CN206430461U - 一种动植物烘干凝露提取设备 - Google Patents

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杨洪岩
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Abstract

本实用新型属于烘干凝露提取技术领域,具体涉及一种动植物烘干凝露提取设备。该动植物烘干凝露提取设备,包括烘房和烘干提取主机,所述烘干提取主机的进风口通过烘房出风管与的出风口连接,烘干提取主机的循环风机出风口通过烘房进风管与烘房的进风口连接,烘干提取主机通过PLC控制器进行控制。其有益效果是:本实用新型一种动植物烘干凝露提取设备可通过三种工作方式,前期快速加热,中期烘干提取,后期排湿降温,所有工作方式都有热回收,节约能量,烘干提取过程中,有补热功能,补偿烘干过程中热量散失,采用PLC自动控制,烘干过程不需要看管,提取过程增加气液分离器,提高提取效率。

Description

一种动植物烘干凝露提取设备
技术领域
本实用新型属于烘干凝露提取技术领域,具体涉及一种动植物烘干凝露提取设备。
背景技术
现有的烘干设备分为电加热、燃气加热、晾晒干燥、热泵干燥几种。电加热与燃气加热有能耗高、设备成本高、人工维护成本高、排湿浪费大量热能、污染严重等缺点。晾晒干燥容易被污染,受天气影响严重,占地面积大。热泵是比较节能的一种,现有的热泵烘干有加热速度慢、热量利用不充分、烘干过程中掉温度、排湿热量损失太大等缺点。并且这些方式都不具备回收蒸发液的能力。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种实现了提取回收,并且进一步降低烘干能耗的动植物烘干凝露提取设备。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种动植物烘干凝露提取设备,包括烘房和烘干提取主机,所述烘干提取主机的进风口通过烘房出风管与的出风口连接,烘干提取主机的循环风机出风口通过烘房进风管与烘房的进风口连接,烘干提取主机通过PLC控制器进行控制。
进一步,所述烘干提取主机的保温框架内通过保温板分隔有管路通道室、新风通道室、压缩机室、冷凝室、换热室、回风室、蒸发一室、排风室和蒸发二室,所述保温框架上设有循环风机,循环风机与冷凝室内的冷凝器连通,所述蒸发一室内设有换热风机和蒸发器一,换热风机与保温框架外部空气连通,所述回风室位于压缩机室与蒸发二室和换热室之间,回风室底部与排水管二连通,所述换热室与空气换热器连通,所述换热室一侧设有蒸发二室,蒸发二室内设有蒸发器二和气液分离器,蒸发二室底部与排水管一连通,排水管一穿过回风室延伸至压缩机室内,回风室内设有新风通道室,新风通道室内设有自动阀门二,所述排风室内设有排湿风扇,排湿风扇与室外空气连通,所述排风室与蒸发二室之间设有自动阀门一,蒸发二室与回风室之间设有自动阀门三,所述压缩机室内设有压缩机、气液分离储液热交换一体罐、冷媒过滤器、集液罐、泵和提取过滤器,提取过滤器与泵连通的管道上设有止回阀,压缩机高压出口通过管道连接冷凝器的进口,冷凝器的出口通过管道连接气液分离储液热交换一体罐的储液高压进口,气液分离储液热交换一体罐的高压出口连接冷媒过滤器进口,冷媒过滤器出口连接一个三通管进口,三通的一个出口连接电磁截止阀二进口,三通另一出口连接电磁截止阀一,电磁截止阀二出口连接膨胀阀二进口,膨胀阀二出口连接蒸发器二进口,蒸发器二出口连接到气液分离储液热交换一体罐低压进口,电磁截止阀一出口连接膨胀阀一进口,膨胀阀一出口连接蒸发器一进口,蒸发器一出口连接到气液分离储液热交换一体罐低压进口,气液分离储液热交换一体罐的低压出口连接到压缩机低压进口。
进一步,所述空气换热器两端设有密封条,空气换热器与换热室紧密相连。
进一步,所述换热室与冷凝室通过保温框架的保温板上的开孔连通,冷凝室一侧的保温板开孔与循环风机进风口连通。
进一步,所述换热室与蒸发二室通过保温框架保温板上开孔连通,蒸发二室底部设有集液盘,集液盘连接排水管一,排水管一穿过回风室与集液罐连接。
进一步,所述排风室一侧的保温板设有排湿孔,排湿孔与设备外部空气连通,排湿风机的出风口与排风室的排湿孔连通。
进一步,所述回风室通过自动阀门三与设备外部空气连通,回风室底部通过排水管二与集液罐连接。
进一步,所述集液罐内设有液位传感器。
进一步,所述回风室与换热室通过保温框架保温板上开孔相互连通,蒸发一室一侧的保温板开孔与设备外部空气相通。
进一步,所述自动阀门一、自动阀门二和自动阀门三的驱动部分与蒸发器一进出接管、蒸发器二进出接管、冷凝器进出接管均穿过保温框架的保温层至管路通道室内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种动植物烘干凝露提取设备可通过三种工作方式,前期快速加热,中期烘干提取,后期排湿降温,所有工作方式都有热回收,节约能量,烘干提取过程中,有补热功能,补偿烘干过程中热量散失,采用PLC自动控制,烘干过程不需要看管,提取过程增加气液分离器,提高提取效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型烘干提取主机的侧示图;
附图3为图2中A-A剖面图;
附图4为图2中B-B剖面图;
附图5为本实用新型保温框架的结构示意图;
附图6为图5中C-C剖面图;
附图7为图5中D-D剖面图;
附图8为本实用新型的压缩机与气液分离储液热交换一体罐的连接原理示意图。
图中,1烘房,2烘房进风管,3烘房出风管,4烘干提取主机,5保温框架,6换热风机,7膨胀阀一,8自动阀门一,9自动阀门二,10膨胀阀二,11自动阀门三,12压缩机,13电磁截止阀一,14电磁截止阀二,15冷媒过滤器,16气液分离储液热交换一体罐,17循环风机,18排湿风机,19冷凝器,20蒸发器一,21空气换热器,22蒸发器二,23气液分离器,24集液盘,25排水管一,26排水管二,27液位传感器,28集液罐,29泵,30提取过滤器,31止回阀,32管路通道室,33新风通道室,34压缩机室,35冷凝室,36换热室,37回风室,38蒸发一室,39排风室,40蒸发二室。
具体实施方式
附图1-8为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种动植物烘干凝露提取设备,包括烘房1和烘干提取主机4,所述烘干提取主机4的进风口通过烘房出风管3与的出风口连接,烘干提取主机4的循环风机17出风口通过烘房进风管2与烘房1的进风口连接,烘干提取主机4通过PLC控制器进行控制。
进一步,所述烘干提取主机4的保温框架5内通过保温板分隔有管路通道室32、新风通道室33、压缩机室34、冷凝室35、换热室36、回风室37、蒸发一室38、排风室39和蒸发二室40,所述保温框架5上设有循环风机17,循环风机17与冷凝室35内的冷凝器19连通,所述蒸发一室38内设有换热风机6和蒸发器一20,换热风机6与保温框架5外部空气连通,所述回风室37位于压缩机室34与蒸发二室40和换热室36之间,回风室37底部与排水管二26连通,所述换热室36与空气换热器21连通,所述换热室36一侧设有蒸发二室40,蒸发二室40内设有蒸发器二22和气液分离器23,蒸发二室40底部与排水管一25连通,排水管一25穿过回风室37延伸至压缩机室34内,回风室37内设有新风通道室33,新风通道室33内设有自动阀门二9,所述排风室39内设有排湿风扇,排湿风扇与室外空气连通,所述排风室39与蒸发二室40之间设有自动阀门一8,蒸发二室40与回风室37之间设有自动阀门三11,所述压缩机室34内设有压缩机12、气液分离储液热交换一体罐16、冷媒过滤器15、集液罐28、泵29和提取过滤器30,提取过滤器30与泵29连通的管道上设有止回阀31,压缩机12高压出口通过管道连接冷凝器19的进口,冷凝器19的出口通过管道连接气液分离储液热交换一体罐16的储液高压进口,气液分离储液热交换一体罐16的高压出口连接冷媒过滤器15进口,冷媒过滤器15出口连接一个三通管进口,三通的一个出口连接电磁截止阀二14进口,三通另一出口连接电磁截止阀一13,电磁截止阀二14出口连接膨胀阀二10进口,膨胀阀二10出口连接蒸发器二22进口,蒸发器二22出口连接到气液分离储液热交换一体罐16低压进口,电磁截止阀一13出口连接膨胀阀一7进口,膨胀阀一7出口连接蒸发器一20进口,蒸发器一20出口连接到气液分离储液热交换一体罐16低压进口,气液分离储液热交换一体罐16的低压出口连接到压缩机12低压进口。
进一步,所述空气换热器21两端设有密封条,空气换热器21与换热室36紧密相连。
进一步,所述换热室36与冷凝室35通过保温框架5的保温板上的开孔连通,冷凝室35一侧的保温板开孔与循环风机17进风口连通。
进一步,所述换热室36与蒸发二室40通过保温框架5保温板上开孔连通,蒸发二室40底部设有集液盘24,集液盘24连接排水管一25,排水管一25穿过回风室37与集液罐28连接。
进一步,所述排风室39一侧的保温板设有排湿孔,排湿孔与设备外部空气连通,排湿风机18的出风口与排风室39的排湿孔连通。
进一步,所述回风室37通过自动阀门三11与设备外部空气连通,回风室37底部通过排水管二26与集液罐28连接。
进一步,所述集液罐28内设有液位传感器27。
进一步,所述回风室37与换热室36通过保温框架5保温板上开孔相互连通,蒸发一室38一侧的保温板开孔与设备外部空气相通。
进一步,所述自动阀门一8、自动阀门二9和自动阀门三11的驱动部分与蒸发器一20进出接管、蒸发器二22进出接管、冷凝器19进出接管均穿过保温框架5的保温层至管路通道室32内。
该实用新型一种动植物烘干凝露提取设备,主要有三种工作状态,根据不同的工艺要求可以在这三种状态下随意切换,来满足烘干提取的要求;
第一:快速升温加热状态,将需要烘干提取的物料摆放在烘房1内部,此时物料为常温状态,PLC控制启动循环风机17,启动换热风机6,自动阀门一8闭合,自动阀门二9闭合,自动阀门三11打开,电磁截止阀二14截止、控制电磁截止阀一13导通,启动压缩机12,此工作状态下,由于循环风机17的作用,烘箱内部的空气(或其他介质)会依次经过空气换热器21、蒸发器二22、气液分离器23、自动阀门三11、回风室37,再次经过空气换热器21,然后经过冷凝器19,通过循环风机17回到烘箱,在循环风机17工作的同时,压缩机12工作,将气态冷媒从气液分离储液热交换一体罐16中经过气液分离储液热交换一体罐16的低压出口吸进压缩机12中压缩,然后压缩后的高热冷媒经过压缩机12高压出口到达冷凝器19进口,高热冷媒在冷凝器19中与盘管外的空气(或其他介质)进行热交换,加热通过冷凝器19的空气(或其他介质),加热后的空气(或其他介质)进入烘房1进行加热烘干物料,此时冷凝器19中冷媒开始降温凝结成液态,高温液态冷媒从冷凝器19出口经过气液分离储液热交换一体罐16的高压进口进入,在气液分离储液热交换一体罐16中与低压气态冷媒进一步进行热交换,提高进入压缩机12的气态冷媒温度(注:气液分离储液热交换一体罐16有两个腔室,高压液态腔和低压气态腔,相互隔离)降低高压液态冷媒的温度,低温高压液态冷媒从气液分离储液热交换一体罐16的高压出口到达冷媒过滤器15过滤,然后通过电磁截止阀一13进入膨胀阀一7,经过膨胀阀一7调压后冷媒进入蒸发器一20内,此时低温液态冷媒降压开始蒸发成气态并通过蒸发器盘管壁与外部空气进行热交换,由于换热风机6工作,外部常温空气不断经过蒸发器一20进行热交换,保证连续工作,低温气态冷媒经过气液分离储液热交换一体罐16的低压进口进入气液分离储液热交换一体罐16内完成一个工作循环,如此连续的工作,烘房1内部会迅速升温,当达到烘干提取的温度要求时,快速升温加热状态结束转换到另一种工作方式;
第二:烘干提取状态,经过快速加热升温状态后,烘房1内的物料达到烘干提取的温度,物料中的水和需要提取的物质开始蒸发,当烘房1内的传感器测得湿度和蒸发物浓度达到一定值时,PLC控制启动循环风机17,自动阀门一8闭合,自动阀门二9闭合,自动阀门三11打开,电磁截止阀一13导通、控制电磁截止阀二14截止,启动压缩机12,此工作状态下,由于压缩机12工作,压缩机12将气态冷媒从气液分离储液热交换一体罐16中经过气液分离储液热交换一体罐16的低压出口吸进压缩机12中压缩,然后压缩后的高热冷媒经过压缩机12高压出口到达冷凝器19进口,高热冷媒在冷凝器19中与盘管外的空气(或其他介质)进行热交换,加热通过冷凝器19的空气(或其他介质),加热后的空气(或其他介质)进入烘房1进行加热烘干物料,此时冷凝器19中冷媒开始降温凝结成液态,高温液态冷媒从冷凝器19出口经过气液分离储液热交换一体罐16的高压进口进入,在气液分离储液热交换一体罐16中与低压气态冷媒进一步进行热交换,提高进入压缩机12的气态冷媒温度,降低高压液态冷媒的温度,低温高压液态冷媒从气液分离储液热交换一体罐16的高压出口到达冷媒过滤器15过滤,然后通过电磁截止阀二14进入膨胀阀二10,经过膨胀阀二10调压后冷媒进入蒸发器二22内,此时低温液态冷媒降压开始蒸发成气态并通过蒸发器二22盘管壁与外部空气进行热交换,低温气态冷媒经过气液分离储液热交换一体罐16的低压进口进入气液分离储液热交换一体罐16内完成一个工作循环,在压缩机12工作的同时循环风机17也工作,循环风机17的作用,烘箱内部的热空气(或其他介质)会依次经过空气换热器21、蒸发器二22、气液分离器23、自动阀门三11、回风室37,再次经过空气换热器21,然后经过冷凝器19,通过循环风机17回到烘箱,在空气(或其他介质)流动过程中,经过蒸发器二22冷却降温,空气(或其他介质)中的水蒸汽、提取物会开始凝结成液态附着集聚到蒸发器二22表面上,然后低温空气(或其他介质)在通过气液分离器23时快速的改变流动方向,将低温空气(或其他介质)中的液体进一步分离集聚到气液分离器23表面,蒸发器二22、气液分离器23上的液体、提取物会在重力的作用下流到集液盘24中,然后经过排水管一25进入集液罐28中,经过汽液分离后的低温空气(或其他介质)进入回风室37内,低温空气(或其他介质)中分离不完善的液体、提取物会凝结成少了的液体,液体通过排水管二26进入集液罐28内,低温空气(或其他介质)会再次经过空气换热器21中与刚经过烘房出风管3进入换热器的热空气(或其他介质)进行热交换,初步升温后的低温空气进入冷凝器19再次加热达到烘干要求温度回到烘房1内,完成烘干提取,在烘干提取的工程中,烘房1会散失一定的热量,会导致烘房1内部的温度降低,当PLC检测到烘房1内部温度低于烘干温度时,PLC控制电磁截止阀打开,换热风机6打开,从外部空气中吸收热量,进一步提高冷凝器19的温度,提高进入烘房1的空气(或其他介质)的温度,对烘房1内部进行补充热量,在补热的过程中,可以根据烘房1内部湿度情况决定电磁截止阀二14通断,可以做到补热和提取同时工作,当集液罐28内的液体到达上位时,液位传感器27会给PLC信号,PLC控制泵29工作,将液体、提取物通过止回阀31、提取过滤器30泵29到机器外部收集;
第三:排湿烘干状态,当烘房1内湿度过高烘干提取状态无法将湿度降低时或者想快速烘干时可以使用这种工作方式,在这种状态下,PLC控制启动循环风机17,自动阀门一8打开,自动阀门二9打开,自动阀门三11闭合,启动排湿风机18,电磁截止阀一13导通、控制电磁截止阀二14截止,启动压缩机12,在排湿风机18、循环风机17的双重作用下,烘房1内部的高温高湿度空气会依次经过烘房出风管3、空气换热器21、蒸发器二22、气液分离器23、自动阀门一8、排风室39、排湿风机18排到机器外部,同时机器外部的低温低湿度的空气会依次经过自动阀门二9、回风室37、空气换热器21、冷凝器19、循环风机17、烘房进风管2进入烘房1内,在从烘房1内部出来的高温高湿度空气经过时与从外部进入的低温低湿度空气进行热交换,提高外部进入空气的温度,换热后的高温高湿度空气会经过降温冷凝提取,热量会通过压缩机12的作用传递到对外部进入的低温低湿度的空气进一步加热到烘干要求的温度后进入烘房1内,此种状态内将烘房1内空气维持在一个高温低湿度的状态,达到快速烘干排湿的效果,也可以在此工作状态下关闭压缩机12,达到快速给烘房1内部降温的效果。
本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种动植物烘干凝露提取设备,包括烘房和烘干提取主机,其特征在于,所述烘干提取主机的进风口通过烘房出风管与的出风口连接,烘干提取主机的循环风机出风口通过烘房进风管与烘房的进风口连接,烘干提取主机通过PLC控制器进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种动植物烘干凝露提取设备,其特征是:所述烘干提取主机的保温框架内通过保温板分隔有管路通道室、新风通道室、压缩机室、冷凝室、换热室、回风室、蒸发一室、排风室和蒸发二室,所述保温框架上设有循环风机,循环风机与冷凝室内的冷凝器连通,所述蒸发一室内设有换热风机和蒸发器一,换热风机与保温框架外部空气连通,所述回风室位于压缩机室与蒸发二室和换热室之间,回风室底部与排水管二连通,所述换热室与空气换热器连通,所述换热室一侧设有蒸发二室,蒸发二室内设有蒸发器二和气液分离器,蒸发二室底部与排水管一连通,排水管一穿过回风室延伸至压缩机室内,回风室内设有新风通道室,新风通道室内设有自动阀门二,所述排风室内设有排湿风扇,排湿风扇与室外空气连通,所述排风室与蒸发二室之间设有自动阀门一,蒸发二室与回风室之间设有自动阀门三,所述压缩机室内设有压缩机、气液分离储液热交换一体罐、冷媒过滤器、集液罐、泵和提取过滤器,提取过滤器与泵连通的管道上设有止回阀,压缩机高压出口通过管道连接冷凝器的进口,冷凝器的出口通过管道连接气液分离储液热交换一体罐的储液高压进口,气液分离储液热交换一体罐的高压出口连接冷媒过滤器进口,冷媒过滤器出口连接一个三通管进口,三通的一个出口连接电磁截止阀二进口,三通另一出口连接电磁截止阀一,电磁截止阀二出口连接膨胀阀二进口,膨胀阀二出口连接蒸发器二进口,蒸发器二出口连接到气液分离储液热交换一体罐低压进口,电磁截止阀一出口连接膨胀阀一进口,膨胀阀一出口连接蒸发器一进口,蒸发器一出口连接到气液分离储液热交换一体罐低压进口,气液分离储液热交换一体罐的低压出口连接到压缩机低压进口。
3.根据权利要求2所述的一种动植物烘干凝露提取设备,其特征是:所述空气换热器两端设有密封条,空气换热器与换热室紧密相连。
4.根据权利要求2所述的一种动植物烘干凝露提取设备,其特征是:所述换热室与冷凝室通过保温框架的保温板上的开孔连通,冷凝室一侧的保温板开孔与循环风机进风口连通。
5.根据权利要求2所述的一种动植物烘干凝露提取设备,其特征是:所述换热室与蒸发二室通过保温框架保温板上开孔连通,蒸发二室底部设有集液盘,集液盘连接排水管一,排水管一穿过回风室与集液罐连接。
6.根据权利要求2所述的一种动植物烘干凝露提取设备,其特征是:所述排风室一侧的保温板设有排湿孔,排湿孔与设备外部空气连通,排湿风机的出风口与排风室的排湿孔连通。
7.根据权利要求2所述的一种动植物烘干凝露提取设备,其特征是:所述回风室通过自动阀门三与设备外部空气连通,回风室底部通过排水管二与集液罐连接。
8.根据权利要求2所述的一种动植物烘干凝露提取设备,其特征是:所述集液罐内设有液位传感器。
9.根据权利要求2所述的一种动植物烘干凝露提取设备,其特征是:所述回风室与换热室通过保温框架保温板上开孔相互连通,蒸发一室一侧的保温板开孔与设备外部空气相通。
10.根据权利要求2所述的一种动植物烘干凝露提取设备,其特征是:所述自动阀门一、自动阀门二和自动阀门三的驱动部分与蒸发器一进出接管、蒸发器二进出接管、冷凝器进出接管均穿过保温框架的保温层至管路通道室内。
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