达到特定的真空度；包装设备，位于所述包装工作区内，用于在所述包装工作区内达到所述真空度时对所述待包装物进行包装；还包括与所述盖体连接的压力机，所述压力机安装在支撑架上，所述支撑架固定在所述工作台的台面上，所述压力机用于在包装完成时打开所述盖体。

所述压力机为气动压力机。

所述抽真空装置包括扩散泵。

所述包装设备包括位于所述盖体内壁上的加热条和用于驱动所述加热条压向所述待包装物的推力装置。

所述推力装置包括气囊，所述气囊与充气管的一端连通，所述充气管的另一端位于大气环境中。

包装工作区内设置有所述待包装物的定位装置。

所述定位装置为铰接连接在所述工作台上的拉条。

所述拉条沿着所述包装工作区的相对两边设置。

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点：

（1）本实用新型提供的改进的真空包装机，包括工作台，其台面与位于台面上的盖体共同形成用于承装待包装物的单层的包装工作区，所述包装工作区内设置有气孔；抽真空装置，与所述气孔连通，用于通过所述气孔对所述包装工作区抽真空直至所述包装工作区内达到特定的真空度；包装设备，位于所述包装工作区内，用于在所述包装工作区内达到所述真空度时对所述待包装物进行包装；还包括与所述盖体连接的压力机，所述压力机安装在支撑架上，所述支撑架固定在所述工作台的台面上，所述压力机用于在包装完成时打开所述盖体。本实用新型提供的改进的真空包装机，由于所述盖体与所述工作台的台面形成共同形成用于承装待包装物的单层的包装工作区大大降低了额外抽真空时间，单位时间内的产量增大，提高了工作效率；同时，在真空度要求相同的情况下，该种真空包装机相对于现有技术中具有多个隔层的大型真空包装机来说，能量损耗较小，节能效果较佳；更为重要的是，在包装完成后采用压力机对所述盖体进行开启，自动化程度较高，进一步提高了工作效率。

（2）本实用新型提供的改进的真空包装机，所述抽真空装置包括扩散泵。采用扩散泵进行抽真空提高了可以达到较高的真空度，提高了真空包装的效果。

（3）本实用新型提供的改进的真空包装机，所述包装设备包括位于所述盖体内壁上的加热条和用于驱动所述加热条压向所述待包装物的推力装置。本实用新型提供的真空包装机，通过推力装置对所述加热条进行自动控制，实现了包装的自动化，更进一步提高了生产效率。

（4）本实用新型提供的真空包装机，所述推力装置包括气囊，所述气囊与充气管的一端连通，所述充气管的另一端位于大气环境中。工作时，在包装工作区的真空度达到要求时，通过充气管对气囊充气，气囊鼓起并进而推动与气囊连接的密封条与待包装产品的待包装部位接触，从而将待包装部位密封，该种形式的密封充分利用充气管导入外部大气，在包装工作区内的负压环境下，导入的外部大气充入气囊后非常迅速的将气囊鼓起，设计巧妙，结构简单，操作便利。

（5）本实用新型提供的改进的真空包装机，所述包装工作区内设置有所述待包装物的定位装置。在将待包装物放入包装工作区之后操作定位装置将所述待包装产品进行定位，定位后可以保证包装过程中密封条不与待包装部位偏离，提高包装的精确度。

（6）本实用新型提供的改进的真空包装机，所述定位装置为铰接连接在所述工作台上的拉条。在包装之前，将所述拉条压在所述待包装物上，而在包装结束时，将所述拉条旋转一定角度即可解除其对于产品的压合，操作起来非常便利。

（7）本实用新型提供的改进的真空包装机，所述拉条沿着所述包装工作区的相对两边设置。所述拉条的设置方式使其可以对包装工作区内处于不同方位的待包装物同时进行定位，从而便于配合包装设备对处于包装工作区内不同方位的待包装物同时进行包装，进一步提高了工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1为本实用新型提供的真空包装机的结构示意图；

图2为图1所示的真空包装机的俯视图；

图3为本实用新型提供的真空包装机的包装设备的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-工作台；2-盖体；3-支撑架；4-压力机；5-扩散泵；6-加热条；7-气囊；8-充气管；9-拉条；10-调节装置；11-控制面板；12-底座；13-旋片泵；14-脚轮；15-气孔；16-连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供一种改进的真空包装机，包括工作台1，其台面与位于台面上的盖体2共同形成用于承装待包装物的单层的包装工作区，所述包装工作区内设置有气孔；抽真空装置，与所述气孔15连通，用于通过所述气孔15对所述包装工作区抽真空直至所述包装工作区内达到特定的真空度；包装设备，位于所述包装工作区内，用于在所述包装工作区内达到所述真空度时对所述待包装物进行包装；还包括与所述盖体2连接的压力机4，所述压力机4安装在支撑架3上，所述支撑架3固定在所述工作台1的台面上，所述压力机4用于在包装完成时打开所述盖体2。

采用本实施例提供的上述真空包装机进行待包装物（例如绝热板）的真空包装的过程为：首先将待包装物放入所述工作台1的台面上，然后启动压力机4（在此，所述压力机4为气动压力机）将所述盖体2盖向所述工作台1的台面并与所述台面共同形成具有腔体的包装工作区；然后启动抽真空装置通过所述气孔15对所述包装工作区的腔体抽真空直至所述腔体达到特定的真空度时操作包装设备对所述待包装物进行真空包装；真空包装结束后启动压力机4将所述盖体2打开，进行取料以及下一轮的放料，并重复上述抽真空以及包装过程。

本实施例提供的改进的真空包装机，由于所述盖体2与所述工作台1的台面共同形成用于承装待包装物的单层的包装工作区大大降低了额外抽真空时间，单位时间内的产量增大，提高了工作效率；同时，在真空度要求相同的情况下，该种真空包装机相对于现有技术中具有多个隔层的大型真空包装机来说，能量损耗较小，节能效果较佳；更为重要的是，在包装完成后采用压力机4对所述盖体2进行开启，自动化程度较高，进一步提高了工作效率。

在本实施例中，所述抽真空装置包括扩散泵5，所述扩散泵5通过连接管16与气孔15连通，所述扩散泵5进一步与旋片泵13连通，所述扩散泵5以及旋片泵13安装在底座12上，所述底座12的底部设置有脚轮14，以便于对其进行移动，所述底座12上还安装有控制柜，所述控制柜中设置有对所述扩散泵5和旋片泵13进行调节的调节装置10、对包装工作区内的真空度进行检测的检测装置以及控制面板11。

为了在包装之前对待包装物进行精确定位，本实施例中，包装工作区内设置有所述待包装物的定位装置，在此，所述定位装置为铰接连接在所述工作台1上的拉条9，所述拉条9沿着所述包装工作区的相对两边设置。所述拉条9的设置方式使其可以对包装工作区内处于不同方位的待包装物同时进行定位，从而便于配合包装设备对处于包装工作区内不同方位的待包装物同时进行包装，进一步提高了工作效率。

作为定位装置的一种变形，所述拉条9也可以沿着所述包装工作区的四周环围设置，环围设置可以进一步提高包装工作效率。

在本实施例中，如图3所示，所述包装设备包括位于所述盖体2内壁上的加热条6和用于驱动所述加热条6压向所述待包装物的推力装置，在此，所述推力装置包括气囊7，所述气囊7与充气管8的一端连通，所述充气管8的另一端位于大气环境中。工作中，在测试装置检测到包装工作区的真空度达到要求时，充气管8对气囊7充气，气囊7鼓起并进而推动与气囊7连接的密封条6与待包装产品的待包装部位接触，从而将待包装部位密封，该种形式的密封充分利用充气管8导入外部大气，在包装工作区内的负压环境下，导入的外部大气充入气囊7后非常迅速的将气囊鼓起，设计巧妙，结构简单，操作便利。

为了对本实施例提供的真空包装机的整体工作过程（抽真空、包装、打开盖体、抽真空、包装）进行连续控制，所述真空包装机上设置有红外线感应仪，通过红外线感应仪在真空包装机的部件之间传递工作状态，使得一个工作状态结束后可以立即进入下一个工作状态，从而达到工作过程的连续性，进而进一步提高生产效率。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种改进的真空包装机，包括

工作台（1），其台面与位于台面上的盖体（2）共同形成用于承装待包装物的单层的包装工作区，所述包装工作区内设置有气孔；

抽真空装置，与所述气孔（15）连通，用于通过所述气孔（15）对所述包装工作区抽真空直至所述包装工作区内达到特定的真空度；

包装设备，位于所述包装工作区内，用于在所述包装工作区内达到所述真空度时对所述待包装物进行包装；

其特征在于：

还包括与所述盖体（2）连接的压力机（4），所述压力机（4）安装在支撑架（3）上，所述支撑架（3）固定在所述工作台（1）的台面上，所述压力机（4）用于在包装完成时打开所述盖体（2）。

2.根据权利要求1所述的改进的真空包装机，其特征在于：所述压力机（4）为气动压力机。

3.根据权利要求1或2所述的改进的真空包装机，其特征在于：所述抽真空装置包括扩散泵（5）。

4.根据权利要求3所述的改进的真空包装机，其特征在于：所述包装设备包括位于所述盖体（2）内壁上的加热条（6）和用于驱动所述加热条（6）压向所述待包装物的推力装置。

5.根据权利要求4所述的改进的真空包装机，其特征在于：所述推力装置包括气囊（7），所述气囊（7）与充气管（8）的一端连通，所述充气管（8）的另一端位于大气环境中。

6.根据权利要求5所述的改进的真空包装机，其特征在于：包装工作区内设置有所述待包装物的定位装置。

7.根据权利要求6所述的改进的真空包装机，其特征在于：所述定位装置为铰接连接在所述工作台（1）上的拉条（9）。

8.根据权利要求7所述的改进的真空包装机，其特征在于：所述拉条（9）沿着所述包装工作区的相对两边设置。