CN2754379Y - 用于食品真空冷冻干燥的新型干燥舱 - Google Patents

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韩广跃
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Abstract

一种用于食品真空冷冻干燥的新型干燥舱，它包括卧式筒形真空干燥舱体和分置于该干燥舱体内上半部分和下半部分的多个平行加热板和冷阱以及设在干燥舱体底部的融冰室，其中冷阱的底面为圆弧形，其开口平行于上部加热板，以中间隔板分隔为左右两腔，内均设制冷盘管，在冷阱的开口上设有由液压缸驱动可交替封盖左右两腔开口的冷阱门板；融冰室设在冷阱下侧，内置加热盘管，融冰室通过多个前后分布的隔离阀与冷阱的左右两腔相连通。可在冷冻干燥过程中实现交替捕集水气和交替融冰。结构紧凑，大大减少了设备的占地面积；冷阱底部为圆弧形，便于排水；冷阱融冰均匀，由此可大大提高生产效率。

Description

用于食品真空冷冻干燥的新型干燥舱
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥装置，具体地说是一种用于食品真空冷冻干燥的新型干燥舱。
背景技术：
目前国内生产的食品真空冷冻干燥设备，根据水汽捕集冷阱(捕集器)结构形式及其相对于干燥舱的位置、水汽捕集、融冰方式，大致分为内置冷阱批次捕集和融冰式、内置冷阱交替捕集和融冰式、外置冷阱批次捕集和融冰式等。其中采用批次捕集和融冰的设备均体积较大，水汽捕集效率低，融冰需在整个干燥周期后单独进行，且时间较长，占用生产周期，使得整个设备的效率较低。内置冷阱交替捕集和融冰的设备虽然克服了上述缺点，但需另设融冰罐，一般放在干燥舱的后面，在罐内配置加热器，在负压下对罐内水加热产生蒸汽，再将蒸汽导入干燥舱内的冷阱中进行融冰。因其蒸汽流经通道长，既降低了融冰和排水效率，又易造成冷阱前端融冰不充分，当干燥舱舱体较长时，此缺点尤其突出。
发明内容：
鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种占地面积小、效率高的用于食品真空冷冻干燥的新型干燥舱。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括卧式筒形真空干燥舱体和分置于该干燥舱体内上半部分和下半部分的多个平行加热板和冷阱以及设在干燥舱体底部的融冰室，其特征是：冷阱以筒形干燥舱体的底面为底面，即冷阱的底面为圆弧形，其开口平行于上部加热板，以中间隔板分隔为左右两腔，内均设制冷盘管，在冷阱的开口上设有由液压缸驱动可交替封盖左右两腔开口的冷阱门板；融冰室设在冷阱下侧，内置加热盘管，融冰室通过多个前后分布的隔离阀与冷阱的左右两腔相连通。
本实用新型的特点是：冷阱与融冰室高度集成，在冷冻干燥过程中可实现交替捕集水气和交替融冰，结构紧凑，大大减少了设备的占地面积；冷阱底部为圆弧形，使融冰后生成的水排出迅速彻底；融冰室与冷阱毗邻，蒸汽经隔离阀进入冷阱的通道短，且多个隔离阀前后分布，使冷阱各部位融冰均匀彻底。由此可大大提高生产效率。
下面结合附图对本实用新型作以说明。
附图说明：
图1是卧式筒形真空干燥舱体外形结构示意图；
图2是图1中A-A剖面图。
具体实施方式：
由附图可知，本实用新型由卧式筒形真空干燥舱体1、多个平行加热板2、冷阱3和融冰室7构成。多个平行加热板2和冷阱3分置于干燥舱体1内的上半部分和下半部分。冷阱以筒形干燥舱体1的底面为底面，即冷阱3的底面为圆弧形，其开口平行于上部加热板，以中间隔板6分隔为左右两腔，内均设制冷盘管3-3，在冷阱的开口上设有由液压缸9驱动可交替封盖左右两腔3-1、3-2开口的冷阱门板8；融冰室7设在冷阱3的下侧，内置蒸汽加热盘管5，融冰室7通过多个前后分布的隔离阀4与冷阱3的左右两腔3-1、3-2相连通。在冷冻干燥过程中，冷阱门板8按照设定程序在规定时间内交替封盖冷阱3的左右两腔3-1、3-2开口。当冷阱左腔3-1被封闭时，左侧抽真空口关闭，融冰室与冷阱左腔相连通的隔离阀打开，融冰蒸汽进入冷阱左腔融冰，同时冷阱右腔内制冷盘管拉冷，右侧抽真空口打开抽真空，捕集干燥舱水汽。到达规定时间后，右侧抽真空口关闭，制冷盘管停止制冷，冷阱门板8在液压缸9的驱动下换向，封闭冷阱右腔3-2，融冰室7与冷阱右腔3-2相连通的隔离阀打开，融冰蒸汽进入冷阱右腔融冰，同时冷阱左腔内制冷盘管拉冷，左侧抽真空口打开抽真空，捕集干燥舱水汽。往复循环至冻干过程结束。

Claims (1)

1、一种用于食品真空冷冻干燥的新型干燥舱，它包括卧式筒形真空干燥舱体和分置于该干燥舱体内上半部分和下半部分的多个平行加热板和冷阱以及设在干燥舱体底部的融冰室，其特征是：冷阱以筒形干燥舱体的底面为底面，即冷阱的底面为圆弧形，其开口平行于上部加热板，以中间隔板分隔为左右两腔，内均设制冷盘管，在冷阱的开口上设有由液压缸驱动可交替封盖左右两腔开口的冷阱门板；融冰室设在冷阱下侧，内置加热盘管，融冰室通过多个前后分布的隔离阀与冷阱的左右两腔相连通。
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