CN108645121A - 一种原料药冷冻干燥机的板层系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料药冷冻干燥机的板层系统，其包括自上至下依次布置的多个板层，每板层包括上板、下板和挡圈，最上侧的板层连接有升降部件，且相邻板层之间通过吊杆可叠放连接，使各板层能够呈堆叠状态；并配置为：各板层堆叠至极限状态下，各下板的底面抵贴与其相邻且位于其下侧的上板的顶面，由此将清洗水挤压排出。该板层系统不需要设置倾斜驱动部件和复杂的倾斜传动部件即可实现清洗水的快速排干，并且整体结构简单、便于实施，而且，整个排水过程中，板层都是保持水平的，不存在无法回位至水平状态而影响正常工作的风险，而且该板层系统可以实现等高加料和等高取料。

Description

一种原料药冷冻干燥机的板层系统

技术领域

本发明涉及原料药冷冻干燥技术领域，特别是涉及一种原料药冷冻干燥机的板层系统。

背景技术

生产过程中，通常会采用冷冻干燥机对需要干燥保存的药品、食品、化妆品等进行干燥处理，将用于干燥原料药的冷冻干燥机称为原料药冷冻干燥机。

原料药冷冻干燥机一般包括冻干箱和板层系统，板层系统包括自上至下依次布置于冻干箱内的多个板层。单个板层包括上下间隔布置的上板和下板，上板和下板之间形成用于容纳硅油的容纳腔，上板的顶面外周位置设置有挡圈。

使用时，直接将原料药放置在上板的顶面上。在容纳腔内注入载冷/载热硅油，通过硅油制冷/加热板层，达到冻干原料药的目的。由于原料药直接放置在上板的顶面，因此每次使用后都需要对板层系统进行清洗操作，并需要快速排干滞留在各板层表面的清洗水。

现有技术中，实现快速排干滞留在板层表面的清洗水的思路是将各板层均设置为可倾斜的，通过倾斜板层让滞留在板层表面的清洗水流走。

这种方式理论上能够达到快速排干滞留在板层表面的清洗水的目的，但是，实际上，驱动各板层倾斜的倾斜驱动部件和倾斜传动部件的设置是很复杂的，任一位置的配合达不到要求，都可能产生运动干涉致使板层无法自倾斜状态回位至水平状态。因此，这种通过使板层倾斜来实现快速排干滞留在板层表面的清洗水的思路具有较大的实现难度、实施不便，而且还会使板层系统的整体结构复杂、制造成本较高。

有鉴于此，开发一种原料药冷冻干燥机的板层系统，使其采用不同于可倾斜板层的新结构达到快速排干滞留在板层表面的清洗水的目的，并且使其具有简单的结构和低廉的制造成本，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种原料药冷冻干燥机板层系统，所述板层系统包括自上至下依次布置的多个板层，每所述板层包括上板、下板和挡圈，最上侧的所述板层连接有升降部件，且相邻所述板层之间通过吊杆可叠放连接，使各所述板层能够呈堆叠状态；并配置为，各所述板层堆叠至极限状态下，各所述下板的底面抵贴与其相邻且位于其下侧的所述上板的顶面。

可选地，每所述板层，还包括设置于所述上板和所述下板外周的封边部，且所述上板、所述下板和所述封边部共同围合成容纳腔；所述挡圈连接于所述封边部的上端，所述封边部的下端设置有挡圈容纳槽；各所述板层堆叠至极限状态下，各所述板层的所述挡圈间隙嵌入与其相邻且位于其上侧的所述板层的所述挡圈容纳槽中。

可选地，所述封边部与对应的所述上板和所述下板焊接固定。

可选地，所述封边部的内周面形成有第一凸台，所述第一凸台嵌于对应的所述上板的底面和所述下板的顶面之间。

可选地，所述挡圈与对应的所述封边部焊接固定。

可选地，所述封边部的顶面形成有第二凸台，所述挡圈的外周面抵靠于所述第二凸台。

可选地，所述封边部设置有通孔；所述通孔的一端连通所述容纳腔，另一端连接硅油管。

可选地，所述板层系统还包括沿上下方向延伸的导向杆，各所述板层均设置有与所述导向杆适配的导向槽，所述导向杆嵌入各所述导向槽中。

可选地，各所述上板的顶面和各所述下板的底面均为拉丝处理面。

可选地，所述板层系统还配置有水环式真空泵。

该板层系统使用过程中，当升降部件带动最上侧的板层上升时，逐块带动其他各板层依次上升，使各板层呈等距间隔布置状态。当升降部件带动最上侧的板层下降时，逐块带动其他各板层依次下降，使各板层呈堆叠状态。当各板层堆叠至极限状态下，各上板的顶面和与其相邻的下板的底面相互抵贴。

当清洗完板层系统需要排干清洗水时，可以控制升降部件使各板层堆叠至极限状态，从而将滞留在上板顶面和下板底面的清洗水挤压出去，而后控制升降部件使各板层呈等距间隔布置状态并开启水环式真空泵，通过真空干燥将残留的很少量的清洗水除去，由此达到快速排干清洗水的目的。

本发明提供的原料药冷冻干燥机的板层系统具有如下技术效果：

a、不需要设置倾斜驱动部件和复杂的倾斜传动部件，整体结构简单、便于实施，而且，整个排水过程中，板层都是保持水平的，不存在因无法回位至水平状态而影响正常工作的风险。

b、可以实现等高加料和等高取料，降低了加料取料过程中给板层上的冻干产品带来的污染。

c、可以使堆叠至极限状态的各板层轻易地分开。

附图说明

图1为本发明提供的原料药冷冻干燥机的板层系统一种具体实施例的整体结构示意图；

图2为具体实施例中一层板层的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为两层板层堆叠状态下的局部放大示意图。

其中，图1至图4中的附图标记说明如下：

1冻干箱，11小门，12大门，2板层，21上板，22下板，23挡圈，24封边部，241挡圈容纳槽，242第一凸台，243第二凸台，244通孔，25硅油管，3升降部件，4吊杆，5导向杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明提供的原料药冷冻干燥机的板层系统一种具体实施例的整体结构示意图；图2为具体实施例中一层板层2的结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为两层板层2堆叠状态下的局部放大示意图。

如图1所示，本发明提供的原料药冷冻干燥机的板层系统包括多层板层2。各板层2均位于冻干箱1内，冻干时，使冻干箱1内呈真空状态。冻干箱1的一侧开设有用于加料和取料的小门11，另一侧开设有安装和检修板层2用的大门12。

各板层2自上至下依次布置。最上层的板层2连接有升降部件3，且相邻的板层2通过吊杆4可叠放连接。具体的，相邻两板层2，上侧的板层2的周边适当位置开连接通孔，下侧的板层2开设与该连接通孔对齐的螺纹孔；吊杆4的顶端穿过上侧的板层2的连接通孔并用沉头螺母背紧，下端拧在下侧的板层2螺纹孔中，如此类推所有的吊杆4均如此安装。

当升降部件3带动最上侧的板层2上升时，逐块带动其他板层2依次上升，使各板层2呈间隔布置状态(如图1中所示)。当升降部件3带动最上侧的板层2下降时，逐块带动其他各板层2依次下降，使各板层2整体呈堆叠状态。当堆叠至极限状态下，各上板21的顶面和与其相邻的下板22的底面相互抵贴。

并且，还设置沿上下方向的导向杆5，并且各板层2均设置有与该导向杆5适配的导向槽，导向杆5嵌入各导向槽中，以使各板层2仅能够沿上下方向移动，规避各板层2上升下降过程中出现错位的风险。

并且，还设置水环式真空泵。

下面具体说明该原料药冷冻干燥机的板层系统在排水、加料和取料的动作过程：

当清洗完板层2需要排干清洗水时，可以控制升降部件3使各板层2堆叠至极限状态，从而将滞留在上板21顶面和下板22底面的清洗水挤压出去，这一过程能够排出滞留在板层2上的绝大部分的清洗水，进一步的，可以控制升降部件3使各板层2呈间隔布置状态，并开启水环式真空泵，通过真空干燥将残留的很少量的清洗水除去。

可见，该原料药冷冻干燥机的板层系统不需要设置倾斜驱动部件和复杂的倾斜传动部件即可达到快速排干清洗水的目的。相比背景技术的原料药冷冻干燥机的板层系统而言，整体结构更简单，而且，整个排水过程中，板层2都是保持水平的，不存在无法回位至水平状态而导致原料药高度不一致的风险。

当打开小门11加料时，可以控制升降部件3使各板层2呈不同程度的堆叠状态，使不同的板层2对齐小门11。具体的，可以先使最上层的板层2对齐小门11，并将加料管伸至该上数第二层的板层2的上方，加满该最上层的板层2后，收回加料管，控制升降部件3上升使下一板层2对齐小门11，并将加料管伸至该下一板层2的上方加料，如此往复，直到所有板层2加料完成即可。

当打开小门11取料时，可以控制升降部件3使不同的板层2等高对齐小门11。具体的，可以先使最下层的板层2对齐小门11，并将吸料管伸至该最下层的板层2的上方，吸完该最下层的板层2后，收回吸料管，控制升降部件3下降使上一板层2对齐小门11，并将吸料管伸至该上一板层2的上方吸料，如此往复，直到所有板层2吸料完成即可。

现有技术中的原料药冷冻干燥机并不设置上述小门11，通常打开大门12进行加料取料操作，难免会给板层2上放置的产品带来污染。相比而言，该原料药冷冻干燥机的板层系统与小门11配合可以规避频繁开启大门给板层2上放置的产品带来较大污染的风险，而且可以实现等高取料和等高加料。

具体的，如图2和图3所示，每板层2包括挡圈23、上板21、下板22和封边部24，并且，上板21和下板22间隔布置，封边部24设置于上板21和下板22的外周，使上板21、下板22和封边部24共同围合成容纳硅油的容纳腔。并且，封边部24设置有通孔244，通孔244的一端连通容纳腔，另一端通过焊接连接硅油管25，可以通过该通孔244向容纳腔内注入硅油或通过该通孔244使硅油自容纳腔中排出。需要说明的是，上板21、下板22通常呈方形，因此挡圈23是指由四根挡条依次首尾连接而成的结构，封边部24是指由四个长条状的封边分部依次首尾连接而成的结构。

更具体的，如图3所示，可以使封边部24与对应的上板21和下板22焊接固定。在具体实施例中，封边部24的内周面的上侧和下侧均形成有焊接坡口，并且，上板21的外周面的相应位置、下板22的外周面的相应位置也分别形成有焊接坡口。而且，在具体实施例中，封边部24的内周面形成有第一凸台242，且第一凸台242嵌于对应的上板21的底面和下板22的顶面之间，如此设置，焊接之前，封边部24可以通过第一凸台242预定位于上板21和下板22，从而便于焊接操作的进行，利于提高焊接强度和质量。

具体的，如图3所示，挡圈23连接于封边部24的上端，优选将挡圈23焊接于封边部24的上端。为了避免挡圈23焊接过程中发生变形，焊接时，应当将焊接电流控制在较小范围内，必要时，还应当边焊接边冷却，并且焊接完成后应当对挡圈23进行整形，以规避挡圈23变形干涉板层2堆叠的风险。并且，在具体实施例中，还使封边部24的顶面形成有第二凸台243，并且使挡圈23的外周面抵靠于第二凸台243且自溶焊接于第二凸台243，如此设置，焊接之前，挡圈23可以通过第二凸台243预定位于封边部24，便于焊接操作的进行，利于提高焊接质量。

具体的，如图3所示，封边部24的下端设置有挡圈容纳槽241。如图4所示，各板层2堆叠至极限状态下，各板层2的挡圈23间隙嵌入其相邻且位于其上侧的板层2的挡圈容纳槽241中，以规避挡圈23阻碍上板21底面抵贴下板22顶面的问题。并且，挡圈23嵌入对应的挡圈容纳槽241后，挡圈23的顶面应当与对应的挡圈容纳槽241的槽底具有一定的间隙，以便清洗水的溢出。

需要说明的是，所谓挡圈23间隙嵌入挡圈容纳槽241也可以理解为挡圈23的宽度(挡圈23内周面和外周面之间的距离)小于挡圈容纳槽241的宽度(挡圈容纳槽241内周面和外周面之间的距离)。并且，挡圈23的宽度略小于对应的挡圈容纳槽241的宽度即可，若小太多会造成清洗水滞留在挡圈容纳槽241内排不出来。

另外，为规避挡圈23阻碍上板21底面抵贴下板22顶面的问题，理论上，也可以将下侧板层2的挡圈23设置在较靠外的位置，使上侧的板层2能够落入下侧板层2的挡圈23的围合范围内，但是这种结构会造成各板层2的尺寸不一，不利于板层2的通用性设计。

进一步的，各上板21的顶面和各下板22的底面均为拉丝处理面。也就是说，对各上板21的顶面、各下板22的底面进行拉丝处理。如此设置，可以规避相互抵贴的上板21的顶面与下板22的底面之间形成负压致使两板层2不容易分开的风险。

以上对本发明提供的原料药冷冻干燥机的板层系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种原料药冷冻干燥机的板层系统，所述板层系统包括自上至下依次布置的多个板层(2)，每所述板层(2)包括上板(21)、下板(22)和挡圈(23)，其特征在于，最上侧的所述板层(2)连接有升降部件(3)，且相邻所述板层(2)之间通过吊杆(4)可叠放连接，使各所述板层(2)能够呈堆叠状态；并配置为：各所述板层(2)堆叠至极限状态下，各所述下板(22)的底面抵贴与其相邻且位于其下侧的所述上板(21)的顶面。

2.根据权利要求1所述的原料药冷冻干燥机的板层系统，其特征在于，每所述板层(2)，还包括设置于所述上板(21)和所述下板(22)外周的封边部(24)，且所述上板(21)、所述下板(22)和所述封边部(24)共同围合成容纳腔；所述挡圈(23)连接于所述封边部(24)的上端，所述封边部(24)的下端设置有挡圈容纳槽(241)；各所述板层(2)堆叠至极限状态下，各所述板层(2)的所述挡圈(23)间隙嵌入与其相邻且位于其上侧的所述板层(2)的所述挡圈容纳槽(241)中。

3.根据权利要求2所述的原料药冷冻干燥机的板层系统，其特征在于，所述封边部(24)与对应的所述上板(21)和所述下板(22)焊接固定。

4.根据权利要求3所述的原料药冷冻干燥机的板层系统，其特征在于，所述封边部(24)的内周面形成有第一凸台(242)，所述第一凸台(242)嵌于对应的所述上板(21)的底面和所述下板(22)的顶面之间。

5.根据权利要求2所述的原料药冷冻干燥机的板层系统，其特征在于，所述挡圈(23)与对应的所述封边部(24)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的原料药冷冻干燥机的板层系统，其特征在于，所述封边部(24)的顶面形成有第二凸台(243)，所述挡圈(23)的外周面抵靠于所述第二凸台(243)。

7.根据权利要求2所述的原料药冷冻干燥机的板层系统，其特征在于，所述封边部(24)设置有通孔(244)；所述通孔(244)的一端连通所述容纳腔，另一端连接硅油管(25)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的原料药冷冻干燥机的板层系统，其特征在于，所述板层系统还包括沿上下方向延伸的导向杆(5)，各所述板层(2)均设置有与所述导向杆(5)适配的导向槽，所述导向杆(5)嵌入各所述导向槽中。

9.根据权利要求1-7任一项所述的原料药冷冻干燥机的板层系统，其特征在于，各所述上板(21)的顶面和各所述下板(22)的底面均为拉丝处理面。

10.根据权利要求1-7任一项所述的原料药冷冻干燥机的板层系统，其特征在于，所述板层系统还配置有水环式真空泵。