CN103900352B - 一种冻干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冻干机，包括冻干腔和冷阱腔，冻干腔内设有支板和位于支板上方的多块冻干板层，冻干腔或冷阱腔上设有用于带动支板和冻干板层升降的升降驱动件，冻干腔位于冷阱腔的上方，冻干腔与冷阱腔之间通过设于冻干腔底部的通孔连通，支板下降至冻干腔底部时将通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔的隔离。本发明具有结构简单、成本低廉、占用空间小、污染风险低等优点。

Description

一种冻干机
技术领域
本发明主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种冻干机。
背景技术
在食品、医药包装机械领域，传统的冻干机的冻干箱与冷阱一般采用分体式结构，并且呈水平并排布置，即冻干箱与冷阱为两个独立的容器，两者之间通过接管联接，并设有独立的通断阀门。这种冻干机存在以下缺点：1、冻干箱与冷阱之间通过接管联接，其接管需要在冻干箱和冷阱上开大孔、大法兰对接安装，且接管中间要安装通断阀门，导致结构复杂、成本升高，而且制造组装困难，通断阀门的驱动油缸还会对产品造成污染；2、冻干箱与冷阱为水平并排布置的两个独立的容器，制造成本高、占用空间大、组装运输不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、占用空间小、污染风险低的冻干机。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种冻干机，包括冻干腔和冷阱腔，所述冻干腔内设有支板和位于支板上方的多块冻干板层，所述冻干腔上或冷阱腔设有用于带动支板和冻干板层升降的升降驱动件，所述冻干腔位于冷阱腔的上方，所述冻干腔与冷阱腔之间通过设于冻干腔底部的通孔连通，所述支板下降至冻干腔底部时将通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔的隔离。
作为本发明的进一步改进：
所述冻干腔和冷阱腔由一个整体腔分隔而成，所述整体腔中设有将整体腔分隔成冻干腔和冷阱腔的隔板，所述通孔开设于隔板上。
所述隔板水平布置。
所述支板的底部装设有用来与隔板接触配合的密封圈。
所述冷阱腔的底部设有排水口。
所述冷阱腔内设有用于制冷的盘管。
所述冻干板层压塞时，所述支板下降至冻干腔的底部并盖住通孔以对冻干板层进行支撑。
所述升降驱动件设于冷阱腔上，所述支板下降至冻干腔的底部并盖住通孔时，所述升降驱动件驱使支板压紧于通孔周边。
所述在顶层冻干板层上方设有上限位板。
所述冻干板层压塞时，所述升降驱动件驱动支板向上运动，直到最上层的瓶体运动到被上限位板压紧限位。
所述升降驱动件为液压推杆，所述液压推杆的缸体位于冷阱腔外或者部分位于冷阱腔内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的冻干机，其冻干腔位于冷阱腔的上方，结构紧凑、占用空间小；
2、本发明的冻干机，其冻干腔与冷阱腔之间通过通孔连通，并可通过支板下降将通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔的隔离，所以冻干腔与冷阱腔之间的通断可通过支板和升降驱动件来实现，不再需要设置独立的通断阀门和阀门油缸，从而简化结构、降低成本，避免阀门油缸带来的污染风险，并使冻干机的设计、制造、验收、成本控制、控制程序等都得到优化；
3、本发明的冻干机，其冻干腔和冷阱腔由一个整体腔分隔而成，可压缩空间、节省制造材料，并且冻干腔和冷阱腔可以共用进出口管道、安全阀和排水口。
4、本发明的冻干机，可将升降驱动件设于冷阱腔上，当支板下降至冻干腔的底部并盖住通孔时，升降驱动件对支板施加向下的拉力，驱使支板压紧于通孔周边，从而获得更优的密封隔离效果，可以更准确的测量冻干腔的压升，精准判断冻干是否充分。
附图说明
图1为本发明实施例1在冻干腔与冷阱腔处于连通状态时的结构示意图。
图2为本发明实施例1在冻干腔与冷阱腔处于隔离状态时的结构示意图。
图3为本发明实施例2在冻干腔与冷阱腔处于连通状态时的结构示意图。
图4为本发明实施例2在冻干腔与冷阱腔处于隔离状态时的结构示意图。
图例说明：1、冻干腔；2、支板；3、冻干板层；4、升降驱动件；5、冷阱腔；6、隔板；7、排水口；8、盘管；9、通孔；10、密封圈；11、上限位板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，本发明的冻干机，包括冻干腔1和冷阱腔5，冷阱腔5内设有用于制冷的盘管8；冻干腔1内设有支板2和位于支板2上方的多块冻干板层3，冻干腔1的顶部设有用于带动支板2和冻干板层3升降的升降驱动件4，本实施例中的升降驱动件4为油缸。工作时，呈半加塞状态的瓶体在冻干板层3上完成冻干后，支板2和各冻干板层3便在升降驱动件4的带动下作下降运动，使各冻干板层3相互靠拢进行压塞，将瓶体上的胶塞完全压入瓶口中；支板2则下降至冻干腔1的底部以对冻干板层3进行支撑。冻干腔1位于冷阱腔5的上方，冻干腔1与冷阱腔5之间通过设于冻干腔1底部的通孔9连通；如图2所示，当支板2在升降驱动件4的带动下下降至冻干腔1底部时，可将通孔9盖住，实现冻干腔1与冷阱腔5的隔离。
本实施例中，冻干腔1和冷阱腔5由一个整体腔分隔而成，整体腔中设有将整体腔分隔成冻干腔1和冷阱腔5的隔板6，隔板6横向布置以使冻干腔1与冷阱腔5呈上下布置，通孔9则开设于隔板6上。对盘管8进行除霜时，需要将冻干腔1与冷阱腔5隔离，此时可通过升降驱动件4带动支板2下降至冻干腔1的底部与隔板6接触，将通孔9盖住。所以，支板2既可用于压塞时对冻干板层3进行支撑，又可作为冻干腔1与冷阱腔5通断的阀门；升降驱动件4既可用于在压塞时提供驱动动力，又可作为冻干腔1与冷阱腔5通断的阀门驱动。
本实施例中，隔板6水平布置，以便于支板2下降至冻干腔1的底部时能够与隔板6更好地接触配合。
本实施例中，支板2的底部装设有用来与隔板6接触配合的密封圈10，以保证隔离的可靠性，并能够在支板2与隔板6接触时提供适当的缓冲。
本实施例中，冷阱腔5的底部设有排水口7；工作时，冻干腔1和冷阱腔5产生的冷凝水都从此排水口7排出。
实施例2：
如图3和图4所示，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中升降驱动件4设于冷阱腔5的底部，当支板2下降至冻干腔1的底部并盖住通孔9时，升降驱动件4对支板2施加向下的拉力，驱使支板2压紧于通孔9周边，从而获得更优的密封隔离效果，可以更准确的测量冻干腔1的压升，精准判断冻干是否充分（冻干机主要是将瓶内混合物中的水份蒸发，在压塞前需密封冻干腔1，并测量冻干腔1的压升，若冻干腔1压力呈明显上升的状态，则说明瓶内混合物中的水份仍有持续蒸发，从而需进一步冻干，反之则说明瓶内混合物中的水份已被充分蒸发，可进入压塞动作，完成瓶体的密封）。另外，在顶层冻干板层3上方设有上限位板11，当升降驱动件4驱动支板2向上运动，直到最上层的瓶体运动到被上限位板11压紧限位时，完成所有瓶体的压塞。升降驱动件4为液压推杆，该液压推杆的缸体部分位于冷阱腔5内，这样可以缩短推杆的伸缩长度，保证压塞动作的平稳性，在其它实施例中，也可以将液压推杆的缸体设于冷阱腔5外，这样可以减小液压推杆对冷阱腔5容积的占用，从而可适当缩小冷阱腔5，减小整机占用空间。以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冻干机，包括冻干腔（1）和冷阱腔（5），所述冻干腔（1）内设有支板（2）和位于支板（2）上方的多块冻干板层（3），其特征在于：所述冻干腔（1）上设有用于带动支板（2）和冻干板层（3）升降的升降驱动件（4），所述冻干腔（1）位于冷阱腔（5）的上方，所述冻干腔（1）与冷阱腔（5）之间通过设于冻干腔（1）底部的通孔（9）连通，所述支板（2）下降至冻干腔（1）底部时将通孔（9）盖住实现冻干腔（1）与冷阱腔（5）的隔离，所述升降驱动件（4）为油缸；或者，
所述冷阱腔（5）上设有用于带动支板（2）和冻干板层（3）升降的升降驱动件（4），所述冻干腔（1）位于冷阱腔（5）的上方，所述冻干腔（1）与冷阱腔（5）之间通过设于冻干腔（1）底部的通孔（9）连通，所述支板（2）下降至冻干腔（1）底部时将通孔（9）盖住实现冻干腔（1）与冷阱腔（5）的隔离，且所述升降驱动件（4）驱使支板（2）压紧于通孔（9）周边。
2.根据权利要求1所述的冻干机，其特征在于：所述冻干腔（1）和冷阱腔（5）由一个整体腔分隔而成，所述整体腔中设有将整体腔分隔成冻干腔（1）和冷阱腔（5）的隔板（6），所述通孔（9）开设于隔板（6）上。
3.根据权利要求2所述的冻干机，其特征在于：所述隔板（6）水平布置。
4.根据权利要求2所述的冻干机，其特征在于：所述支板（2）的底部装设有用来与隔板（6）接触配合的密封圈（10）。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的冻干机，其特征在于：所述冷阱腔（5）的底部设有排水口（7）。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的冻干机，其特征在于：所述冷阱腔（5）内设有用于制冷的盘管（8）。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的冻干机，其特征在于：所述冻干板层（3）压塞时，所述支板（2）下降至冻干腔（1）的底部并盖住通孔（9）以对冻干板层（3）进行支撑。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的冻干机，其特征在于：在所述顶层冻干板层（3）上方设有上限位板（11）。
9.根据权利要求8所述的冻干机，其特征在于：所述冻干板层（3）压塞时，所述升降驱动件（4）驱动支板（2）向上运动，直到最上层的瓶体运动到被上限位板（11）压紧限位。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的冻干机，其特征在于：所述升降驱动件（4）为液压推杆，所述液压推杆的缸体位于冷阱腔（5）外或者部分位于冷阱腔（5）内。
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